申请日2014.12.23
公开(公告)日2015.05.06
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及化工废水处理技术，具体是提供合成革生产二甲基甲酰胺及二甲胺废水处理工艺。该工艺包括物化处理、生化处理、深度处理和污泥处理，物化处理过程中废水依次经过格栅井、集水调节池、混凝沉淀一体化池1、芬顿催化氧化池和混凝沉淀一体化池2，生化处理过程中废水依次经过预酸化调节池、UASB反应池、回流水池、调节池1、一级A/O池、中沉池、二级A/O池和二沉池，深度处理过程中废水依次经过砂滤池、清水池，最后经规范化排放口达标排放，污泥处理过程污泥经过污泥浓缩池、厢式压滤机或带式压滤机处理后，定期将干泥外运。本发明可生化性高、运行性能稳定、处理成本低。
摘要附图
权利要求书
1.合成革生产二甲基甲酰胺及二甲胺废水处理工艺，其特征是，包括 污水处理工艺和污泥处理工艺，具体是包括以下步骤：
A.合成革生产中产生的洗塔废水、缩合废水、鞣革废水、洗桶废水综 合在一起被引入格栅井，锅炉废水被引入锅炉废水收集池，且定期定量泵 入格栅井，格栅井滤去大颗粒杂质;
B.将步骤A的出水引入集水调节池，混合均匀;
C.步骤B的出水经泵提升至混凝沉淀一体化池1，在混凝沉淀一体化池 1中加入PAC、PAM混凝沉淀去除废水中大部分悬浮物及部分有机物，同时， 混凝沉淀一体化池1产生污泥排至污泥浓缩池1;
D.将步骤C的出水引入芬顿催化氧化池，鼓风机为芬顿催化氧化池提 供充足空气，在芬顿催化氧化池中加入FeSO4和H2O2产生芬顿反应，在强氧 化作用下将难降解有机物转化为易降解有机物，将小分子有机物氧化为无 机物;
E.将步骤D的出水引入混凝沉淀一体化池2，在混凝沉淀一体化池2中 加入PAC、PAM混凝沉淀后去除部分有机物及悬浮物，同时混凝沉淀一体化 池2产生污泥排至污泥浓缩池1;
F.塔顶废水经塔顶水池、换热器与步骤E出水一起呗引入预酸化调节 池，冬季运行通过蒸气加热保证温度在33℃至37℃，起到预酸化作用，并 调节PH值至PH8;
G.步骤F的出水经泵提升至UASB反应池，在厌氧微生物作用下去除大 部分有机物，同时，UASB反应池产生污泥排至污泥浓缩池2;
H.将步骤G的出水引入回流水池，回流水池中一部分水通过回流水泵 提升回UASB反应池，另一部分水自流至调节池1;
I.经格栅井过滤的新增生活污水被引入调节池2，调节池2的出水一部 分混同步骤H中回流水池出水被引入调节池1，调节池1出水经泵提升至一 级A/O池，鼓风机为一级A/O池提供充足空气，在硝化与反硝化作用下去 除大部分氨氮及有机物;调节池2另一部分出水经泵提升至二级A/O池补 充碳源;
J.将一级A/O池出水引入中沉池，中沉池出水引入二级A/O池，鼓风 机为二级A/O池提供充足空气，进行进一步的硝化与反硝化作用去除剩余 氨氮及有机物，二级A/O池出水引入二沉池;一级A/O池及二级A/O池自 身混合液及污泥进行回流再处理;中沉池产生污泥部分回流至一级A/O池 再处理，剩余污泥排至污泥浓缩池2;二沉池产生污泥部分回流至二级A/O 池再处理，剩余污泥排至污泥浓缩池2;
K.将步骤J二沉池的上清液引入砂滤池，在滤料截留作用下去除剩余 SS;
L.将步骤K砂滤池出水引入清水池，清水池出水部分用于反冲洗砂滤 池，砂滤池反冲洗废水引流回调节池1，清水池剩余出水经规范化排放口达 标排放;
M.污泥浓缩池1中污泥经浓缩处理后，其污泥送至厢式压滤机，其上 清液引流回集水调节池，同时，厢式压滤机对污泥处理后，将其干泥外运， 将其滤液引流回集水调节池;污泥浓缩池2中污泥经浓缩处理后，其污泥 送至带式压滤机，其上清液引流回调节池1，同时，带式压滤机对污泥处理 后，将其干泥外运，将其滤液引流回调节池1。
说明书
合成革生产二甲基甲酰胺及二甲胺废水处理工艺
技术领域
本发明涉及化工废水处理技术，具体是涉及合成革生产二甲基甲酰胺 及二甲胺废水处理工艺。
背景技术
废水处理工艺方案的选择与废水性质及进、出水水质密切相关。合成 革生产过程中会产生塔顶废水、洗塔废水、锅炉废水、缩合废水、鞣革废 水、洗桶废水、生活污水等。其中洗塔废水、锅炉废水、缩合废水、鞣革 废水、洗桶废水综合废水B/C较低，可生化性差、有机物浓度高、水质波动 性较大，且有机物结构主要为大分子聚合物、环链结构，一般的处理工艺 难于降解，属于较难降解的高浓度有机废水。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可生化性高、运行性能稳定、 处理成本低的合成革生产二甲基甲酰胺及二甲胺废水处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：合成革生产二甲基 甲酰胺及二甲胺废水处理工艺，包括污水处理工艺和污泥处理工艺，具体 是包括以下步骤：
A.合成革生产中产生的洗塔废水、缩合废水、鞣革废水、洗桶废水综 合在一起被引入格栅井，锅炉废水被引入锅炉废水收集池，且定期定量泵 入格栅井，格栅井滤去大颗粒杂质;
B.将步骤A的出水引入集水调节池，混合均匀;
C.步骤B的出水经泵提升至混凝沉淀一体化池1，在混凝沉淀一体化池 1中加入PAC、PAM混凝沉淀去除废水中大部分悬浮物及部分有机物，同时， 混凝沉淀一体化池1产生污泥排至污泥浓缩池1;
D.将步骤C的出水引入芬顿催化氧化池，鼓风机为芬顿催化氧化池提 供充足空气，在芬顿催化氧化池中加入FeSO4和H2O2产生芬顿反应，在强氧 化作用下将难降解有机物转化为易降解有机物，将小分子有机物氧化为无 机物;
E.将步骤D的出水引入混凝沉淀一体化池2，在混凝沉淀一体化池2中 加入PAC、PAM混凝沉淀后去除部分有机物及悬浮物，同时混凝沉淀一体化 池2产生污泥排至污泥浓缩池1;
F.塔顶废水经塔顶水池、换热器与步骤E出水一起呗引入预酸化调节 池，夏季塔顶水温度过高，直接进入生化系统可能导致微生物出现异常或 死亡，故先将塔顶废水收集至塔顶水收集池，再提升至换热器降温后进入 预酸化调节池，冬季运行通过蒸气加热保证温度在33℃至37℃，起到预酸 化作用，并调节PH值至PH8;
G.步骤F的出水经泵提升至UASB反应池，在厌氧微生物作用下去除大 部分有机物，同时，UASB反应池产生污泥排至污泥浓缩池2;
H.将步骤G的出水引入回流水池，回流水池中一部分水通过回流水泵 提升回UASB反应池，另一部分水自流至调节池1;
I.经格栅井过滤的新增生活污水被引入调节池2，调节池2的出水一部 分混同步骤H中回流水池出水被引入调节池1，调节池1出水经泵提升至一 级A/O池，鼓风机为一级A/O池提供充足空气，在硝化与反硝化作用下去 除大部分氨氮及有机物;调节池2另一部分出水经泵提升至二级A/O池补 充碳源;
J.将一级A/O池出水引入中沉池，中沉池出水引入二级A/O池，鼓风 机为二级A/O池提供充足空气，进行进一步的硝化与反硝化作用去除剩余 氨氮及有机物，二级A/O池出水引入二沉池;一级A/O池及二级A/O池自 身混合液及污泥进行回流再处理;中沉池产生污泥部分回流至一级A/O池 再处理，剩余污泥排至污泥浓缩池2;二沉池产生污泥部分回流至二级A/O 池再处理，剩余污泥排至污泥浓缩池2;
K.将步骤J二沉池的上清液引入砂滤池，在滤料截留作用下去除剩余 SS;
L.将步骤K砂滤池出水引入清水池，清水池出水部分用于反冲洗砂滤 池，砂滤池反冲洗废水引流回调节池1，清水池剩余出水经规范化排放口达 标排放;
M.污泥浓缩池1中污泥经浓缩处理后，其污泥送至厢式压滤机，其上清 液引流回集水调节池，同时，厢式压滤机对污泥处理后，将其干泥外运， 将其滤液引流回集水调节池;污泥浓缩池2中污泥经浓缩处理后，其污泥送 至带式压滤机，其上清液引流回调节池1，同时，带式压滤机对污泥处理后， 将其干泥外运，将其滤液引流回调节池1。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：针对合成革生产中二甲基 甲酰胺及二甲胺废水，采用厌氧生化处理与两级A/O组合工艺，在去除有机 物的同时还可以去除氨氮，具有如下优点：
1.预处理过程使得废水的可生化性提高，便于后续处理。
2.厌氧处理工艺适合中、高浓度有机废水处理，整个过程不需要供氧， 能源消耗较低，便于操作、维修。
3.两级A/O法可以适应不同浓度的有机污水，对水质波动具有较强抗冲 击性，SS、BOD、COD和氨氮等去除率高。
4.深度处理通过物理方法，使得最终出水达到规范化排放。
5.运行性能稳定，产生剩余污泥量少，降低了运行费用。