公开(公告)日2015.07.29
IPC分类号F23G7/04; C02F1/52
摘要
本发明公开了一种含苯类有机物的高浓度硫酸废水的固态处理方法，包括以下步骤：将高浓度硫酸废水与一定量的CaCO3粉末直接混合，搅拌至生成含水率极低的固体物质;将所述固体物质高温处理，去除其中的有害物质。本发明工艺简单、操作方便，所需单元少，占地面积小;使用的重质CaCO3价格低廉，资源丰富，处理成本低;反应后生成的固体物质经高温处理，可实现无害排放，并进行废物再利用，进一步降低了处理成本，同时获得一定的经济效益，提高了资源的利用率。
权利要求书
1.一种含苯类有机物的高浓度硫酸废水的固态处理方法，其特征在于，包括以下步骤： 将高浓度硫酸废水与CaCO3粉末直接混合，搅拌至生成含水率极低的固体物质;将所述固体 物质经高温处理，去除其中的有害物质。
2.如权利要求1所述的含苯类有机物的高浓度硫酸废水的处理方法，其特征在于，所述 固体物质高温处理的方法为将所述固体物质高温煅烧，产生二氧化碳无害气体及炉渣。
3.如权利要求1所述的含苯类有机物的高浓度硫酸废水的处理方法，其特征在于，所述 固体物质高温处理的方法为将所述固体物质高温烘干，得到CaSO4和少量CaCO3。
4.如权利要求3所述的含苯类有机物的高浓度硫酸废水的处理方法，其特征在于，所述 高温烘干条件为600～700℃烘干50～60min。
5.如权利要求1-4任一项所述的含苯类有机物的高浓度硫酸废水的处理方法，其特征在 于，所述含苯类有机物的高浓度硫酸废水中硫酸含量大于等于50%。
6.如权利要求5所述的含苯类有机物的高浓度硫酸废水的处理方法，其特征在于，所述 含苯类有机物的高浓度硫酸废水中硫酸含量为50%～70%，与所述CaCO3粉末的使用比例为 1ml:2.17g～1ml:1.64g。
7.如权利要求1或6任一项所述的含苯类有机物的高浓度硫酸废水的处理方法，其特征 在于，所述CaCO3粉末为重质CaCO3粉末。
8.如权利要求7所述的含苯类有机物的高浓度硫酸废水的处理方法，其特征在于，所述 重质CaCO3粉末粒度为100～200目。
9.如权利要求1所述的含苯类有机物的高浓度硫酸废水的处理方法，其特征在于，所述 固体物质，其浸出液pH为6～7。
说明书
一种含苯类有机物的高浓度硫酸废水的固态处理方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种含苯类有机物的高浓度硫酸废水的固态处理方 法。
背景技术
生产对叔丁基苯甲酸企业(或类似企业)的工艺过程中，会产生含苯类有机物的高浓度 的硫酸废水(含硫酸约70%)。这种含苯类有机物的高浓度硫酸废水的处理难度大、处理成本 高，迄今，仍是废水治理中的一大难题。
对这种高浓度硫酸废水的处理方法，目前主要有两大类。一类是用浓缩或氧化等方法， 回收利用高浓度废硫酸中的硫酸。另一类是常规中和法，即用碱中和水中的硫酸，一般是使 用生石灰(CaO)中和，生成硫酸钙沉淀，并调节废水pH，后续加生化处理以达到净水的目 的。
前一类处理方法的主要缺点是，高温浓缩法中硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员 的危害很大，且会导致二次污染，实际操作也非常麻烦;低温浓缩法的装置非密闭，废酸中 的挥发性苯类有机物质，也会严重污染环境;在氧化法中，由于硫酸浓度和温度太高，有大 量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其应 用受到很大限制。
后一类中和法用于处理高浓度硫酸废水时，其主要不足在于，一方面，废水中硫酸浓度 过高，直接添加生石灰后生成的硫酸钙会覆盖在生石灰表面，产生类似“钝化”的现象，pH 不能调至中性，必须先稀释废水，使酸度低于10%，再用生石灰中和。然后通过压滤使固液 分离，固体需经过反复水洗才能除去苯类有毒物质，其洗涤废水需进入污水处理站进行下一 步处理。另一方面，虽然该工艺所使用的生石灰价格不是很高，但是生石灰使用之前需配置 成石灰乳，增加了操作单元，使处理成本提高，而且在水洗阶段有机毒物是否能洗涤干净也 不易掌握，有可能给环境带来一定的危害。
发明内容
本发明的目的之一是为解决现有技术操作麻烦，成本高，二次污染大，对操作人员危害 大等问题，提供一种工艺简单、操作简便，成本低廉，节约能源，无二次污染的含苯类有机 物的高浓度硫酸废水的固态处理方法。
本发明公开了一种含苯类有机物的高浓度硫酸废水的固态处理方法，包括以下步骤，将 高浓度硫酸废水与CaCO3粉末直接混合，搅拌至生成含水率极低的固体物质;将所述固体物 质经高温处理，去除其中的有害物质。
进一步的，所述固体物质高温处理的方法为将所述固体物质高温煅烧，产生二氧化碳无 害气体及炉渣。
进一步的，所述固体物质高温处理的方法为将所述固体物质高温烘干，得到固体CaSO4 和少量CaCO3。
进一步的，所述高温烘干条件为600～700℃烘干50～60min。
进一步的，所述含苯类有机物的高浓度硫酸废水中硫酸含量大于等于50%。
进一步的，所述含苯类有机物的高浓度硫酸废水中硫酸含量为50%～70%，所述含苯类有 机物的高浓度硫酸废水与所述CaCO3粉末的使用比例为1ml:2.17g～1ml:1.64g。
进一步的，所述CaCO3粉末为重质CaCO3粉末。
进一步的，所述重质CaCO3粉末粒度为100～200目。
进一步的，所述固体物质，其浸出液pH为6～7。
本发明的有益效果在于：本发明的含苯类有机物的高浓度硫酸废水的固态处理方法是利 用重质CaCO3粉末与高酸废水反应，生成含水率极低的固体物质。固体物质中所含的苯类有 机物的处理有两种途径：第一种途径是，对已有现成窑炉的企业，将此固体物质加入到现有 窑炉中，与原料煤一同在高温条件下煅烧(如后述的实施例1)，将固体物质中的有机物氧化 分解为无害的二氧化碳和水，燃烧后剩余固体可用于填路等。第二种途径是，对没有现成窑 炉的企业，新建窑炉，将固体物质加热烘干，在600～700℃的温度条件下，固体物质中的甲 苯、苯等就被燃烧去除，剩余固体为无毒的CaSO4(其中含有少量CaCO3)，可用于建筑材料 的生产。实现了废物再利用，同时获得了一定的经济效益，降低了处理成本，提高了资源的 利用率。
本发明工艺简单，操作简便，所需单元少，占地面积小;使用的重质CaCO3价格低廉(远 低于生石灰的价格)，资源丰富，处理成本低;含苯类有机物的高浓度硫酸废水与重质CaCO3反应后，生成的固体物质用第一种途径处理的优势在于，利用企业现有的窑炉高温煅烧去除 固体物质中的有机物，大大降低了烘干、燃烧工段的资金投入，节约了能源，也进一步降低 了处理成本;生成的固体物质用第二种途径处理的优势在于，固体物质经新建窑炉烘干、燃 烧后剩余固体为无毒的CaSO4(其中含有少量CaCO3)，可用于建筑材料的生产。实现了废物 再利用，同时获得了一定的经济效益，降低了处理成本，提高了资源的利用率。用本技术处 理含苯类有机物的高浓度硫酸废水后，不再有废水和有害废气排放，不导致二次污染，保护 了生态环境。