申请日2015.10.13
公开(公告)日2015.12.30
IPC分类号C02F1/52
摘要
本发明涉及一种水处理絮凝剂，包括如下重量份的原料：三氧化二铝10-20份、过硫酸铵0.1-3份、碳酸钠1-10份、柠檬酸铁1-10份、乙二胺1-30份、200-300目的多孔珍珠岩微粉1-100份。本发明制备的水处理絮凝剂，粘度增大，稳定性好，便于工业生产，且具有安全环保，成本低，工艺简单，高效的絮凝效果，可以有效去除水中的胶体及悬浮颗粒，同时具有除浊除藻功能，达到较好的净水效果。
权利要求书
1.一种水处理絮凝剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：
三氧化二铝10-20份、过硫酸铵0.1-3份、碳酸钠1-10份、柠檬酸铁 1-10份、乙二胺1-30份、200-300目的多孔珍珠岩微粉1-100份。
2.根据权利要求1所述的水处理絮凝剂，其特征在于，包括如下重量 份的原料：
三氧化二铝20份、过硫酸铵0.3份、碳酸钠7份、柠檬酸铁8份、乙 二胺23份、300目的多孔珍珠岩微粉100份。
3.根据权利要求1所述的水处理絮凝剂，其特征在于，包括如下重量 份的原料：
三氧化二铝14份、过硫酸铵0.9份、碳酸钠6份、柠檬酸铁7份、乙 二胺27份、300目的多孔珍珠岩微粉99份。
4.根据权利要求1所述的水处理絮凝剂，其特征在于，包括如下重量 份的原料：
三氧化二铝15份、过硫酸铵2份、碳酸钠6份、柠檬酸铁8份、乙二 胺30份、300目的多孔珍珠岩微粉100份。
说明书
一种水处理絮凝剂
技术领域
本发明涉及一种水处理絮凝剂，属于水处理领域。
背景技术
在包括废水在内的各种水的化学处理中，常常使用各种絮凝剂来聚集和 沉淀水中的悬浮物及其它杂质。在上述的聚集和沉淀过程中，除使用絮凝剂外，还常常使用聚集助剂。活性硅健即是这类广泛便用的聚集助剂中的一种。 但是上述的活性硅敌的一个重要缺点是在长期贮存中不能维持其聚集能力。 换而言之，通常用在硅酸中加酸的方式制备的活性硅酸，在短时间内即变成 胶凝状，而胶凝了的硅酸不再能用作絮凝剂，因此活性硅酸仅在制备后的大 约一天之内能作为聚集助剂使用，这是用活性硅酸作聚集助剂的主要缺点。 还已经知道，象硫酸铁和氯化铁这类铁盐也可用作絮凝剂，但是当它们单独 使用时，这类铁盐的聚集效力不高。另外，在使用消石灰来调节pH时，它 们会形成大量的废弃无用淤渣。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水处理絮凝剂，粘度增大，稳定 性好，便于工业生产，且具有安全环保，成本低，工艺简单，高效的絮凝效 果，可以有效去除水中的胶体及悬浮颗粒，同时具有除浊除藻功能，达到较 好的净水效果。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种水处理絮凝剂，包括如 下重量份的原料：
三氧化二铝10-20份、过硫酸铵0.1-3份、碳酸钠1-10份、柠檬酸铁 1-10份、乙二胺1-30份、200-300目的多孔珍珠岩微粉1-100份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述的水处理絮凝剂，包括如下重量份的原料：
三氧化二铝20份、过硫酸铵0.3份、碳酸钠7份、柠檬酸铁8份、乙 二胺23份、300目的多孔珍珠岩微粉100份。
进一步，所述的水处理絮凝剂，包括如下重量份的原料：
三氧化二铝14份、过硫酸铵0.9份、碳酸钠6份、柠檬酸铁7份、乙 二胺27份、300目的多孔珍珠岩微粉99份。
进一步，所述的水处理絮凝剂，包括如下重量份的原料：
三氧化二铝15份、过硫酸铵2份、碳酸钠6份、柠檬酸铁8份、乙二 胺30份、300目的多孔珍珠岩微粉100份。
本发明的有益效果是：
本发明制备的水处理絮凝剂，粘度增大，稳定性好，便于工业生产，且 具有安全环保，成本低，工艺简单，高效的絮凝效果，可以有效去除水中的 胶体及悬浮颗粒，同时具有除浊除藻功能，达到较好的净水效果。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
实施例1
所述的水处理絮凝剂，包括如下重量份的原料：
三氧化二铝20份、过硫酸铵0.3份、碳酸钠7份、柠檬酸铁8份、乙 二胺23份、300目的多孔珍珠岩微粉100份。
制备方法：
称取上述原料，在搅拌下将反应缓缓升至90℃反应3小时，停止加热， 冷却至室温，混合均匀即可。
实施例2
所述的水处理絮凝剂，包括如下重量份的原料：
三氧化二铝14份、过硫酸铵0.9份、碳酸钠6份、柠檬酸铁7份、乙 二胺27份、300目的多孔珍珠岩微粉99份。
制备方法：
称取上述原料，在搅拌下将反应缓缓升至90℃反应3小时，停止加热， 冷却至室温，混合均匀即可。
实施例3
所述的水处理絮凝剂，包括如下重量份的原料：
三氧化二铝15份、过硫酸铵2份、碳酸钠6份、柠檬酸铁8份、乙二 胺30份、300目的多孔珍珠岩微粉100份。
制备方法：
称取上述原料，在搅拌下将反应缓缓升至90℃反应3小时，停止加热， 冷却至室温，混合均匀即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。