矿山含铁废水治理方法

发布时间:2018-4-19 15:43:05

  申请日2015.08.05

  公开(公告)日2015.11.11

  IPC分类号C02F9/08

  摘要

  本发明属于矿山废水治理领域,具体涉及一种治理矿山含铁废水的方法,将浓度为0.5-3mol/L的过氧化氢加入含铁废水中搅拌5-10min后,获得混合液;在温度为5-27℃下,将混合液与浓度为60-180g/L的石灰乳混合均匀后,置于微波反应器中,控制料温为58-107℃下进行微波反应至物料pH为5-10后,获得中间物料;待中间物料冷却至40-55℃时,向其充入有氧气体进行混合搅拌1-3h后,将其加入浓度为0.3-0.7mg/L的聚丙烯酰胺溶液搅拌0.5-4h后,经固液分离,获得除铁液体,本发明具有工艺简单,反应条件低,治理效果佳,试剂用量少的优点,其中,该法的治理效果堪比生物法。

  权利要求书

  1.一种治理矿山含铁废水 的方法,其特征在于,其步骤为:

  (1)将浓度为0.5-3mol/L的过氧化氢加入含铁废水中搅拌5-10min后,获 得混合液;

  (2)在温度为5-27℃下,将混合液与浓度为60-180g/L的石灰乳混合均匀 后,置于微波反应器中,控制料温为58-107℃下进行微波反应至物料pH为5-10 后,获得中间物料;

  (3)待中间物料冷却至40-55℃时,向其充入有氧气体进行混合搅拌1-3h 后,将其加入浓度为0.3-0.7mg/L的聚丙烯酰胺溶液搅拌0.5-4h后,经固液分离, 获得清液和固体。

  2.如权利要求1所述的治理矿山含铁废水的方法,其特征在于,所述的过 氧化氢为与含铁废水体积的0.2-0.6倍。

  3.如权利要求1所述的治理矿山含铁废水的方法,其特征在于,所述的石 灰乳与混合液的体积比为1:3-7。

  4.如权利要求1所述的治理矿山含铁废水的方法,其特征在于,所述的有 氧气体为氧气或空气。

  5.如权利要求1或4所述的治理矿山含铁废水的方法,其特征在于,所述 的有氧气体与中间物料的体积比为0.2-0.5倍。

  6.如权利要求1所述的治理矿山含铁废水的方法,其特征在于,所述的聚 丙烯酰胺为含铁废水体积的0.05-0.3倍。

  7.如权利要求1所述的治理矿山含铁废水的方法,其特征在于,所述步骤 (1)中搅拌速度为100-300r/min。

  8.如权利要求1所述的治理矿山含铁废水的方法,其特征在于,所述步骤 (2)中微波频率为1000-2100MHz。

  9.如权利要求1所述的治理矿山含铁废水的方法,其特征在于,所述步骤 (3)中搅拌速度为50-150r/min。

  10.如权利要求1所述的治理矿山含铁废水的方法,其特征在于,所述的聚 丙烯酰胺为阳离子型。

  说明书

  一种治理矿山含铁废水的方法

  技术领域

  本发明属于矿山废水治理领域,具体涉及一种治理矿山含铁废水的方法。

  背景技术

  人类对矿产资源的需求日益增长的时候,矿产资源开采及加工过程中产生的 废水也随之增加,由于该废水中含有金属离子,若治理不善,将会造成污染,甚 至危害人体及生物体,因此矿山废水的治理问题成为环保领域的重大研究课题。

  我国矿山废水的治理技术仍不成熟,一般是向废水中加碱使得沉淀物析出, 进而降低废水中金属离子的含量,但该法难以控制用碱量,若用碱过小,金属物 质不能完全沉淀,若用碱过量,又造成碱污染,除此之外,沉淀的金属物难以再 利用,将会造成二次污染。

  近年来,生物法治理矿山废水成为国内外科研人员研究的新课题,该法具有 回收高效,无二次污染的优点,但其治理成本高、治理条件苛刻,如申请号为 200910038782.7的《一种处理酸性矿山废水的方法》公开了一种利用柠檬酸杆菌 与酸性矿山废水进行厌氧反应,其效果佳,流程简单,全程无污染,但其柠檬酸 杆菌培养难,反应条件苛刻。

  由于矿山废水中含铁量较高,若将其直接排入水中,会造成水中含铁量增高, 通过水进入土壤会增加土壤的含铁量,通过植物吸收或饮水传入人或生物体内, 将造成铁含量增高,一旦人体内铁含量过高,将降低人体免疫功能,进而易感染 病菌。

  基于此背景下,本发明为矿山含铁废水的治理提供一种新思路。

  发明内容

  本发明目的在于解决上述困难,提供一种工艺简便,反应条件低、治理效果 佳的治理矿山含铁废水的方法,具体通过以下方案实施:

  一种治理矿山含铁废水的方法,其特征在于,其步骤为:

  (1)将浓度为0.5-3mol/L的过氧化氢加入含铁废水中搅拌5-10min后,获 得混合液;

  (2)在温度为5-27℃下,将混合液与浓度为60-180g/L的石灰乳混合均匀 后,置于微波反应器中,控制料温为58-107℃下进行微波反应至物料pH为5-10 后,获得中间物料;

  (3)待中间物料冷却至40-55℃时,向其充入有氧气体进行混合搅拌1-3h 后,将其加入浓度为0.3-0.7mg/L的聚丙烯酰胺溶液搅拌0.5-4h后,经固液分离, 获得清液和固体。

  所述的过氧化氢为与含铁废水体积的0.2-0.6倍。

  所述的石灰乳与混合液的体积比为1:3-7。

  所述的有氧气体为氧气或空气。

  所述的有氧气体与中间物料的体积比为0.2-0.5倍。

  所述的聚丙烯酰胺为含铁废水体积的0.05-0.3倍。

  所述步骤(1)中搅拌速度为100-300r/min。

  所述步骤(2)中微波频率为1000-2100MHz。

  所述步骤(3)中搅拌速度为50-150r/min。

  所述聚丙烯酰胺属于阳离子型。

  所述清液为除铁溶液。

  所述固体留置待用。

  本发明的有益效果

  本发明采用微波技术,降低了用碱量,进而减少了石灰乳的用量,结合利用 微波釜的高频,使得分子高速运转,进而使得分子强烈碰撞,释放出大量热,进 而缩短了反应时间;利用酸碱中和原理并结合吸附作用,使得废水中二价铁转化 为稳定的三价铁后沉降析出,进一步结合充入有氧气体时,控制搅拌转速为 50-150r/min范围内,使得物料碱发生了明显变化,并通过分别检测钾矿、铜矿、 锌矿、铁矿、硫矿、磷矿的含铁废水处理前后中铁含量,得出,在此范围内,除 铁率平均为99.8%,当转速小于50r/min时,除铁率约为86%,当转速大于150r/min 时,除铁率约为92%,本发明再结合相关反应条件的控制,使得在反应效果最优 化的前提下大大降低了试剂的用量;结合废水含量的传统检测分析,其结果为, 该法提取率为95%以上,与生物法提取率持平,而传统中和法的提取率约为 60-80%,可推出,本发明的铁治理效果佳,反应条件低,工艺流程简单。

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