申请日2014.12.23
公开(公告)日2015.07.15
IPC分类号B01D65/02; C02F1/44
摘要
本实用新型公开了一种洗煤废水的处理装置，它包括一过滤单元、一反冲洗单元以及一化学清洗单元，其中过滤单元包括料液进口(1)，管道过滤器(2)，输液泵(3)，输液泵(3)循环泵(4)换热器(5);膜组件，料液经过膜组件处理后，产生两股水，浓水和产水，产水通过透析液出口(19)到透析液储罐(16);浓水则分成两部分，一部分经过循环泵(4)重新过滤，一部分则到浓缩排放池(17);反冲洗单元包括酸罐(9)、碱罐(10)、次氯酸钠罐(11);化学清洗单元包括一清洗罐(14)，本实用新型处理效果好，进水对膜芯污染较小，膜通量通过反冲洗基本可以恢复。
摘要附图
权利要求书
1.一种洗煤废水的处理装置，其特征在于：它包括一过滤单元、一反冲洗单元以及一 化学清洗单元，其中
过滤单元包括料液进口(1)，料液进口(1)的出口连接管道过滤器(2)，管道过 滤器(2)的出口连接输液泵(3)，输液泵(3)的出口连接循环泵(4);循环泵(4) 的出口连接换热器(5);换热器(5)的出口连接至膜组件，料液经过膜组件处理后， 产生两股水，浓水和产水，产水通过透析液出口(19)到透析液储罐(16);浓水则分 成两部分，一部分经过循环泵(4)重新过滤，一部分则到浓缩排放池(17);
反冲洗单元包括酸罐(9)、碱罐(10)、次氯酸钠罐(11)，这三个罐的出口经过 混合器(8)之后，连接至膜组件的出口;还包括一反冲洗罐(13)，该反冲洗罐(13) 的一进口连接膜组件的出口，反冲洗罐(13)出口通过反冲洗泵(12)连接混合器(8) 的进口;反冲洗泵(12)设另一支路回流至反冲洗罐(13);
化学清洗单元包括一清洗罐(14)，其包括两个进口以及一个出口，其中一个进口 连接膜组件的出口，另一进口连接第一支路的浓缩液出口;清洗罐(14)的出口连接 于料液进口(1)和管道过滤器(2)之间的管路上。
2.如权利要求1所述的一种洗煤废水的处理装置，其特征在于：反冲洗单元还包括一空 气清洗单元，其包括一压缩空气进口(7)，该压缩空气进口(7)设于混合器(8)和 酸罐(9)、碱罐(10)、次氯酸钠罐(11)这三个罐的出口之间的管路上。
3.如权利要求1所述的一种洗煤废水的处理装置，其特征在于：膜组件包括并联在一起 的三个过滤膜组(6)。
4.如权利要求1所述的一种洗煤废水的处理装置，其特征在于：膜组件中的过滤膜采用 PP膜。
5.如权利要求4所述的一种洗煤废水的处理装置，其特征在于：所述PP膜的过滤孔径为 0.2μm。
说明书
一种洗煤废水的处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种洗煤废水的处理装置。
背景技术
洗煤废水是湿式洗煤时排出的废水。
洗煤废水包括煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等， 都是水与细煤粉的混合物,其主要特点是浊度高,固体物粒度细,固体颗粒表面多带负电荷, 同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态,受重力和布朗运动的影响;由于煤泥 水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等),使洗煤废水的性质相当复杂, 不仅具有悬浮液的性质,还具有胶体的性质。由于上述原因，洗煤废水很难自然澄清,而且 这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体,其中含有选煤加工过程 中的各种添加剂和重金属等有害物质.大量的洗煤废水未达标排放,造成了水体污染、河道 淤塞、煤泥流失，给国家造成了极大的经济损失，也使得煤炭行业水资源更为紧缺，严重 制约着煤炭生产的发展。
例如，湿式洗煤时每吨煤用水量为2-8m3.生成的废水中主要含有粒径小于50μm的 悬浮物，废水主要成分为微煤粉、砂、粘土、页粉岩等。其中含有大量的煤泥和泥砂,给 矿区附近的环境造成了严重的污染。
选煤厂对煤泥水的处理一般情况下采用“旋流器-浓缩机-压滤机(煤泥沉淀池)”处 理工艺。采用高分子絮凝剂(聚丙烯酰胺)。高分子絮凝剂与煤泥微粒或煤泥胶体接触作 用，中和了煤泥表面的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。
但这种方式的缺点主要在于过程需要加入大量的絮凝剂，废泥处理成本高，且出水水 质波动大，满足不了回用标准等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种洗煤废水的处理装置，以解决现有技术中存在的上述 问题。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种洗煤废水的处理装置，其特征在于：它包括一过滤单元、一反冲洗单元以及一 化学清洗单元，其中
过滤单元包括料液进口(1)，料液进口(1)的出口连接管道过滤器(2)，管道过 滤器(2)的出口连接输液泵(3)，输液泵(3)的出口连接循环泵(4);循环泵(4) 的出口连接换热器(5);换热器(5)的出口连接至膜组件，料液经过膜组件处理后， 产生两股水，浓水和产水，产水通过透析液出口(19)到透析液储罐(16);浓水则分 成两部分，一部分经过循环泵(4)重新过滤，一部分则到浓缩排放池(17);
反冲洗单元包括酸罐(9)、碱罐(10)、次氯酸钠罐(11)，这三个罐的出口经过 混合器(8)之后，连接至膜组件的出口;还包括一反冲洗罐(13)，该反冲洗罐(13) 的一进口连接膜组件的出口，反冲洗罐(13)出口通过反冲洗泵(12)连接混合器(8) 的进口;反冲洗泵(12)设另一支路回流至反冲洗罐(13);
化学清洗单元包括一清洗罐(14)，其包括两个进口以及一个出口，其中一个进口 连接膜组件的出口，另一进口连接第一支路的浓缩液出口;清洗罐(14)的出口连接 于料液进口(1)和管道过滤器(2)之间的管路上。
在本实用新型的较佳实施例中，反冲洗单元还包括一空气清洗单元，其包括一压缩空 气进口(7)，该压缩空气进口(7)设于混合器(8)和酸罐(9)、碱罐(10)、次氯酸钠 罐(11)这三个罐的出口的出口之间的管路上，还设有压缩空气进口(7)。
在本实用新型的较佳实施例中，膜组件包括并联在一起的三个过滤膜组(6)。
在本实用新型的较佳实施例中，膜组件中的过滤膜采用PP膜。
在本实用新型的较佳实施例中，所述PP膜的过滤孔径为0.2μm。
和背景技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型采用PP膜进行过滤：PP膜为采用聚丙烯(PP)材料制成的对称型微 滤膜，对称型膜的一个突出优点是，即使在不恰当操作时而引起较小的机械损伤时，膜仍 保持其完整无损(抗磨损性)，而非对称性膜，起分离作用的活性层的一个微小损伤就会 引起分离效果的急剧变化，并导致过滤组件损坏。洗煤废水中，含有较多的煤渣等悬浮颗 粒，这些硬质颗粒对普通膜的表面会有机械性损伤，从而影响过滤效果，选择PP膜进行 洗煤废水处理，则避免了以上问题。
2、PP膜除了机械性能好外，还具有以下优点：双向过滤性、可反洗、极强的化学稳 定性和耐腐蚀性。
3、产水收率可以达到90%以上，产水浊度<0.5NTU;
4、膜芯运行压力2bar、膜表面流速约2m/s条件下，膜芯通量稳定运行在960LMH— 1180LMH;
5、设有反冲洗单元，反冲洗间隔时间30min,反冲洗用水量约30L，反冲洗压力2bar 条件下，膜芯可以重复、连续运行;
6、膜芯污染情况，进水对膜芯污染较小，膜通量通过反冲洗基本可以恢复，满足工 业化设计、运行要求。