申请日2015.08.04
公开(公告)日2015.10.28
IPC分类号C02F3/34; C02F3/32; C02F3/30; C08L29/04; C08K3/34; C08L97/02; C08L5/08; C08L3/08; C08L33/26
摘要
本发明属于环保技术领域，公开了一种淀粉加工废水的处理方法，包括如下步骤：步骤1)制备生物载体，步骤2)制备生物制剂，步骤3)废水处理。本发明处理方法简单可行，能够有效地去除废水中的COD，SS以及氨氮类污染物，并且成本低廉，容易被企业接受。
权利要求书
1.一种淀粉加工废水的处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1)制备生物载体，步骤2)制备生物制剂，步骤3)废水处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤1)制备生物载体：
A)按照重量份称取下述各原料备用，其中，秸秆1-2份，硅胶粉1-2份，甲壳素2-3份，高岭土3-4份，淀粉醚5-6份，聚丙烯酰胺7-9份，聚乙烯醇10-12份，水25-30份;
B)将秸秆用粉碎机粉碎，然后添加高岭土，混合均匀，研磨至100目的混合粉末;
C)将硅胶粉，甲壳素，淀粉醚，聚丙烯酰胺，聚乙烯醇以及水依次添加到搅拌反应器中，500转/min搅拌10min，然后添加步骤B)的混合粉末，500转/min搅拌3min，随后静置12小时，最后置于60℃烘干至水分含量5%，即得生物载体;
步骤2)制备生物制剂：
将枯草芽孢杆菌，嗜酸氧化亚铁硫杆菌，鲍曼不动杆菌以及鞘氨醇单孢菌分别培养至浓度为1×107个/ml的菌液，将斜生栅藻和小球藻分别培养至浓度为1×105个/ml的藻液;将上述培养的枯草芽孢杆菌液，嗜酸氧化亚铁硫杆菌液、鲍曼不动杆菌液、鞘氨醇单孢菌液、斜生栅藻液以及小球藻液按照3：2：2：1：1：1的体积比混合，静置6小时，得到混合液体;将混合液体与步骤1)制备的生物载体按照1：2的质量比混合搅拌均匀，室温发酵24-36h，干燥至含水量为10%，即得;
步骤3)废水处理：
淀粉加工废水流经格栅，去除悬浮物，随后进入调节池，调节废水的pH为6.5-7，然后按照5g生物制剂：1立方米废水的添加量添加步骤2)制备的生物制剂，静置六天，排出。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，优选地，素数硅胶粉的粒径为200目;所述秸秆为玉米秸秆或者小麦秸秆。
说明书
一种淀粉加工废水的处理方法
技术领域
本发明属于环保技术领域，特别涉及一种淀粉加工废水的处理方法。
背景技术
淀粉加工是以玉米，高粱、小麦、马铃薯以及甘薯等农作物，经过浸泡、磨碎等工艺制备成淀粉的工艺技术。淀粉加工行业具备水耗较高，污染性强等特点，按照我国目前的工艺水平，生产每吨淀粉产品用水约在30～40M3，产生的废水为20～30M3，废水的COD很高,通常为1000～30000mg/L,SS为500-1000mg/L，废水的生物耗氧量与化学耗氧量很高。淀粉生产企业每年排放大量的高浓度有机废水，而这些淀粉生产企业排放的废水处理达标率还很低，严重污染环境，同时也成为制约淀粉生产和加工行业发展的一个主要因素。
目前淀粉废水的处理方法主要有物化混凝法和生化方法两大类。物化混凝法只能除去淀粉废水中的悬浮物杂质和少部分水溶性污染物，总体的CODCr去除率约在30～50%之间，该方法只能是作为淀粉废水的预处理。生化方法已成为淀粉废水处理的主要方法，一些生化方法已应用于淀粉废水的处理时有报道，但大部分淀粉生产企业对其排放的废水没能进行有效处理，多数是采用简单的氧化降解处理方法，更谈不上资源化处理。主要原因有两个方面，一是目前的处理技术工艺和设备投资较大，占地面积大，装置的运行和维护困难，费用高，企业难以承担;二是这些处理工艺及装置的总体技术水平不高，处理效率低，成本高，处理后的废水难以达到国家规定的排放标准;三是微生物配伍不合理，氧化效果差，投入成本高。
发明内容
为了克服现有技术生化方法的不足，本发明提供一种淀粉加工废水的处理方法。该方法生物制剂投入量少，处理效果佳，使用寿命长，成本低廉，减轻了企业负担。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种淀粉加工废水的处理方法，包括如下步骤：
步骤1)制备生物载体：
A)按照重量份称取下述各原料备用，其中，秸秆1-2份，硅胶粉1-2份，甲壳素2-3份，高岭土3-4份，淀粉醚5-6份，聚丙烯酰胺7-9份，聚乙烯醇10-12份，水25-30份;优选地，硅胶粉的粒径为200目;秸秆为玉米秸秆或者小麦秸秆;
B)将秸秆用粉碎机粉碎，然后添加高岭土，混合均匀，研磨至100目的混合粉末;
C)将硅胶粉，甲壳素，淀粉醚，聚丙烯酰胺，聚乙烯醇以及水依次添加到搅拌反应器中，500转/min搅拌10min，然后添加步骤B)的混合粉末，500转/min搅拌3min，随后静置12小时，最后置于60℃烘干至水分含量5%(重量份数)，即得生物载体;
步骤2)制备生物制剂：
将枯草芽孢杆菌，嗜酸氧化亚铁硫杆菌，鲍曼不动杆菌以及鞘氨醇单孢菌分别培养至浓度为1×107个/ml的菌液，将斜生栅藻和小球藻分别培养至浓度为1×105个/ml的藻液;将上述培养的枯草芽孢杆菌液，嗜酸氧化亚铁硫杆菌液、鲍曼不动杆菌液、鞘氨醇单孢菌液、斜生栅藻液以及小球藻液按照3：2：2：1：1：1的体积比混合，静置6小时，得到混合液体;将混合液体与步骤1)制备的生物载体按照1：2的质量比混合搅拌均匀，室温发酵24-36h，干燥至含水量为10%(重量份数)，即得。
步骤3)生物处理：
淀粉加工废水流经格栅，去除水中悬浮物，随后进入调节池，调节废水的pH为6.5-7，然后按照5g生物制剂：1立方米废水的添加量添加生物制剂，静置六天，排出。
本发明所述菌种和藻类均可以从保藏中心等商业途径购买得到。
本发明所述的菌种和藻类均可通过常规的培养方法得到所需浓度的菌液或藻液，此并非本发明的创新点，限于篇幅，并不一一赘述。
本发明取得的有益效果主要包括：
本发明处理淀粉加工废水的工艺简单可行，成本低廉，处理效果好;本发明提供的生物载体，采用不同粒径的原料，不仅能够扩大载体的比表面积，而且具有抗拉强度大、分布均匀、比表面积大，使用寿命长等特点;本发明提供的生物载体能够大大提高微生物的附着量，增加整体附着的生物膜量，反应槽中的微生物浓度得以提高，并且能够减少污泥产生量;本发明微生物载体提供的厌氧、缺氧和好氧的多样环境的存在可以促进硝化反硝化效果，同时促进污泥的减量化，有利于废水中COD，SS以及氨氮等污染物的去除;本发明的生物制剂将各种能形成优势菌群的菌种和藻类，配制成高效生物制剂，各微生物之间合理配伍，共生协调，互不拮抗，生物量大，繁殖快;本发明生物制剂适于废水处理，便于运输及保存，使用时更容易激活，运行成本低廉。