申请日2015.08.03
公开(公告)日2017.02.15
IPC分类号C10L5/46; C02F11/06; C02F11/12; C02F11/00
摘要
一种生物污泥制成生质燃料的方法，包含一溶胞步骤、一压滤步骤、一干燥步骤、一磨料步骤，及一混合步骤。该溶胞步骤是利用水力振荡与臭氧氧化的协同作用，对一生物污泥中所含微生物的细胞壁进行破坏，以改变该生物污泥的物理及化学特性;该压滤步骤是利用加压过滤的方式使该生物污泥固液分离;该干燥步骤是将分离出的固体予以干燥形成一干燥物;该磨料步骤是将该干燥物研磨为一细料;而该混合步骤是将该细料与一油泥混合，制成一生质燃料，该生质燃料能供燃烧而产生热能，并在进行污泥减量的同时，落实废弃物再利用的环保理念。
权利要求书
1.一种生物污泥制成生质燃料的方法;其特征在于：该生物污泥制成生质燃料的方法包含：
一个溶胞步骤，利用臭氧及水力对生物污泥中所含的微生物的细胞壁进行破坏，以改变该生物污泥的物理及化学特性;
一个压滤步骤，利用直接加压过滤的方式，对该生物污泥进行固液分离;
一个干燥步骤，将所分离出的固体予以干燥，使该生物污泥形成干燥物;
一个磨料步骤，将干燥物研磨为细料;及
一个混合步骤，将细料与油泥混合，制成生质燃料。
2.根据权利要求1所述生物污泥制成生质燃料的方法，其特征在于：在该溶胞步骤中，每1克干基重量的生物污泥，是与0.06至0.13克的臭氧进行反应。
3.根据权利要求1所述生物污泥制成生质燃料的方法，其特征在于：在该压滤步骤中，分离水分后的生物污泥的含水率为55%至65%。
4.根据权利要求1所述生物污泥制成生质燃料的方法，其特征在于：在该干燥步骤中，干燥物的含水率是在8%以下。
5.根据权利要求1所述生物污泥制成生质燃料的方法，其特征在于：在该干燥步骤中是在60℃至105℃的温度下干燥生物污泥。
6.根据权利要求1所述生物污泥制成生质燃料的方法，其特征在于：在该磨料步骤中是将干燥物研磨成料径在0.2公厘以下的细料。
7.根据权利要求1所述生物污泥制成生质燃料的方法，其特征在于：在该混合步骤中，细料与油泥的体积混合比为1:1至2:1。
说明书
生物污泥制成生质燃料的方法
技术领域
本发明涉及一种制造燃料的方法，特别是涉及一种生物污泥制成生质燃料的方法。
背景技术
生物污泥为(废)污水处理系统的生物处理单元所产生的固体废弃物，所述的生物污泥的主要成份有：具有活性的微生物群体、微生物代谢的残留物质、污水挟带的有机物质，及污水挟带的无机物质。因此，若希望处理该生物污泥而形成可再利用的资源，主要必须消除所述的微生物可能造成的影响，才可安全地使用回收该生物污泥所制成的产品。
目前现有的废弃物处理技术，通常是对废弃物进行特定处理后，制成肥料、建筑用材、燃料，或者人工土壤等可供后续利用的产品。其中，在将废弃物制成燃料的处理技术上，由于进行机械切割作业时需要使用切削油，而所述的切削油中具有石油馏出物、动物脂肪、植物油等可再利用的成分，故通常是自收集机械切削作业所产生废弃物的油槽中，取用沉淀于底部的油泥为原料，并在另外添加木材、木屑、稻杆，或者稻草等介质后，与固化剂一同拌合混炼，制成可供燃烧的燃料。
然而，有关上述制成燃料的方法，除了必须额外添加木材、木屑、稻杆，或者稻草等可用于其他用途的资源物外，针对于所述的生物污泥而言，目前也并未有将该生物污泥进行处理而制成生质燃料的有效方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能将生物污泥制成生质燃料的方法。
本发明生物污泥制成生质燃料的方法，包含一溶胞步骤、一压滤步骤、一干燥步骤、一磨料步骤，及一混合步骤。
该溶胞步骤是利用臭氧的强氧化特性，及水力振荡，对一生物污泥中所含的微生物的细胞壁进行破坏，使该生物污泥所含微生物的细胞壁破裂后，溶出细胞内的物质，以改变该生物污泥的物理及化学特性。
该压滤步骤是将经过该溶胞步骤后的该生物污泥置入一压滤机，利用直接加压过滤的方式，对该生物污泥进行固液分离，分离该生物污泥中的固体物质及溶出液。
该干燥步骤是将所分离出的固体物质予以干燥，使该生物污泥形成一呈固体的干燥物。
该磨料步骤是将该干燥物研磨为细料，使该生物污泥形成呈细小颗粒状的介质。所述的介质为呈干燥状态的有机物质(碳氢化合物)，具有细微颗粒、大比表面积、强疏水性、强吸油力，及高热值的特性。
该混合步骤是将该细料与一油泥混合，通过该细料所具备的大比表面积及强力吸油特性，吸附油泥而制成细小颗粒的生质燃料。
较佳地，前述生物污泥制成生质燃料的方法，其中在该溶胞步骤中，每1克干基重量的生物污泥，是与0.06至0.13克的臭氧进行反应。
较佳地，前述生物污泥制成生质燃料的方法，其中在该压滤步骤中，分离水分后的生物污泥的含水率为55%至65%。
较佳地，前述生物污泥制成生质燃料的方法，其中在该干燥步骤中，干燥物的含水率是在8%以下。
较佳地，前述生物污泥制成生质燃料的方法，其中在该干燥步骤中是在60℃至105℃的温度下干燥生物污泥。
较佳地，前述生物污泥制成生质燃料的方法，其中在该磨料步骤中是将干燥物研磨成料径在0.2公厘以下的细料。
较佳地，前述生物污泥制成生质燃料的方法，其中在该混合步骤中，细料与油泥的体积混合比为1:1至2:1。
本发明的有益效果在于：利用臭氧氧化以及水力振荡冲击，协同对该生物污泥所含的微生物进行破坏细胞壁的作业后，再予以压滤、干燥，并磨细，改变其物理及化学特性，形成多孔、细小、大比表面积及强吸油力的介质。所述的介质与该油泥混合后，在不降低油泥本身具备热值的条件下，即能将生物污泥制成细小颗粒的生质燃料，并达到资源有效再利用的目的。