申请日2014.11.25
公开(公告)日2015.04.08
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种余热烘干污泥系统，包括锅炉，连接于锅炉的污泥烘干设备，污泥烘干设备连接有冷凝水收集器和污泥整理设备;污泥烘干设备包括初步加热干燥的筒式污泥烘干机和去水干燥的带式污泥烘干机，筒式污泥烘干机包括筒进料口、筒出料口及排气孔，带式污泥烘干机包括输送管道和设置在输送管道内的传送带，输送管道设置有带进料口和带出料口，筒出料口与带进料口连接，带进料口位于筒出料口下方;筒式污泥烘干机设置有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口与锅炉之间连接有蒸汽管道，蒸汽出口与冷凝水收集器连接;输送管道上设置有烟气入口和烟气出口，烟气入口与锅炉之间连接有烟气管道，带出料口与污泥整理设备连接，废物再次利用。
权利要求书
1.一种余热烘干污泥系统，其特征是：包括锅炉，连接于锅炉的污泥烘干设备，所述污泥烘干设备连接有冷凝水收集器和污泥整理设备;
所述污泥烘干设备包括初步加热干燥的筒式污泥烘干机和去水干燥的带式污泥烘干机，所述筒式污泥烘干机包括筒进料口、筒出料口及排气孔，所述带式污泥烘干机包括输送管道和设置在输送管道内的传送带，所述输送管道设置有带进料口和带出料口，所述筒出料口与带进料口连接，所述带进料口位于筒出料口下方;
所述筒式污泥烘干机设置有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口与锅炉之间连接有蒸汽管道，所述蒸汽出口与冷凝水收集器连接;
所述输送管道上设置有烟气入口和烟气出口，所述烟气入口与锅炉之间连接有烟气管道，所述带出料口与污泥整理设备连接。
2.根据权利要求1所述的余热烘干污泥系统，其特征是：所述筒出料口与带进料口之间连接有过渡管道，所述过渡管道竖直设置，所述烟气管道与过渡管道连接，所述烟气入口与过渡管道垂直设置。
3.根据权利要求2所述的余热烘干污泥系统，其特征是：所述过渡管道对应烟气入口处设置有挡板，所述挡板与过渡管道铰接，所述挡板连接有往复运动机构，所述往复运动机构连接驱动机构。
4.根据权利要求2所述的余热烘干污泥系统，其特征是：所述过渡管道对应烟气入口处设置有挡板，所述挡板连接有震动装置，所述震动装置连接驱动机构。
5.根据权利要求3或4所述的余热烘干污泥系统，其特征是：所述挡板上设置有若干通孔。
6.根据权利要求5所述的余热烘干污泥系统，其特征是：所述传送带对应带进料口位置高度小于传送带对应带出料口位置高度，烟气入口的高度小于烟气出口的高度。
7.根据权利要求6所述的余热烘干污泥系统，其特征是：所述烟气出口处设置有滤网。
8.根据权利要求7所述的余热烘干污泥系统，其特征是：所述输送管道对应出料口处设置有刮泥板，所述刮泥板与传送带抵接。
9.根据权利要求8所述的余热烘干污泥系统，其特征是：所述刮泥板与输送管道铰接，所述刮泥板与输送管道之间设置有弹簧。
10.根据权利要求9所述的余热烘干污泥系统，其特征是：所述污泥整理设备为切块机。
说明书
余热烘干污泥系统
技术领域
本实用新型属于污泥烘干领域，更具体的说涉及一种余热烘干污泥系统。
背景技术
污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。
污泥中含有大量有机物质，具有燃料价值。我国的脱水污泥处理及资源化利用工艺技术依然没有形成一个统一的思路。研究安全、高效、经济的污泥处理工艺，实现污泥的减量化、稳定化、无害化成为广为关注的热点问题。目前污泥处置方式主要有三种：填埋、土地利用、焚烧。填埋是传统的污泥处理方式，由于会产生二次污染和适宜污泥填埋的场所越来越有限，污泥填埋的应用已经受到了限制。土地利用主要包括污泥农用、污泥用于森林与园艺、废弃矿场等场地的改良等，污泥中的有毒有害物会导致土壤或水体污染。污泥焚烧是近年来应用较广泛的处置方式，其优点在于能最大限度地实现污泥的减量化。污泥焚烧处置有两种方式：一是直接焚烧, 即将脱水污泥掺入煤或油等辅助燃料后燃烧。二是污泥经干化后(烘干)再焚烧，脱水污泥进一步进行干化处理后进行焚烧。
目前污泥烘干时使用的污泥烘干设备，通常使用筒式污泥烘干机，这种烘干机通常设置有内筒和外筒，内筒或外筒内通入污泥或烘干物质，烘干物质包括热油或蒸汽等，污泥所在内筒或外筒还设置有将污泥内水分加热后的排出气孔，但在实际使用中，由于污泥自己结构性特点，不容易散发热量，即使将其加热，污泥内部带有高热量的水也不容易散发出去，则污泥在烘干过程中烘干不够彻底，效果不佳。
锅炉在燃烧时则会产生大量的蒸汽及废气，蒸汽及废气中均带有大量的热量，如若不加以利用则浪费大量的热量能源。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用锅炉产生的蒸汽及废气的热量来对污泥进行烘干，使污泥烘干的更加彻底，即节约能源，又使污泥烘干效果更加。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种余热烘干污泥系统，包括锅炉，连接于锅炉的污泥烘干设备，污泥烘干设备连接有冷凝水收集器和污泥整理设备;
污泥烘干设备包括初步加热干燥的筒式污泥烘干机和去水干燥的带式污泥烘干机，筒式污泥烘干机包括筒进料口、筒出料口及排气孔，带式污泥烘干机包括输送管道和设置在输送管道内的传送带，输送管道设置有带进料口和带出料口，筒出料口与带进料口连接，带进料口位于筒出料口下方;
筒式污泥烘干机设置有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口与锅炉之间连接有蒸汽管道，蒸汽出口与冷凝水收集器连接;
输送管道上设置有烟气入口和烟气出口，烟气入口与锅炉之间连接有烟气管道，带出料口与污泥整理设备连接。
通过采用上述技术方案，污泥从筒进料口进入，同时锅炉内产生的热蒸汽通过蒸汽管道进入蒸汽入口，经过热交换，热蒸汽的热量将传输给污泥，将污泥加热，同时污泥内的水分被加热成气态，此时污泥表面的气态水将从排气孔排出，但处于污泥内部的水分并无法及时排出，热蒸汽将热量传输给污泥后温度降低，冷凝成水从蒸汽出口排出，并进入冷凝水收集器进行二次使用，节约水资源;被加热的污泥从筒出料口进入带进料口，筒出料口位置高于带进料口，污泥在掉下过程中，污泥将进行自由落体运动，此时处于污泥内部的水分及蒸汽将直接暴露出来而脱离污泥，锅炉内燃料燃烧产生的废气同样具有高温，带有高温的废气从烟气入口进入，由于其具有高温，将再次将污泥加热，同时污泥内已经汽化的水分不会冷凝，而会同废气一同经烟气出口排出，废气与污泥加热接触过程中，将污泥加热，使污泥更加干燥，同时进行了余热的回收，节约的资源;此时处在传送带上的污泥已干燥，并从带出料口排出，干燥的污泥将进入污泥整理设备进行整理方便使用。
本实用新型进一步设置为：筒出料口与带进料口之间连接有过渡管道，过渡管道竖直设置，烟气管道与过渡管道连接，烟气入口与过渡管道垂直设置。
通过采用上述技术方案，从筒出料口进入带进料口的污泥，经过渡管道进入，污泥做自由落体运动，此时处于污泥内部的水分及蒸汽将直接暴露出来，脱离污泥，此时锅炉内产生的高温废气垂直吹向下落的污泥，将污泥内绝大部分水分全部吹出，使污泥内夹杂水分更少，干燥效果更加明显。
本实用新型进一步设置为：过渡管道对应烟气入口处设置有挡板，挡板与过渡管道铰接，挡板连接有往复运动机构，往复运动机构连接驱动机构。
通过采用上述技术方案，污泥在经过过渡管道时，将落在挡板上，挡板经驱动机构带动做往复运动，每次运动便可将落在挡板上的污泥抛出，使污泥更加分散，污泥内的水分更加容易暴露出来，即干燥更加容易。
本实用新型进一步设置为：过渡管道对应烟气入口处设置有挡板，挡板连接有震动装置，震动装置连接驱动机构。
通过采用上述技术方案，污泥在经过过渡管道时，将落在挡板上，挡板处于震动状态，将使落在挡板上的污泥同样震动，污泥边震动边下落，使污泥无规则分散，污泥内的水分更加容易暴露出来，即干燥更加容易。
本实用新型进一步设置为：挡板上设置有若干通孔。
通过采用上述技术方案，污泥落在挡板上时，锅炉产生的高温废气同时从烟气入口进入，通孔可使废气更加容易通过，同时废气可直接吹向污泥，避免废气被挡板所阻挡而导致进气量不足。
本实用新型进一步设置为：传送带对应带进料口位置高度小于传送带对应带出料口位置高度，烟气入口的高度小于烟气出口的高度。
通过采用上述技术方案，废气从烟气入口进入，并从烟气出口排出，烟气虽与污泥进行了热交换，温度有所降低，但仍高于常温，具有向上运动的趋势，烟气出口高于烟气入口使烟气更加容易排出，防止烟气倒流，同时烟气在上升过程中始终可以与传送带上的污泥保持接触，使水分被一同带出烟气出口。
本实用新型进一步设置为：烟气出口处设置有滤网。
通过采用上述技术方案，废气将水分带出烟气出口的同时，由于污泥已经干燥，存在部分灰尘，废气将把灰尘一同带向烟气出口，此时滤网将把灰尘挡在带式污泥烘干机内，防止排出污染大气。
本实用新型进一步设置为：输送管道对应出料口处设置有刮泥板，刮泥板与传送带抵接。
通过采用上述技术方案，污泥经输送带后从带出料口排出，但污泥干燥过程中有部分污泥会粘连在输送带上，刮泥板可将粘连在输送带上的污泥刮下从带出料口排出，同时使输送带整洁而方便再次输送污泥。
本实用新型进一步设置为：刮泥板与输送管道铰接，刮泥板与输送管道之间设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，输送带在运动时由于承载的污泥重量不同，导致输送带绷紧量不同，则刮泥板可通过弹簧进行自动调节，使其一直与输送带所抵接，使其一直可将输送带上的污泥刮下。
本实用新型进一步设置为：污泥整理设备为切块机。
通过采用上述技术方案，干燥后的污泥经带出料口进入切块机，切块机将污泥切成块，方便工作人员整理，并方便后期的使用。
与现有技术相比，本实用新型余热烘干污泥系统利用锅炉产生的蒸汽及废气的热量来对污泥进行烘干，使污泥烘干的更加彻底，即节约能源，又使污泥烘干效果更加。