申请日2015.02.04
公开(公告)日2015.09.02
IPC分类号B01D36/04
摘要
本实用新型涉及一种废水中悬浮物处理设备，将含悬浮物的废水经进水管进入旋流离心分离装置，通过旋流离心分离装置的分离，清水经过布水装置及导流装置的作用改变流态，起到紊流造粒和重力分离作用，然后经过集水管和滤料层布水装置，使水流均匀分布在盖板上;水流经过滤料容纳腔内的滤料层的过滤，经产水收集装置收集，最终清水从产水管流出;分离后的高悬浮物废水经泥液收集及导流装置的收集导流至锥形斗状结构的污泥浓缩装置进行进一步浓缩，浓缩后最终由排泥管排至污泥处理单元;最后可以通过罐体上的压差表显示压差大于0.08MPa时，启动反冲洗，剩余气体及反冲洗废水经排污管排出。
权利要求书
1.一种废水中悬浮物处理设备,其特征在于，包括柱形本体、进水管、旋流离心分离装置、重力分离装置、布水装置、集水管、滤料底板、滤料层布水装置、气洗装置、产水收集装置、产水管、污泥浓缩装置、排泥管、排污收集槽、排污管及压力检测装置，
所述进水管设在所述柱形本体的中部一侧且与所述旋流离心分离装置连通;所述旋流离心分离装置安装在所述柱形本体内的中部;所述重力分离装置一端与柱形本体内侧壁固定连接，另一端与所述旋流离心分离装置的上部固定连接;所述布水装置安装在所述旋流离心分离装置的上端且与其连通;
所述集水管设在所述布水装置的上方;所述滤料底板为环形，所述环形滤料底板一端与所述集水管的外侧壁固定，另一端与所述柱形本体的内侧壁固定，所述集水管外侧与柱形本体的内侧形成滤料容纳腔;所述滤料层布水装置安装在所述集水管上端并与其连通;
所述气洗装置安装在所述滤料容纳腔的底部并连通供气管道，柱形本体的顶端设有出气管道;所述产水收集装置安装在所述滤料容纳腔的下部;所述产水管的进水口位于所述产水收集装置的下方;所述污泥浓缩装置安装在所述旋流离心分离装置下方且与所述柱形本体内侧固定连接;所述排泥管设在所述柱形本体底部且与所述污泥浓缩装置连通;
所述排污收集槽设在所述滤料容纳腔上部与柱形本体内侧固定的位置，沿着柱形本体内周侧环形设置;所述排污管与排污槽连通;所述压力检测装置安装在所述柱形本体的上部。
2.根据权利要求1所述一种废水中悬浮物处理设备,其特征在于，还包括导流装置，所述导流装置安装在所述布水装置与所述集水管之间，且与所 述柱形本体固定连接。
3.根据权利要求2所述一种废水中悬浮物处理设备,其特征在于，所述导流装置包括支架及一组斜板，所述斜板一端或两端与所述支架固定连接;所述支架与所述柱形本体内侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述一种废水中悬浮物处理设备,其特征在于，所述滤料容纳腔的上部设有环形带栅格的盖板，所述带栅格的盖板一端与集水管外侧壁上部固定连接，另一端与所述柱形本体内侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述一种废水中悬浮物处理设备,其特征在于，所述滤料层布水装置包括空心圆柱体结构及倒锥形结构，所述空心圆柱体结构的下端与所述集水管连通，其侧壁上设有水流窗口;所述倒锥形结构的下端与所述集水管上部的固定位置为所述带栅格的盖板与集水管外侧壁上部固定位置。
6.根据权利要求1所述一种废水中悬浮物处理设备,其特征在于，所述旋流离心分离装置从上至下依次由柱状结构和倒锥状结构连接，所述柱状结构的上端连通所述布水装置;所述旋流离心分离装置为两台以上，两台以上旋流离心分离装置的布置方式为围绕一中心圆通设置。
7.根据权利要求6所述一种废水中悬浮物处理设备,其特征在于，还包括泥液收集及导流装置，所述泥液收集及导流装置包括下端开口的空心柱体及底面直径小于所述空心柱体直径的反射锥状体结构，所述空心柱体上端设有通孔，所述空心柱体通过所述通孔套设在所述旋流离心分离装置的倒锥状结构的中部;所述反射锥状体结构安装在所述空心柱体的开口处，其上部部分伸入所述空心柱体内。
8.根据权利要求1至7任一项所述一种废水中悬浮物处理设备,其特征在于，所述重力分离装置为斜板或斜管;所述进水管为渐开线进水管或螺旋线进水管。
9.根据权利要求1至7任一项所述一种废水中悬浮物处理设备,其特征在于，所述滤料容纳腔中的滤料为彗星纤维滤料或纤维球滤料或纤维束滤料。
10.根据权利要求1至7任一项所述一种废水中悬浮物处理设备,其特征在于，所述产水收集装置包括支撑板及长柄滤头，所述支撑板与所述集水管外侧壁及柱形本体内侧壁固定，所述长柄滤头安装在所述支撑板上;所述产水管为倒“U”型结构;所述气洗装置包括一条或两条以上环状的底部和/或侧面开孔管道，所述开孔管道连接供气管道。
说明书
一种废水中悬浮物处理设备
技术领域
本实用新型涉及一种废水中悬浮物处理设备，属于废水前处理领域。
背景技术
随着工业化的进程加速，工业及矿企能源企业产生的废水及污水越来越多，而废水中悬浮物污染有加重现象，其不仅污染水体，还对废水后续处理单元造成影响。目前常用的处理废水中悬浮物工艺及设备一般是加药沉淀设备加过滤设备，但这些设备存在以下的主要缺点：
1、沉淀池单元、过滤单元占地面积很大;
2、沉淀单元投入药剂过多，增加了运行成本;
3、流程多、设备多，管理复杂;
4、维修保养项多，增加了运行成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废水中悬浮物处理设备，克服现有技术中一般的沉淀处理占地面积大、投药量大成本高，运行管理及维护复杂的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种废水中悬浮物处理设备,包括柱形本体、进水管、旋流离心分离装置、重力分离装置、布水装置、集水管、滤料底板、滤料层布水装置、气洗装置、产水收集装置、产水管、污泥浓缩装置、排泥管、排污收集槽、排污管及压力检测装置，
所述进水管设在所述柱形本体的中部一侧且与所述旋流离心分离装置连通;所述旋流离心分离装置安装在所述柱形本体内的中部;所述重力分离 装置一端与柱形本体内侧壁固定连接，另一端与所述旋流离心分离装置的上部固定连接;所述布水装置安装在所述旋流离心分离装置的上端且与其连通;
所述集水管设在所述布水装置的上方;所述滤料底板为环形，所述环形滤料底板一端与所述集水管的外侧壁固定，另一端与所述柱形本体的内侧壁固定连接，所述集水管外侧与柱形本体的内侧形成滤料容纳腔;所述滤料层布水装置安装在所述集水管上端并与其连通;
所述气洗装置安装在所述滤料容纳腔的底部并连通供气管道，柱形本体的顶端设有出气管道;所述产水收集装置安装在所述滤料容纳腔的下部;所述产水管的进水口位于所述产水收集装置的下方;所述污泥浓缩装置安装在所述旋流离心分离装置下方且与所述柱形本体内侧固定连接;所述排泥管设在所述柱形本体底部且与所述污泥浓缩装置连通;所述排污收集槽设在所述滤料容纳腔上部与柱形本体内侧固定的位置，沿着柱形本体内周侧环形设置，所述排污管与排污槽连通;所述压力检测装置安装在所述柱形本体的上部。所述压力检测装置优选为压差表。
本实用性所述进水管优选为螺旋线/渐开线进水管;所述污泥浓缩装置优选为锥形斗状结构;所述锥形斗状结构的侧壁及柱状本体的下部一侧设有检修孔。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
本实用新型如上所述一种废水中悬浮物处理设备,进一步，还包括导流装置，所述导流装置安装在所述布水装置与所述集水管之间，且与所述柱形本体固定连接。
本实用新型如上所述一种废水中悬浮物处理设备,进一步，所述导流装置包括支架及一组斜板，所述斜板一端或两端与所述支架固定连接;所述支架与所述柱形本体内侧壁固定连接。
本实用新型如上所述一种废水中悬浮物处理设备,进一步，所述滤料容纳腔的上部设有带栅格的盖板，所述带栅格的盖板一端与集水管外侧壁上部固定连接，另一端与所述柱形本体内侧壁固定连接。更进一步，带栅格的盖板上矩形孔宽为1.5-1.8mm。
本实用新型如上所述一种废水中悬浮物处理设备,进一步，所述滤料层布水装置包括空心圆柱体结构及倒锥形结构，所述空心圆柱体结构的下端与所述集水管连通，其侧壁上设有水流窗口;所述倒锥形结构的下端与所述集水管上部的固定位置为所述带栅格的盖板与集水管外侧壁上部固定位置。
本实用新型如上所述一种废水中悬浮物处理设备,进一步，所述旋流离心分离装置从上至下依次由柱状结构和倒锥状结构连接，所述柱状结构的上端连通所述布水装置;所述旋流离心分离装置为两台以上，两台以上旋流离心分离装置的布置方式为围绕一中心圆通设置。也可以以其它形式布水装。
本实用新型如上所述一种废水中悬浮物处理设备,进一步，还包括泥液收集及导流装置，所述泥液收集及导流装置包括下端开口的空心柱体及底面直径小于所述空心柱体直径的反射锥状体结构，所述空心柱体上端设有通孔，所述空心柱体通过所述通孔套设在所述旋流离心分离装置的倒锥状结构的中部;所述反射锥状体结构安装在所述空心柱体的开口处，其上部部分伸入所述空心柱体内。
本实用新型如上所述一种废水中悬浮物处理设备,进一步，所述重力分离装置为斜板或斜管。所述斜板优选为波纹斜板。
本实用新型如上所述一种废水中悬浮物处理设备,进一步，所述滤料容纳腔中的滤料为彗星纤维滤料或纤维球滤料或纤维束滤料。
本实用新型如上所述一种废水中悬浮物处理设备,进一步，所述产水收集装置包括支撑板及长柄滤头，所述支撑板与所述集水管外侧壁和柱形本体的内侧壁固定，所述长柄滤头安装在所述支撑板上;所述产水管为倒“U” 型结构;所述气洗装置包括一条或两条以上环状的底部和/或侧面开孔管道，所述开孔管道连接供气管道。所述开孔管道也可以为“丰”字状或矩形环状形式。
本实用新型如上所述一种废水中悬浮物处理设备,还包括多条取样管，所述取样管的进水口分别位于盖板的上方、滤料底板的下方、重力分离装置的下方及旋流离心分离装置内部。
本实用新型如上所述一种废水中悬浮物处理设备,还包括。
本实用新型的有益效果是：
1、采用离心分离原理，分离废水中悬浮物，代替了普通沉淀单元，占地面积小;
2、工艺流程简单，无固定件，基本无需维修，降低了运行成本;
3、废水中悬浮物含量不稳定，由于反应器的精确分离及过滤作用，出水水质稳定;
4、自动化程度高，可实现无人自动运行。