申请日2015.03.26
公开(公告)日2015.07.15
IPC分类号C02F103/16; C02F9/04
摘要
本发明实施例公开了一种含镍废水的处理方法及系统，能够保证出水水质的稳定。本发明实施例方法包括：将所述含镍废液排入破络反应池，加入漂水，出水排入第一pH调整池，加入NaOH，调节pH值，出水排入钙盐反应池，加入CaO及DTC，出水排入混凝沉淀池，加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，静置沉淀，过滤得到上清液，上清液排入第二pH调整池，加入H2SO4溶液，反应后出水排入芬顿反应池，加入H2O2和FeSO4，出水排入第三pH调整池，加入NaOH，之后排入芬顿沉淀池，加入投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，之后出水排入氨氮反应池，加入漂水。本发明实施例保证出水质量的稳定，并实现氨氮去除。
摘要附图
权利要求书
1.一种含镍废水的处理方法，其特征在于，包括：
提供含镍废液，所述含镍废液含有镍离子、有机酸根、次亚磷酸根、络 合物;
将所述含镍废液排入破络反应池，加入漂水，得到破络反应池出水;
将所述破络反应池出水排入第一pH调整池，加入NaOH，调节pH值;
将所述第一pH调整池出水排入钙盐反应池，加入CaO及DTC，得到钙 盐反应池出水;
将所述钙盐反应池出水排入混凝沉淀池，加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺， 静置沉淀，过滤得到上清液;
将所述上清液排入第二pH调整池，加入H2SO4溶液，得到第二pH调整 池出水;
将所述第二pH调整池出水排入芬顿反应池，加入H2O2和FeSO4进行芬 顿氧化反应，得到芬顿反应池出水;
将所述芬顿反应池出水排入第三pH调整池，加入NaOH，得到第三pH 调整池出水;
将所述第三pH调整池出水排入芬顿沉淀池，加入投加聚合氯化铝和聚丙 烯酰胺，得到芬顿沉淀池出水;
将所述芬顿沉淀池出水排入氨氮反应池，加入漂水。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述破络反应池还包 括调节系统，所述调节系统包括调节漂水调节控制阀和氧化还原电极，当氧 化电位达到480～650mV时停止漂水投加，反应0.5-1小时。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第一pH调整池 调节pH值至7.5～8.5。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第二pH调整池 调节pH值至4～6。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述芬顿氧化反应持 续1～3h。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第三pH调整池 调节pH值至7.5～8.5。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述芬顿沉淀反应持 续2～6h。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述氨氮反应持续 0.5～3h。
9.一种含镍废水的处理系统，其特征在于，包括：
设有进口和出口的破络反应池，用于添加漂水处理含镍废水;
上部与所述破络反应池出口相连的第一pH调整装置;
上部与所述第一pH调整装置下部相连的钙盐反应装置，用于加入CaO 及DTC;
上部与所述钙盐反应装置下部相连的混凝沉淀装置;
上部与所述混凝沉淀装置下部相连的第二pH调整装置;
上部与所述第二pH调整装置下部相连的芬顿反应装置，用于加入H2O2和FeSO4;
上部与所述芬顿反应装置下部相连的第三pH调整装置，用于加入NaOH， 调节pH值;
上部与所述第三pH调整装置相连的芬顿沉淀装置，用于加入投加聚合氯 化铝和聚丙烯酰胺，静置沉淀，并过滤得到沉淀和上清液;
上部与所述芬顿沉淀装置下部相连的氨氮反应装置，用于加入漂水。
10.根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包 括与破络反应池进口相连的调节装置，用于调节废液的进水量，所述调节装 置包括氧化还原电极，用于监测废水中破络反应的完成情况。
说明书
一种含镍废水的处理方法及系统
技术领域
本发明涉及化学领域，尤其涉及一种含镍废水的处理方法及系统。
背景技术
近年来，表面技术迅速发展，化学镀和电镀技术进步显著。而由于化学 镀技术废液排放较少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代 电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。但随着电镀废水排放标准提高及国 家节能减排政策的要求，化学镀镍废液及废水的排放标准也逐步严格，特别 是总磷和镍成为排放的关键控制指标。
化学镀镍是化学镀中发展最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为 主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在 90℃的酸性溶液或接近常温(25～35℃)的中性溶液、碱性溶液中进行作业。 以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。化学镀镍废液及 废水组成如下：
(1)废液中存在着一定量的镍的络合物，而且这些络合物大都是外轨型 的，对镍具有较强的络合特性。例如：柠檬酸镍、酒石酸镍、苹果酸镍等;
(2)废液中存在着较大量的具有还原特性的次磷酸盐以及亚磷酸盐;
(3)废液中存在着大量的pH值缓冲剂，如醋酸、丁二酸等;还有光亮剂 和稳定剂等。
在化学镀镍废液中，由于有络合剂和还原剂的存在，必然也会有COD成 分的形成。针对化学镀镍废弃液和清洗水的处理，目前采用较多是“混凝沉 淀”处理工艺，工艺简单。
但“混凝沉淀”处理工艺在上游来水质量不稳定的时候，很难使出水稳 定达标，为后续处理带来困难。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种含镍废水的处理方法及系统，能够使得出 水质量稳定，同时有利于废水中镍的回收利用。
本发明提供一种含镍废水的处理方法，可包括：
提供含镍废液，所述含镍废液含有镍离子、有机酸根、次亚磷酸根、络 合物;
将所述含镍废液排入破络反应池，加入漂水，得到破络反应池出水;
将所述破络反应池出水排入第一pH调整池，加入NaOH，调节pH值;
将所述第一pH调整池出水排入钙盐反应池，加入CaO及DTC，得到钙 盐反应池出水;
将所述钙盐反应池出水排入混凝沉淀池，加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺， 静置沉淀，过滤得到上清液;
将所述上清液排入第二pH调整池，加入H2SO4溶液，得到第二pH调整 池出水;
将所述第二pH调整池出水排入芬顿反应池，加入H2O2和FeSO4进行芬 顿氧化反应，得到芬顿反应池出水;
将所述芬顿反应池出水排入第三pH调整池，加入NaOH，得到第三pH 调整池出水;
将所述第三pH调整池出水排入芬顿沉淀池，加入投加聚合氯化铝和聚丙 烯酰胺;
将所述芬顿沉淀池出水排入氨氮反应池，加入漂水。
优选的，所述破络反应池还包括调节系统，所述调节系统包括调节漂水 调节控制阀和氧化还原电极，当氧化电位达到480～650mV时停止漂水投加， 反应0.5-1小时。
优选的，所述第一pH调整池调节pH值至7.5～8.5。
优选的，所述第二pH调整池调节pH值至4～6。
优选的，所述芬顿氧化反应持续1～3h。
优选的，所述第三pH调整池调节pH值至7.5～8.5。
优选的，所述芬顿沉淀反应持续2～6h。
优选的，所述氨氮反应持续0.5～3h。
本发明还提供一种含镍废水的处理系统，包括：
设有进口和出口的破络反应池，用于添加漂水处理含镍废水;
上部与所述破络反应池出口相连的第一pH调整装置;
上部与所述第一pH调整装置下部相连的钙盐反应装置，用于加入CaO 及DTC;
上部与所述钙盐反应装置下部相连的混凝沉淀装置;
上部与所述混凝沉淀装置下部相连的第二pH调整装置;
上部与所述第二pH调整装置下部相连的芬顿反应装置，用于加入H2O2和FeSO4;
上部与所述芬顿反应装置下部相连的第三pH调整装置，用于加入NaOH， 调节pH值;
上部与所述第三pH调整装置相连的芬顿沉淀装置，用于加入投加聚合氯 化铝和聚丙烯酰胺，静置沉淀，并过滤得到沉淀和上清液;
上部与所述芬顿沉淀装置下部相连的氨氮反应装置，用于加入漂水。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例提供的含镍废水进入破络反应 池，加入漂水，漂水的添加由调节系统控制，当氧化电位达到480～650mV时 停止漂水投加，反应0.5-1小时，得到破络反应池出水;破络反应池出水排入 第一pH调整池，加入NaOH，调节pH值;第一pH调整池出水排入钙盐反 应池，加入CaO及DTC;钙盐反应池出水排入混凝沉淀池，加入PAC及PAM， 静置沉淀，过滤得到沉淀和上清液;上清液排入第二pH调整池，加入H2SO4 溶液;第二pH调整池出水排入芬顿反应池，加入H2O2和FeSO4;芬顿反应 池出水排入第三pH调整池，加入NaOH;第三pH调整池出水排入芬顿沉淀 池，加入投加PAC和PAM;芬顿沉淀池出水排入氨氮反应池，加入漂水;氨 氮反应池出水达到排放标准。
本发明的实施过程通过多个反应池的协同作用将有机酸根、次亚磷酸根、 络合物从废水中去除，并将金属镍回收，实现了镍资源的再次利用。
进一步的，通过加入调节池，调节废液的进水量，并通过ORP监测废水 中破络反应的完成情况，控制漂水的添加量，使得破落反应之后的废水质量 保持稳定，达到出水质量稳定的效果。