申请日2014.12.25
公开(公告)日2015.03.25
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种硫酸工业含酸废水的脱砷工艺，属于废水处理技术领域。该工艺包括以下步骤：(1)采用石灰将硫酸工业含酸废水的pH值调整为6.5-7.5，过滤;(2)在滤液中加入硫酸亚铁溶液，使铁砷比为10:1-30:1，同时用石灰调节废水pH值为7-9.5，搅拌30-60分钟，静置、过滤;(3)合并两次滤渣得到含砷固体废物。采用本发明实施例提供的脱砷工艺，总除砷率达到99.5%以上，过程简单，原料廉价，且处理过的废水可以直接排放和循环使用，降低了水的消耗，节约了成本。
摘要附图
权利要求书
1.一种硫酸工业含酸废水的脱砷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用石灰将硫酸工业含酸废水的pH值调整为6.5-7.5，过滤;
(2)在滤液中加入硫酸亚铁溶液，使铁砷比为10:1-30:1，同时用石灰调节废水的pH值为7-9.5，搅拌30-60分钟，静置、过滤;
(3)合并两次滤渣得到含砷固体废物。
2.根据权利要求1所述的硫酸工业含酸废水的脱砷工艺，其特征在于，所述含酸废水的pH值为2-3，酸浓度为2-3%，砷含量100-600mg/L。
3.根据权利要求1所述的硫酸工业含酸废水的脱砷工艺，其特征在于，在步骤(1)中，使用石灰将废水的pH值调整为7。
4.根据权利要求1所述的硫酸工业含酸废水的脱砷工艺，其特征在于，在步骤(2)中，用石灰调节废水的pH值为8.5。
5.根据权利要求1所述的硫酸工业含酸废水的脱砷工艺，其特征在于，在步骤(2)中，搅拌反应的时间为60分钟。
6.根据权利要求1所述的硫酸工业含酸废水的脱砷工艺，其特征在于，在步骤(2)中，在滤液中加入硫酸亚铁溶液，使铁砷比为20:1。
7.根据权利要求1所述的硫酸工业含酸废水的脱砷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用石灰将硫酸工业含酸废水的pH值调整为7，过滤;
(2)在滤液中加入硫酸亚铁溶液，使铁砷比为20:1，同时用石灰调节废水的pH值为8.5，搅拌60分钟，静置、过滤;
(3)合并两次滤渣得到含砷固体废物。
说明书
一种硫酸工业含酸废水的脱砷工艺
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种硫酸工业含酸废水的脱砷工艺。
背景技术
以硫铁矿为原料的硫酸生产过程中，水洗净化炉气过程往往产生大量含砷酸性废水，pH值2-3，酸浓2-3%，砷含量100-00mg/L，远远超过国家规定的工业废水排放标准(砷含量<0.5mg/L)。目前，我公司二十万吨硫酸废水直接进入磷铵生产系统，势必将砷带入成品中，导致终端产品重金属超标。
发明内容
为了解决上述问题，实现硫酸工业含酸废水的直接排放和回收利用，本发明实施例提供了一种硫酸工业含酸废水的脱砷工艺，包括以下步骤：
(1)采用石灰将硫酸工业含酸废水的pH值调整为6.5-7.5，该硫酸工业含酸废水具体为水洗净化炉气过程产生的含砷酸性废水。
(2)在滤液中加入硫酸亚铁溶液，使铁砷比为10:1-30:1，同时用石灰调节废水pH的值为7-9.5，搅拌30-60分钟，静置、过滤。
(3)合并两次滤渣得到含砷固体废物，该含砷固体废物可用于生产砷产品。
上述过程的反应原理为：
其中，本发明实施例中的硫酸工业含酸废水的pH值为2-3，酸浓度为2-3%，砷含量100-600mg/L。
其中，在本发明实施例步骤(1)中，使用石灰将废水的pH值调整为7。
其中，在本发明实施例步骤(2)中，用石灰调节废水的pH值为8.5。
其中，在本发明实施例步骤(2)中，搅拌反应的时间为60分钟。
其中，在本发明实施例步骤(2)中，在滤液中加入硫酸亚铁溶液，使铁砷比为20:1。
优选地，本发明实施例提供的硫酸工业含酸废水的脱砷工艺，包括以下步骤：
(1)采用石灰将硫酸工业含酸废水(pH值为2-3，酸浓度为2-3%，砷含量100-600mg/L)的pH值调整为7，过滤。
(2)在滤液中加入硫酸亚铁溶液，使铁砷比为20:1，同时用石灰调节废水的pH值为8.5，搅拌60分钟，静置、过滤。
(3)合并步骤(1)和步骤(2)得到的滤渣得到含砷固体废物。
采用本发明实施例提供的脱砷工艺，总除砷率达到99.5%以上，过程简单，原料廉价，且处理过的废水可以直接排放和循环使用，降低了水的消耗，节约了成本。