申请日2014.11.26
公开(公告)日2015.05.06
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型公开了一种石化废水深度处理系统，所述系统包括依次连接的氧化塔、过渡槽、曝气生物滤池、无阀滤池和回用水池;所述曝气生物滤池侧下方设有气水联合进口，所述气水联合进口分别与曝气鼓风机、气水反冲洗装置相连通，所述曝气生物滤池设有反冲出水口。本实用新型的系统省去了二沉池和污泥回流设施，系统结构简单、占地面积小、运行管理方便;在石化企业工业废水深度处理提升或改造中均具有较大优势。
权利要求书
1.一种石化废水深度处理系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的氧化塔、过渡 槽、曝气生物滤池、无阀滤池和回用水池;所述曝气生物滤池侧下部设有气水联合进口， 所述气水联合进口分别与曝气鼓风机、气水反冲洗装置相连通，所述曝气生物滤池设有反 冲出水口。
2.根据权利要求1所述的石化废水深度处理系统，其特征在于，所述气水反冲洗装置 包括气反冲洗通路与水反冲洗通路;所述气反冲洗通路包括反冲洗风机以及气反冲洗管道， 所述水反冲洗通路包括反冲洗水泵以及水反冲洗管道，所述气反冲洗管道与气水联合进口 相连通，水反冲洗管道连接在回用水池与气水联合进口之间;反冲洗风机位于气反冲洗管道 的通路上，反冲洗水泵位于水反冲洗管道的通路上。
3.根据权利要求1所述的石化废水深度处理系统，其特征在于，所述曝气生物滤池的 反冲出水口经反冲洗出水管与厂区集水池相连通。
4.根据权利要求1所述的石化废水深度处理系统，其特征在于，所述氧化塔侧下部设 有氧化剂投加口。
5.根据权利要求4所述的石化废水深度处理系统，其特征在于，所述氧化剂投加口由 臭氧投加口与双氧水投加口组成。
6.根据权利要求4所述的石化废水深度处理系统，其特征在于，所述氧化塔与氧化剂 投加口同侧的上部设有进水口，所述进水口通过进水管道、提升泵与石化废水二级出水口 相连通;所述氧化塔与氧化剂投加口异侧的下部设有出水口，所述出水口通过管道与过渡 槽上部的进口相连通。
7.根据权利要求1所述的石化废水深度处理系统，其特征在于，所述过渡槽内设有与 所述曝气鼓风机相连通的曝气管道;所述曝气管道口设于过渡槽中下部。
8.根据权利要求1所述的石化废水深度处理系统，其特征在于，所述系统还包括与回 用水池相连通的回提升泵。
9.根据权利要求1所述的石化废水深度处理系统，其特征在于，所述氧化塔与过渡槽 通过管道连接，所述曝气生物滤池、无阀滤池和回用水池依次通过管道连接，所述过渡槽 与曝气生物滤池贴合设置，所述过渡槽出水通过底部开孔进入曝气生物滤池底部。
说明书
石化废水深度处理系统
技术领域
本实用新型涉及石化废水处理系统，尤其涉及一种石化废水深度处理系统。
背景技术
节约水资源、保护水资源是国家当前急需重视的突出问题。近年来，我国石油化工工 业快速发展，其生产废水的排放量也随之逐年增加。对石化工业废水进行深度处理后回用， 不仅可以减少污水对环境的污染，还可以降低用水成本，提高工业用水的重复利用率，从 而减缓工业用水的紧张局面。因此，采用适宜的技术对石化废水进行深度处理达到回用要 求，不但对保护环境有着重大的意义，而且对石化企业的节能减排工作具有指导意义。
石化废水主要由石油开采和炼制过程中产生的含各种无机盐和有机物的废水组成，其 含有油、氨、盐和酚等污染物，成分复杂，处理难度较大。经二级生化处理后，绝大部分 悬浮固体和有机物被去除，出水COD浓度相对较低，但仍具有成分复杂、特征污染物较多、 可生化性较差、悬浮物较少的特点。目前，石化废水深度处理工艺有物化法、化学法和生 化法：
物化法处理技术主要有吸附法和膜分离，其中吸附常与臭氧氧化或絮凝联用，膜分离 技术主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等几类方法。物化法操作最简单的，但是该类处 理技术处理成本较高;活性碳吸附虽然效果好，但是连续运行成本较高，且容易造成二次 污染。目前的吸附材料和膜材料的制作成本制约了相关技术的应用。
化学法主要有化学絮凝、臭氧氧化、光氧化、湿式氧化等，是运行较快、处理效果较 好的处理方法。其中化学絮凝可降低污水的浊度和色度，除去多种高分子物质、有机物、 某种重金属等，通常需与气浮或沉淀联用，但有机絮凝剂的使用会增加出水的COD，会对处 理效果产生负面影响;臭氧氧化和光氧化、湿式氧化等方法虽然能够有效地去除废水色度、 臭味和COD等，但处理成本较高。且处理的水量有很大限制;当废水量较大时，臭氧曝气的 量就会迅速增加处理成本。
生物处理法具有效率高、效果好、处理量大、适用范围广和成本低等优点，单独采用 生物工艺很难再使二级生物处理后的废水进行深度处理，而且增加总体设计成本，占地面 积较大。另外生物处理法的运行周期长，没有化学法处理的迅速彻底。一般在深度处理方 面多采用的是复合生物联合工艺，将物化法与生物处理工艺相联合的方法。
此外，为了达到良好的处理效果，目前采用复合生物联合工艺的石化废水深度处理系 统组成均比较复杂，需要设置二沉池和污泥回流装置等设施，生产成本居高不下的同时还 给生产施工以及运营管理带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的系统组成复杂等不足，提供一种新 型的石化废水深度处理系统。本实用新型的系统结构简单、占地面积小、运行管理方便; 同时能对石化废水二级出水进行深度处理至达到回用要求。
本实用新型的目的是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型涉及一种石化废水深度处理系统，所述系统包括依次连接的氧化塔、过渡 槽、曝气生物滤池、无阀滤池和回用水池;所述曝气生物滤池侧下部(靠近底部的位置) 设有气水联合进口，所述气水联合进口分别与曝气鼓风机、气水反冲洗装置相连通，所述 曝气生物滤池设有反冲出水口。
作为优选方案，所述气水反冲洗装置包括气反冲洗通路与水反冲洗通路;所述气反冲 洗通路包括反冲洗风机以及气反冲洗管道，所述水反冲洗通路包括反冲洗水泵以及水反冲 洗管道，所述气反冲洗管道与气水联合进口相连通，水反冲洗管道连接在回用水池与气水联 合进口之间;反冲洗风机位于气反冲洗管道的通路上，反冲洗水泵位于水反冲洗管道的通路 上。
作为优选方案，所述曝气生物滤池的反冲出水口经反冲洗出水管与厂区集水池相连通。
作为优选方案，所述氧化塔侧下方设有氧化剂投加口。
作为优选方案，所述氧化剂投加口由臭氧投加口与双氧水投加口组成。
作为优选方案，所述氧化塔与氧化剂投加口同侧的上部设有进水口，所述进水口通过 进水管道、提升泵与石化废水二级出水口相连通;所述氧化塔与氧化剂投加口异侧的下部 设有出水口，所述出水口通过管道与过渡槽上部的进口相连通。
作为优选方案，所述过渡槽内设有与所述曝气鼓风机相连通的曝气管道;所述曝气管 道口设于过渡槽中下部。
作为优选方案，所述系统还包括与回用水池相连通的回提升泵。
作为优选方案，所述氧化塔与过渡槽通过管道连接，所述曝气生物滤池、无阀滤池和 回用水池依次通过管道连接，所述过渡槽与曝气生物滤池贴合设置，所述过渡槽与曝气生 物滤池贴合设置，所述过渡槽出水通过底部开孔进入曝气生物滤池底部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型的系统省去了二沉池和污泥回流设施，处理效果好，占地面积小，运 行管理方便，在石化企业工业废水深度处理提升或改造中均具有较大优势。
(2)通过在氧化塔侧下方设置氧化剂投加口，实现臭氧和双氧水联合氧化工艺，不但 能过去除部分色度，能有效地促进难生物降解物质的去除和B/C的提高，为后续生化处理 创造良好的条件;能提高氧化能力，降低运行费用;臭氧氧化和双氧水的反应产物不会增 加污水中的盐份。
(3)通过设置过渡槽以及在过渡槽内设置曝气管道，使得氧化塔出水中残留的少量臭 氧得以在过渡槽内通空气吹脱分解掉，再进入曝气生物滤池，提高了处理效率。
(4)通过在曝气生物滤池侧下方设置气水反冲洗装置，实现反冲洗气水由池底向上流动， 同时采用强制鼓风曝气，使得气、水进行极好的均分，防止了气泡在滤料中的凝结，氧气利用率 高，能耗低;充分实现了污染物质、溶解氧及生物体的浓缩及高效接触，进一步促使难降解物质 的分解。