申请日2015.02.10
公开(公告)日2015.07.01
IPC分类号C02F103/30; C02F9/12
摘要
本实用新型公开了一种多相物化全程处理印染废水系统，包括依次连接的预处理区、主反应区和泥水分离区，所述预处理区设有捞毛机，所述主反应区内设有Fenton混合器、Fenton氧化反应器以及磁种絮凝槽，所述泥水分离区设有超磁分离器、污泥浓缩池和出水池，在出水池中设有次氯酸钠自动投加装置以及COD在线测定仪和氨氮在线测定仪。本实用新型得到的多相物化全程处理印染废水系统，其能实现印染废水全程物化处理后达标排放的功能，缩短运行周期及减少占地面积;而且全物化的引入，也降低了劳动强度，使废水处理工作更为机械化，同时降低整体维护、运营成本。
权利要求书
1.一种多相物化全程处理印染废水系统，其特征在于：包括依次连接的预处理区、主反应区和泥水分离区，所述预处理区设有捞毛机(1)，所述主反应区内设有Fenton混合器(2)、Fenton氧化反应器(3)以及磁种絮凝槽(4)，其中Fenton混合器(2)的一端与预处理区的捞毛机(1)连接，另一端与Fenton氧化反应器(3)上下连接，同时Fenton氧化反应器(3)与磁种絮凝槽(4)进行左右连接;所述泥水分离区设有超磁分离器(5)、污泥浓缩池(6)和出水池(7)，其中超磁分离器(5)的下端与主反应区的磁种絮凝槽(4)连接，侧边与污泥浓缩池(6)连接，上端与出水池(7)连接，在出水池(7)内设有次氯酸钠自动投加装置(8)以及COD在线测定仪(9)和氨氮在线测定仪(10)。
2.根据权利要求1所述的多相物化全程处理印染废水系统，其特征在于：所述超磁分离器(5)与磁种絮凝槽(4)之间还设有磁种回收通路。
3.根据权利要求1或2所述的多相物化全程处理印染废水系统，其特征在于：所述Fenton氧化反应器(3)和磁种絮凝槽(4)的底部均设有穿孔曝气管(14)，同时所述磁种絮凝槽(4)的底部连接有液碱投加装置(13)。
4.根据权利要求1或2所述的多相物化全程处理印染废水系统，其特征在于：所述磁种絮凝槽(4)的顶部设有磁种投加装置(11)，底部设有聚丙烯酰胺投加装置(12)。
5.根据权利要求3所述的多相物化全程处理印染废水系统，其特征在于：所述磁种絮凝槽(4)的顶部设有磁种投加装置(11)，底部设有聚丙烯酰胺投加装置(12)。
6.根据权利要求1或2所述的多相物化全程处理印染废水系统，其特征在于：所述预处理区中还设有格栅机(15)，所述格栅机(15)与主反应区的Fenton混合器(2)连接。
7.根据权利要求3所述的多相物化全程处理印染废水系统，其特征在于：所述预处理区中还设有格栅机(15)，所述格栅机(15)与主反应区的Fenton混合器(2)连接。
说明书
多相物化全程处理印染废水系统
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理领域，特别是多相物化全程处理印染废水系统。
背景技术
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。其中废水中的CODcr含量为700-1500 mg/L，色度为400倍，悬浮物浓度为1000-3000mg/L，氨氮浓度浓度为10-100mg/L。
随着化纤物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量的进入印染废水中，从而增加了生化处理难度，而现有印染废水的处理工艺主要以预处理和生化系统为主，这类传统的生化工艺不仅过程繁琐，涉及化学、物理、生物各领域，而且占地面积大、投资运行成本高，效果也达不到排放标准，即满足出水中CODcr含量≤80mg/L，色度≤50倍，悬浮物浓度≤50mg/L，氨氮浓度浓度≤10mg/L。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种提高废水处理效果并降低成本的多相物化全程处理印染废水系统。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的多相物化全程处理印染废水系统，包括依次连接的预处理区、主反应区和泥水分离区，所述预处理区设有捞毛机，所述主反应区内设有Fenton混合器、Fenton氧化反应器以及磁种絮凝槽，其中Fenton混合器的一端与预处理区的捞毛机连接，另一端与Fenton氧化反应器上下连接，同时Fenton氧化反应器和磁种絮凝槽进行左右连接;所述泥水分离区设有超磁分离器、污泥浓缩池和出水池，其中超磁分离器的下端与主反应区的磁种絮凝槽连接，侧边与污泥浓缩池连接，上端与出水池连接，在出水池中设有次氯酸钠自动投加装置以及COD在线测定仪和氨氮在线测定仪。所述次氯酸钠自动投加装置可根据废水中氨氮的含量来选择是否运行，若废水中氨氮含量大于35mg/L时，则启动次氯酸钠自动投加装置，若氨氮含量小于35mg/L，则不启动。
所述捞毛机采用的是一种机械过滤的方法，其适用于把液体中存在的微小悬浮物质(毛发、纸浆纤维、细小颗粒)最大限度地分离出来,实现固、液两相分离的目的。所述Fenton混合器和Fenton氧化反应器内发生Fenton氧化反应，其可以根据污水中COD含量控制Fenton混合器中七水硫酸亚铁及双氧水的投加量和比例，达到降解有机物的目的，去除率可以达到70%以上。所述磁种絮凝槽内可将在Fenton氧化反应器形成的絮体经过聚丙烯酰胺及磁种的作用下形成微磁絮团。所述超磁分离器是一种利用磁场中磁化基质的感应磁场和高梯度磁场所产生的磁力从废水中分离出颗粒状污染物或提取有用物质的设备，其可以对磁种及非磁性污泥进行分离，其中磁种回收至磁种絮凝槽，非磁性污泥进入污泥浓缩池。
在此，所述的“Fenton混合器”、“Fenton氧化反应器”及其所述的“发生Fenton氧化反应”都是本技术领域的公知常识，在此不作详细描述。
为了更好的降低成本，所述超磁分离器与磁种絮凝槽之间还设有磁种回收通路。为了提高Fenton氧化反应器和磁种絮凝槽内部的含氧量，所述Fenton氧化反应器和磁种絮凝槽的底部均设有穿孔曝气管。同时为了调节磁种絮凝槽内的pH值大小，所述磁种絮凝槽的底部连接有液碱投加装置。
为了使得各种药剂能够方便投加到本印染废水系统中的相应处理池中，从而提升系统的操作实用性，所述磁种絮凝槽的顶部设有磁种投加装置，底部设有聚丙烯酰胺投加装置。
所述预处理区中还设有机械格栅机，所述机械格栅机与主反应区的Fenton混合器连接。所述格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备。根据污水中悬浮物及杂物情况，来选择格栅机是否运行。当污水中悬浮物的含量在2000-3000mg/L时，选择格栅机和捞毛机一起运行;当污水中悬浮物的含量在1000-2000mg/L时，选择捞毛机单独运行，出水COD为600-1300mg/L。
所述多相物化全程处理印染废水系统的运行方法是将污水经过预处理区，去除悬浮物后进入Fenton混合器，经完全混合后进入Fenton氧化反应器开始强氧化反应，此段COD去除率达到50%，出水COD300-650mg/L，色度80倍以下。接着出水进入磁种絮凝槽，在磁种以及聚丙烯酰胺的作用下，形成微磁絮团;微磁絮团进入超磁分离器，在高磁场强度下，实现微磁絮团与水体的分离，出水进入出水池，超磁分离器对磁种及非磁性污泥进行分离，磁种回收至磁种絮凝槽，非磁性污泥进入污泥浓缩池，本段废水中有机物和色度进一步去除，即COD达到80mg/L以下，色度50倍以下。出水池内通过设置COD在线测定仪和氨氮在线测定仪来实时监测出水的质量，若在线监测氨氮不达标，自动启动次氯酸钠自动投加装置，强氧化去除氨氮。最终保证其出水达到排水要求，即满足出水中CODcr含量≤80mg/L，色度≤50倍，悬浮物浓度≤50mg/L，氨氮浓度浓度≤10mg/L。
本实用新型得到的多相物化全程处理印染废水系统，其能实现印染废水全程物化处理后达标排放的功能，缩短运行周期及减少占地面积;而且全物化的引入，也降低了劳动强度，使废水处理工作更为机械化，同时降低整体维护、运营成本。