并行桨叶污泥干燥系统及干燥工艺

　　申请日2014.11.25

　　公开(公告)日2015.04.22

　　IPC分类号C02F11/12; B01D53/18; B01D47/00; B01D50/00

　　摘要

　　一种并行桨叶污泥干燥系统，包括污泥储料仓、进料螺旋输送机、桨叶式污泥干燥机、出料螺旋输送机、水幕除尘器、水箱、布袋除尘器、导热油锅炉系统、引风机，桨叶式污泥干燥机为两台，两台桨叶式干燥机并排放置，泥储料仓通过进料螺旋输送机与桨叶式污泥干燥机相连，桨叶式污泥干燥机的导热油进出口与导热油锅炉系统相连，桨叶式污泥干燥机的出气口与水幕除尘器和引风机相连，两台桨叶式污泥干燥机通过一螺旋输送机相连。与现有技术相比，本发明的优点在于：采用两台桨叶式污泥干燥机平行布置，加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，同时加热，以传热的方式对物料进行加热干燥。

　　权利要求书

　　1.一种并行桨叶污泥干燥系统，包括污泥储料仓、进料螺旋输送机、浆叶式污泥干燥机、出料螺旋输送机、水幕除尘器、水箱、布袋除尘器、导热油锅炉系统、引风机，其特征在于，所述的桨叶式污泥干燥机为两台并排放置，污泥储料仓通过进料螺旋输送机与浆叶式污泥干燥机相连，浆叶式污泥干燥机的导热油进出口与导热油锅炉系统相连，浆叶式污泥干燥机的出气口与水幕除尘器和引风机相连，两台桨叶式污泥干燥机通过一螺旋输送机相连。

　　2.一种权利要求1 所述并行桨叶污泥干燥系统的干燥工艺，其特征在于,

　　包括以下步骤：

　　1) 将污泥送入污泥储料仓;

　　2) 污泥从污泥储料仓通过螺旋输送机输送入桨叶式污泥干燥机中;

　　3) 导热油在锅炉中加热到200-230度，由两组导热油泵同时分别送入两台桨叶烘干系统里;

　　4) 干化过程中产生的水蒸气由桨叶式污泥干燥机排气口经引风机排放入水幕除尘器，去除有害物质和臭味后的空气排放大气中;

　　5) 干化后的污泥通过螺旋输送机集中输出。

　　说明书

　　一种并行桨叶污泥干燥系统及干燥工艺

　　技术领域

　　本发明涉及污泥干燥系统及干燥工艺，属于污泥干燥领域。

　　背景技术

　　目前，我国每年污泥产量大约为30万吨/年，而且还以每年大约10%的速度增长。如何妥善、科学地处理污泥己成为一项迫在眉睫的环保课题。然而，城市污水污泥处理处置仍是个世界性的技术难题。处置不当将造成严重二次污染。污泥的无害化处理问题日益严峻。因此，有必要研究开发出适合中国国情的污泥处理设备和技术。

　　污泥干燥是用热源对污泥进行深度脱水的处理方法。污泥干燥能使污泥显著减容、无臭且无病原生物。干燥处理后的污泥产品可以用作肥料、土壤改良剂、替代能源等。可以说污泥干燥或半干燥事实上是污泥资源化利用的关键一步。以机械脱水+热干燥为主线的污泥焚烧处理技术系统中，污泥的热干燥是污泥进行资源化的前提，因此必须对污泥进行干燥。

　　以桨叶干燥机为代表的间接污泥干燥设备，采用导热油作为换热媒介，换热后循环利用，系统密封性好。但设备难以形成大型化。当处理量很大时，需要很大的烘干面积。烘干面积的增大，必然增大设备的体积，给制造带来困难。这些设备，造成设备投资提高，运行成本提高，维修量加大。

　　发明内容

　　本发明的目的在于克服以上不足，提供一种两台桨叶干燥机并行处理污泥的干燥系统和干燥工艺，这种系统布局结构合理、环保高效、能耗低、环境污染小、成本低。

　　为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:

　　导热油锅炉系统同时向两台桨叶式干燥机供导热油，桨叶式干燥机的内壁设有夹套，在其内部为两组转向相反的加热空心轴，加热空心轴上焊接有空心桨叶片，过热导热油通过导热油泵送入空心轴和夹套内。

　　本发明并行桨叶污泥干燥系统的干燥工艺，包括以下步骤：

　　1) 将污泥送入污泥储料仓;

　　2) 污泥从污泥储料仓通过螺旋输送机输送入桨叶式污泥干燥机中;

　　3) 导热油在锅炉中加热到200-230度，由两组导热油泵同时分别送入两台桨叶烘干系统里;

　　4) 干化过程中产生的水蒸气由桨叶式污泥干燥机排气口经引风机排放入水幕除尘器，去除有害物质和臭味后的空气排放大气中;

　　5) 干化后的污泥通过螺旋输送机集中输出。

　　与现有技术相比，本发明的优点在于：

　　1. 采用两台桨叶式污泥干燥机平行布置，加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，同时加热，以传热的方式对物料进行加热干燥。

　　2. 来自前道工序的湿物料定量加入到干燥机内，物料的整个干燥过程就会在密闭的干燥机内进行，热损失少，导热油可循环利用。

　　3. 整个工艺系统干燥后的成品污泥颗粒进入储料仓，产生的含有水蒸汽的气体通过旋风除尘器除去灰尘颗粒，然后由引风机排出。