申请日2015.02.04
公开(公告)日2015.07.22
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型涉及一种电解锰氨氮废水处理的成套装置，包括调碱箱、斜板沉淀槽、陶瓷膜水箱、出水水箱和膜吸收系统，调碱箱上设有废水进水口和加碱口，调碱箱内设有搅拌器，调碱箱连通斜板沉淀槽，斜板沉淀槽的上部出水，连通陶瓷膜水箱，陶瓷膜水箱内设有陶瓷膜组件，陶瓷膜组件通过排水管道连通出水水箱，排水管道上设有自吸泵，同时与排水管道并联的设置有反冲洗管道，反冲洗管道上设置反冲洗水泵;出水水箱的底部设置出水管，连通膜吸收系统的进水口，出水管上设置水泵，膜吸收系统的出水口连通废水出水口。本实用新型可以有效实现电解锰废水中氨氮的回收利用，减少了高浓度氨氮废水处理过程中二次污染的问题，同时成本较低，简单易行。
权利要求书
1.一种电解锰氨氮废水处理的成套装置，其特征在于，包括调碱箱(1)、斜板沉淀槽(2)、陶瓷膜水箱(3)、出水水箱(4)和膜吸收系统，所述调碱箱(1)上设有废水进水口(6)和加碱口(7)，所述调碱箱(1)内设有搅拌器(8)，所述调碱箱(1)连通所述斜板沉淀槽(2)，所述斜板沉淀槽(2)内设有用于渣水分离的斜板(9)，所述斜板沉淀槽(2)的上部连通所述陶瓷膜水箱(3)，所述陶瓷膜水箱(3)内设有陶瓷膜组件(10)，所述陶瓷膜组件(10)通过排水管道连通所述出水水箱(4)，所述排水管道上设有自吸泵(11)，所述出水水箱(4)的底部设置有出水管，所述出水管上设置有水泵，所述出水管连通所述膜吸收系统的进水口，所述膜吸收系统的出水口连通废水出水口(14)。
2.根据权利要求1所述一种电解锰氨氮废水处理的成套装置，其特征在于，所述膜吸收系统采用疏水性微孔膜酸吸收系统，包括脱气膜组件(5)和酸箱(13)，所述出水管连通所述脱气膜组件(5)的进水口，所述脱气膜组件(5)的出水口连通所述废水出水口(14)，所述酸箱(13)通过水泵与所述脱气膜组件(5)的内部连通。
3.根据权利要求1所述一种电解锰氨氮废水处理的成套装置，其特征在于，所述陶瓷膜组件(10)与所述出水水箱(4)之间还设有反冲洗管道，所述排水管道与所述反冲洗管道并联，所述反冲洗管道上设有反冲洗水泵(12)，所述反冲洗水泵(12)和所述自吸泵(11)两端的管道上均设有阀门。
4.根据权利要求1所述一种电解锰氨氮废水处理的成套装置，其特征在于，所述加碱口(7)处设有计量泵，所述加碱口(7)投加的碱为熟石灰、氧化钙或者氢氧化钠。
5.根据权利要求1所述一种电解锰氨氮废水处理的成套装置，其特征在于，所述搅拌器(8)为不锈钢搅拌器。
6.根据权利要求1所述一种电解锰氨氮废水处理的成套装置，其特征在于，所述出水水箱(4)采用PE材质或者碳钢材质制成。
7.根据权利要求1至6任一项所述一种电解锰氨氮废水处理的成套装置，其特征在于，所述调碱箱(1)、斜板沉淀槽(2)、陶瓷膜水箱(3)的底部均设有带阀门的排放管道(15)。
8.根据权利要求7所述一种电解锰氨氮废水处理的成套装置，其特征在于，所述斜板沉淀槽(2)底部的排放管道(15)上设有带阀门且外接高压水枪的反冲洗管(16)。
说明书
一种电解锰氨氮废水处理的成套装置
技术领域
本实用新型涉及一种电解锰含氨氮废水处理的成套装置，属于废水处理 领域，应用于电解锰废水处理。
背景技术
电解锰生产主要废水污染源是钝化废水、洗板废水、车间地面冲洗废水、 滤布清洗废水、板框清洗废水、清槽废水、渣库渗滤液、厂区地表径流、电 解槽冷却水等。主要污染物是总锰、六价铬和氨氮等。一般情况下,1吨产品 排放工艺废水10～25m3,排放冷却水150～300m3。总锰及六价铬可以通过 化学沉淀的方法可以有效去除，但是氨氮去除一直是电解锰行业的难题。
对于高浓度氨氮废水处理目前采用的主要技术包括氨氮吹脱、化学沉 淀、离子交换等。
吹脱法是高氨氮废水处理过程中去除氨氮的最常用的方法。通过加入石 灰调节渗滤液的pH在10.0以上，然后通入空气。吹脱时一般采用吹脱塔。 对于吹脱出来的气态NH3，如果不进行回收，势必造成严重的二次污染问题， 因此必须对NH3通过氨回收装置进行回收，导致整个工艺过程投资加大，并 且运行成较高。
化学沉淀法是去除氨氮的另外一种常见方法。这是一种通过铵根离子在 镁离子和磷酸根离子存在的条件下形成磷酸氨镁沉淀(MgNH4PO3·6H20)而去除 废水中氨氮的方法。磷酸氨镁沉淀是一种重要的复合肥料，实现了对废水中 氨氮的回收利用。该技术目前工程化应用少，技术产生大量的化学沉淀污泥， 且运行成本高，不适合于技术的工业化应用。
离子交换法采用天然沸石对NH4+具有强的选择吸附能力。将NH4+截留于 沸石表面，从而去除废水中的氨氮。当沸石交换容量饱和后，沸石需再生。 该法一般只适用于低浓度氨氮废水，对于高浓度的氨氮废水，会因再生频繁 而造成操作困难。因此，用选择性离子交换法处理高氨氮废水时需要结合其 他工艺来协同完成脱氮过程。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电解锰含氨氮废水处理的 成套装置，解决现有技术的不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电解锰废水处理的 成套装置，包括调碱箱、斜板沉淀槽、陶瓷膜水箱、出水水箱和膜吸收系统， 所述调碱箱上设有废水进水口和加碱口，所述调碱箱内设有搅拌器，所述调 碱箱连通所述斜板沉淀槽，所述斜板沉淀槽内设有用于渣水分离的斜板，所 述斜板沉淀槽的上部连通所述陶瓷膜水箱，所述陶瓷膜水箱内设有陶瓷膜组 件，所述陶瓷膜组件通过排水管道连通所述出水水箱，所述排水管道上设有 自吸泵，所述出水水箱的底部设置有出水管，所述出水管上设置有水泵，所 述出水管连通所述膜吸收系统的进水口，所述膜吸收系统的出水口连通废水 出水口。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述膜吸收系统采用疏水性微孔膜酸吸收系统，包括脱气膜组 件和酸箱，所述出水管连通所述脱气膜组件的进水口，所述脱气膜组件的出 水口连通所述废水出水口，所述酸箱通过水泵与所述脱气膜组件的内部连 通。
采用上述进一步方案的有益效果是膜吸收系统采用疏水性微孔膜酸吸 收系统，根据电解锰废水中氨氮浓度以及排放浓度确定脱气膜组件的级数， 经过脱气膜后，废水中氨氮被酸吸收，形成铵盐，废水中氨氮达标排放。
进一步，所述陶瓷膜组件与所述出水水箱之间还设有反冲洗管道，所述 排水管道与所述反冲洗管道并联，所述反冲洗管道上设有反冲洗水泵，所述 反冲洗水泵和所述自吸泵两端的管道上均设有阀门。
采用上述进一步方案的有益效果是陶瓷膜组件进行悬浮状细小颗粒的 分离，去除废水中的悬浮状细小颗粒，而陶瓷膜组件的出水采用自吸泵吸出， 同时在陶瓷膜组件上装有反冲洗系统，即反冲洗水泵，定期反冲洗陶瓷膜片， 以防陶瓷膜堵塞，保证陶瓷膜通量。
进一步，所述加碱口处设有计量泵，所述加碱口投加的碱为熟石灰、氧 化钙或者氢氧化钠。
采用上述进一步方案的有益效果是投加的碱采用熟石灰、氧化钙或者者 氢氧化钠，这些都是成本低、来源广、非常常见的碱，投加量根据废水氨氮 浓度决定，调节使废水的PH值大于10。
进一步，所述搅拌器为不锈钢搅拌器。
采用上述进一步方案的有益效果是搅拌器采用不锈钢材料制成，可以防 止碱腐蚀，在调碱箱内进行搅拌反应，搅拌反应时间为30min。
进一步，所述出水水箱采用PE材质或者碳钢材质制成。
进一步，所述调碱箱、斜板沉淀槽、陶瓷膜水箱的底部均设有带阀门的 排放管道。
采用上述进一步方案的有益效果是底部的排放管道可以通过重力作用 将从废水中分离出来的锰渣外排。
进一步，所述斜板沉淀槽底部的排放管道上设有带阀门且外接高压水枪 的反冲洗管。
采用上述进一步方案的有益效果是反冲洗管可以通过高压水枪向斜板 沉淀槽底部的排放管道喷入高压水，进行反冲洗，防止锰渣堵塞排放管道。
本实用新型的装置使用时，具体操作步骤为：1.将待处理的电解锰废水 先通过废水进水口输送至调碱箱，调碱箱通过带计量泵的加碱口投加熟石灰 或者氧化钙或者氢氧化钠;2.在调碱箱中设置有不锈钢的搅拌器，进行搅拌 反应，搅拌反应时间为30min，定期将调碱箱底部残留的沉淀通过排放管道 外排;3.电解锰废水经过搅拌反应后，进入斜板沉淀槽，重力沉淀2h进行 渣水分离，锰渣沉淀到底部，通过底部的排放管道重力外排，废水从上部出 水，进入陶瓷膜水箱;4.在陶瓷膜水箱中的废水通过陶瓷膜组件进行进一步 过滤，去除废水中的悬浮状细小颗粒;5.陶瓷膜水箱底部设置有排放管道， 通过阀门排放底部沉淀的锰渣，同时在陶瓷膜组件上设置反冲洗水泵，定期 反洗陶瓷膜组件，以防陶瓷膜堵塞，保证陶瓷膜通量;6.通过自吸泵使陶瓷 膜组件出水，电解锰废水进入出水水箱;7.经过出水水箱后，把废水输送至 脱气膜组件，经过脱气膜后，废水中氨氮被酸吸收，形成铵盐，废水经过脱 气膜吸收处理后氨氮浓度可以保持在15mg/L以下，检测达标后，即可从废 水出水口排放。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以有效实现电解锰废水中氨氮 的回收利用，减少了高浓度氨氮废水处理过程中二次污染的问题，同时成本 较低，简单易行。