申请日2015.01.30
公开(公告)日2015.07.22
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型公开了一种制药废水处理装置，包括混凝沉淀池、电催化反应塔、厌氧反应装置、反冲洗管等。其中，电催化反应塔由下至上依次是多孔格挡板、沙石过滤层、多孔格挡板、活性碳过滤层、多孔格挡板、电催化层。电催化层包括直流电源、阳极线、阴极线、不锈钢电极、钛网电极和粒子催化剂)，阳极线一端连接直流电源正极，另一端连接钛网电极，阴极线一端连接直流电源负极，另一端连接不锈钢电极，不锈钢电极悬挂于钛网电极中不与钛网电极接触，所述粒子催化剂填充于钛网电极内。本实用新型通过物理沉淀和电催化反应对制药废水进行预处理，去除废水中有毒有害物质，改善厌氧微生物生存环境，提高处理效率。
权利要求书
1.一种制药废水处理装置，包括混凝沉淀池(2)、电催化反应塔(21)、厌氧反应装置(17)和反冲洗管(16)，其特征在于，所述混凝沉淀池(2)与电催化反应塔(21)底部相连;电催化反应塔(21)与厌氧反应装置(17)底部相连;反冲洗管(16)连接电催化反应塔(21)底部和厌氧反应装置(17)的净水出水管;制药废水依次通过混凝沉淀池(2)、电催化反应塔(21)和厌氧反应装置(17);
所述混凝沉淀池包括混凝剂加料管(1)、制药废水进水管(3)、曝气装置(20)、排污口(19)、混凝沉淀池出水管(4)和池体，所述混凝剂加料管(1)位于制药废水进水管(3)内，所述曝气装置(20)固定于混凝沉淀池中下部，所述排污管(19)连接与混凝沉淀池底部，所述混凝沉淀池出水管(4)连接与混凝沉淀池上部;
所述电催化反应塔(21)由下至上依次是多孔格挡板(6)、沙石过滤层(7)、多孔格挡板(6)、活性碳过滤层(8)、多孔格挡板(6)、电催化层(22)，所述电催化层包括直流电源(10)、阳极线(11)、阴极线(12)、不锈钢电极(13)、钛网电极(9)和粒子催化剂(14)，所述阳极线(11)一端连接直流电源正极，另一端连接钛网电极(9)，所述阴极线(12)一端连接直流电源负极，另一端连接不锈钢电极(13)，所述不锈钢电极(13)悬挂于钛网电极(9)中不与钛网电极接触，所述粒子催化剂(14)填充于钛网电极内，制药废水从电催化反应塔(21)底部进入依次经过沙石过滤层(7)、活性碳过滤层(8)和电催化层(22)，从连接与电催化反应塔上部的电催化反应塔出水管(15)出水。
2.根据权利要求1 所述制药废水处理装置，其特征在于：所述混凝沉淀池(2)上部呈圆柱形，底部呈倒轮台型;底部倒轮台型侧边与水平面的夹角为30°。
3.根据权利要求1 所述制药废水处理装置，其特征在于：所述的活性碳过滤层(8)，采用大孔径的活性炭，其孔径﹥ 20000nm，孔隙容积为0.3mL/g。
说明书
一种制药废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种制药废水处理装置，特别是电催化结合厌氧反应的处理装置。
背景技术
随着我国医药工业的不断发展，制药废水已逐渐成为水环境的重大污染源之一。制药废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程中洗涤废水和冲洗废水。其废水的特点是浓度高、成份复杂、有机物含量高、毒性大、色度深，特别是生化性很差;经测，制药废水的CODcr 一般在1—100000 之间波动，有的甚至高达几十万，其B/C 比很低，实测值几乎为0，属于难处理的工业废水。
厌氧生物处理作为目前处理高浓度有机废水的主要手段，利用厌氧微生物及活性污泥的共同作用，在无分子氧的环境下，将废水中的各种有机物转化成甲烷，二氧化碳等气体。其具有能耗少、污泥产量少、处理效率高等优点。但鉴于制药废水的水质特点，如若单独使用厌氧生物氧化法处理制药废水，出水水质不仅无法达标，且制药废水中的有毒物质会破坏厌氧微生物，使活性污泥发生自溶现象，导致处理失败，造成不必要的损失。故在生化处理前，必须添加预处理装置，将废水中对活性污泥微生物有毒有害的有机物去除。目前常规的预处理通常采用化学处理法，投加化学药剂，使之与废水中的有毒物质产生氧化还原反应，生成沉淀得以去除。其缺点在于化学药剂的使用会导致水质的二次污染，对后续的处理产生不确定因素。
电催化是使电极、电解质界面上的电荷转移加速反应的一种催化作用。电催化用于废水处理，尤其是有机废水处理具有操作简单，反应条件温和，处理废水无需很多化学药品，后处理简单等优点。
通过物理沉淀和电催化反应对制药废水进行预处理，去除废水中有毒有害物质，改善厌氧微生物生存环境，提高处理效率。
发明内容
本实用新型提供一种能处理制药废水的装置，其处理效果好，能够保证高质量的出水。
本使用新型的制药废水处理装置，主要由混凝沉淀池(2)、电催化反应塔(21)、厌氧反应装置(17)和反冲洗管(16)组成，其中混凝沉淀池(2)与电催化反应塔(21)底部相连;电催化反应塔(21)与厌氧反应装置(17)底部相连;反冲洗管(16)连接电催化反应塔(21)底部和厌氧反应装置(17)的净水出水管;制药废水依次通过混凝沉淀池(2)、电催化反应塔(21)和厌氧反应装置(17)。
所述混凝沉淀池包括混凝剂加料管(1)、制药废水进水管(3)、曝气装置(20)、排污口(19)、混凝沉淀池出水管(4)和池体，所述混凝剂加料管(1)位于制药废水进水管(3)内，所述曝气装置(20)固定于混凝沉淀池中下部，所述排污管(19)连接与混凝沉淀池底部，所述混凝沉淀池出水管(4)连接与混凝沉淀池上部。
所述的混凝沉淀池池体由混凝土材料制成，装置上部呈圆柱形，底部呈倒轮台型;底部倒轮台型侧边与水平面的夹角为20°～ 45°，优选为30°。
制药废水通过制药废水进水管进入混凝沉淀池和混凝剂混合，曝气装置曝气使得制药废水和混凝剂充分混合并提高制药废水的含氧量，为后续的电催化反应提供良好的条件，曝气装置停止曝气，位于混凝沉淀池底部的排污口，能够及时排出混凝过程中沉淀的大颗粒悬浮物质。
所述电催化反应塔(21)包括沙石过滤层(7)、活性碳过滤层(8)和电催化层(22)，每层底部用多孔格挡板(6)格挡，所述电催化层包括直流电源(10)、阳极线(11)、阴极线(12)、不锈钢电极(13)、钛网电极(9)和粒子催化剂(14)，所述阳极线(11)一端连接直流电源正极，另一端连接钛网电极(9)，所述阴极线(12)一端连接直流电源负极，另一端连接不锈钢电极(13)，所述不锈钢电极(13)悬挂于钛网电极(9)中不与钛网电极接触，所述粒子催化剂(14)填充于钛网电极内，制药废水从电催化反应塔(21)底部进入依次经过沙石过滤层(7)、活性碳过滤层(8)和电催化层(22)，从连接与电催化反应塔上部的电催化反应塔出水管(15)出水。
钛网电极具有稳定性高，电催化活性高，耐腐蚀，低过电位，节能效果好，高电流密度条件下工作寿命长，无二次污染等优点。
制药废水通过混凝沉淀池后进入电催化反应塔，依次经过沙石过滤层、活性碳过滤层、电催化层，经过双层过滤后进行电催化氧化。活性碳过滤层采用大口径的活性碳，其孔径﹥ 20000nm，孔隙容积0.2 ～ 0.5mL/g，优选为0.3mL/g，能够去除制药废水的色度和味道，并进一步截留废水中的杂质。
制药废水经过电催化反应塔后进入厌氧反应装置，所述的厌氧反应器由布水器、导流板、三相分离器、溢流出水装置等构成，经过厌氧处理后通过净水管排出。
经过混凝沉淀、双层过滤、电催化和厌氧处理的制药废水一部分通过连接在净水出水管上的反冲洗管供电催化反应塔反冲洗用，剩余的水供制药厂水回用。
本实用新型的制药废水处理装置联合利用了混凝沉淀池的物理处理技术、电催化的化学氧化技术预处理废水，在厌氧处理前通过预处理去出废水中对活性污泥中微生物有毒有害的有机物，改善了厌氧微生物的生存环境，增强了厌氧反应的去除效果，该制药废水处理装置对成分复杂的制药废水有良好的去除能力，具有良好的应用前景。