申请日2015.01.13
公开(公告)日2015.07.08
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备，包括污泥烘干机，所述污泥烘干机的上端一侧设置热交换烟气入口和污泥进料口，另一侧设置污泥出料口和热循环空气出风口，所述污泥烘干机共设置一、二、三级干燥段，包括烟气烘干工段、物料输送段与物料扬料段，所述一级干燥段与二级干燥段连通，所述二级干燥段与所述三级干燥段连通。所述污泥烘干机内部设置污泥螺旋输送铰刀及扬料杆，所述污泥螺旋输送铰刀设于物料输送段，所述扬料杆设于物料扬料段。本实用新型利用冶炼炉冶炼过程所产生的高温烟气加热空气来间接烘干污泥，热空气循环使用，经济实用、节能环保。
权利要求书
1.窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备，包括污泥烘干机，所述污泥烘干机的上端一侧设置热交换烟气入口和污泥进料口，另一侧设置污泥出料口和热循环空气出风口，其特征在于，所述污泥烘干机共设置一、二、三级干燥段，包括烟气烘干工段、物料输送段与物料扬料段，所述一级干燥段与二级干燥段连通，所述二级干燥段与所述三级干燥段连通。
2.如权利要求1所述的窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备，其特征在于，所述污泥烘干机内部设置污泥螺旋输送铰刀及扬料杆，所述污泥螺旋输送铰刀设于物料输送段，所述扬料杆设于物料扬料段。
3.根据权利要求1所述的窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备，其特征在于，所述热交换烟气入口和污泥进料口设置于所述一级干燥段的上端，所述污泥出料口设置于所述三级干燥段的底部。
说明书
窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备
技术领域
本实用新型涉及干燥技术领域，特别涉及一种窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备。
背景技术
目前，我国的能源利用效率相比来说较低，节能的任务很艰巨，但同样潜力相当巨大，随着化石燃料的同益枯竭和环境问题的同渐严峻，中低温余热的回收利用将成为节能领域研究的重要课题。而回收和利用工业生产过程中的各种低温余热，既有利于解决我国的能源缺乏问题，又可以有效减少环境污染现象，同时给企业带来无形的经济效益。也是国家环保部门提倡的节能减排工程。
目前，烟气余热主要集中于(80～1500℃之间)，一般来说，根据温度的高低，可将烟气分为高温烟气(>600℃)、中温烟气(230～600℃)和低温烟气(<230℃)在余热资源的回收利用中，高温烟气的余热利用情况相对较好，而中低温烟气(尤其是低温烟气)的余热回收利用率相对较低。各个企业一般只回收利用了烟气温度相对较高的那一部分，对于高温烟气利用后排出的中温烟气，大部分企业没有加以合理的利用。现状：对于大部分的冶炼企业将高温烟气直接排入大气，不仅浪费资源，而且造成了环境污染。
实用新型内容
本实用新型提出一种窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备，解决了现有技术中烟气污染的问题，故本设计专利利用余热采用多级污泥干燥机设备，将冶炼炉运行生产过程中产生的高温余热烟气烘干，干燥要脱水的物料。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
窑炉烟气余热利用多级污泥干燥设备，包括污泥烘干机，所述污泥烘干机的上端一侧设置热交换烟气入口和污泥进料口，另一侧设置污泥出料口和热循环空气出风口，所述污泥烘干机共设置一、二、三级干燥段，包括烟气烘干工段、物料输送段与物料扬料段，所述一级干燥段与二级干燥段连通，所述二级干燥段与所述三级干燥段连通。
所述污泥烘干机内部设置污泥螺旋输送铰刀及扬料杆，所述污泥螺旋输送铰刀设于物料输送段，所述扬料杆设于物料扬料段。
所述热交换烟气入口和污泥进料口设置于所述一级干燥段的上端，高温烟气从该烟气入口进入，污泥从该进料口进入烘干机内部。
所述污泥出料口设置于所述三级干燥段的底部，经过烘干后的物料从该出料口出去。
所述污泥烘干机共设置三级干燥，分为两个烟气烘干工段，由两台电机驱动，链轮链条联动方式。经物料和高温烟气充分热交换后通往布袋除尘器处理，该系统能够利用冶炼炉冶炼过程所产生的高温烟气加热空气来间接烘干污泥，热空气循环利用，经济实用，节能环保。
本实用新型的有益效果是，
由于该系统为综合利用、处理危废物项目，物料水分大部分在80%以上，要想把物料水分烘干到可以进一步烧结处理的水分(≤50-60%)，根据热量平衡可知，需要使用0.8吨电煤，这样一来，在烘干成本中仅煤炭的成本就已经占到了600元以上。通过本实用新型利用冶炼炉的高温烟气余热烘干物料大大降低污泥烘干的成本;也减少了烧结系统【板框式压滤机】工艺设备的使用时间，节约了生产成本;同时通过热交换降低了烟气温度，为进入脉冲布袋除尘器创造了良好工况、温度条件(布袋除尘器进口温度<150℃)延长布袋除尘器的使用寿命、降低布袋除尘器的故障率，减小了烧袋现象的发生。