含氟废水浓缩设备

发布时间:2018-4-18 15:37:52

  申请日2015.04.01

  公开(公告)日2015.07.29

  IPC分类号C02F9/02; C02F101/14; C02F9/04

  摘要

  本实用新型提供了一种含氟废水浓缩设备,设有两个废水浓缩系统,第一流通管路依次与过滤器、增压泵、第一脱盐设备相连后,分离出净水产水管道与浓水出水口,净水产水管道分离出回水管道且回流至进水口;第一废水浓缩系统的浓水出水口与第二废水浓缩系统上的进水口相连,第二流通管路依次与过滤器、增压泵、第二脱盐设备相连后,分离出净水产水管道与浓水出水口,净水产水管道处再次分离出产水回水管道且回流至进水口,与现有技术相比,均设计了产水回流管道和进水的pH值调节装置,生产出高品质水,再通过各自的产水管路合并,共同汇入总产水管,这样可使含氟废水进行高度浓缩,同时减少系统的浓水排放量,提高废水的浓缩率,来保证高氟废水资源化利用。

  摘要附图

 

  权利要求书

  1.一种含氟废水浓缩设备,其特征在于:设有两个废水浓缩系统,第一废水浓缩系统上的进水口与第一流通管路相连,第一流通管路依次与过滤器、增压泵、第一脱盐设备相连后,分离出第一净水产水管道与第一浓水出水口,第一净水产水管道处再次分离出第一产水回水管道,且回流至第一废水浓缩系统上的进水口;第一废水浓缩系统上的第一浓水出水口通过管道与第二废水浓缩系统上的进水口相连,第二废水浓缩系统上的进水口与第二流通管路相连,第二流通管路依次与过滤器、增压泵、第二脱盐设备相连后,分离出第二净水产水管道与第二浓水出水口,第二净水产水管道处再次分离出第二产水回水管道,且回流至第二废水浓缩系统上的进水口。

  2.根据权利要求1所述的一种含氟废水浓缩设备,其特征在于,所述第一净水产水管道与第二净水产水管道合并为总产水管后与回用水池相连。

  3.根据权利要求1所述的一种含氟废水浓缩设备,其特征在于,所述只在第一废水浓缩系统上的进水口的前端设有pH调节及加药接口,混合进水管的后端设有pH检测仪。

  4.根据权利要求1所述的一种含氟废水浓缩设备,其特征在于,所述第一、第二脱盐设备均为两段或多段式膜组件设备,且每个RO膜组件设备内装有RO膜元件。

  5.根据权利要求1所述的一种含氟废水浓缩设备,其特征在于,所述第一、第二净水产水管道分别与第一、第二脱盐设备的第一段RO膜组件设备相连,第一、第二脱盐设备的第一段浓水口分别与第一、第二脱盐设备的第二段RO膜组件设备相连。

  说明书

  一种含氟废水浓缩设备

  技术领域

  本实用新型涉及废水回收技术领域,尤其涉及一种含氟废水浓缩设备。

  背景技术

  氟对人体有着重要的生理功能,是牙齿和骨骼的组成部分,但长期饮用氟超标水会引起 身体各种病变和疾病。工业上,含氟矿石开采、金属冶炼、铝加工、焦炭、玻璃、电子、电 镀、化肥、农药等行业排放的废水中常含有高浓度的氟化物,造成环境污染。除氟工艺研究 一直是国内外环保及卫生领域的重要课题。

  在工业生产中,经济、节能和环保显得尤为重要,目前,国内、外对高浓度含氟废水的 处理技术做过不少研究,水体除氟的方法主要有化学沉淀法、混凝沉降法、吸附与离子交换 法及电凝聚法、电渗析法等,除氟试剂主要有石灰、硫酸铝、氯化铝、骨炭、沸石、氧化锆、 活性氧化铝等。但是用这些方法不同程度地存在适用性差、氟含量难以稳定达标的问题,这 些试剂处理的出水难以达标,不仅极大的加重了劳动力成本,而且氟化物难以回收再利用, 造成有害物质和杂质太多,从而造成周围环境质量下降和严重的污染。

  当前迫切需要根据高氟水的特点,研究开发出能高效除氟和回收氟的水处理技术及设 备,来保证高氟废水排放达标和其资源化利用。

  实用新型内容

  针对现有技术中缺少能高效除氟和回收氟的水处理技术及设备的上述缺陷和问题,本实 用新型实施例的目的是提供一种含氟废水浓缩设备,降低含氟废水的排放量,便于含氟废水 的资源化利用。

  为了达到上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:

  一种含氟废水浓缩设备,其特征在于:设有两个废水浓缩系统,第一废水浓缩系统上的 进水口与第一流通管路相连,第一流通管路依次与过滤器、增压泵、第一脱盐设备相连后, 分离出第一净水产水管道与第一浓水出口,第一净水产水管道处再次分离出第一产水回水管 道,且回流至第一废水浓缩系统上的进水管道;第一废水浓缩系统上的第一浓水出水口通过 管道与第二废水浓缩系统上的进水口相连,第二废水浓缩系统上的进水口与第二流通管路相 连,第二流通管路依次与过滤器、增压泵、第二脱盐设备相连后,分离出第二净水产水管道 与第二浓水出水口,第二净水产水管道处再次分离出第二产水回水管道,且回流至第二废水 浓缩系统上的进水口。

  作为上述技术方案的优选,所述第一净水产水管道与第二净水产水管道合并为总产水管 后与回用水池相连。

  作为上述技术方案的优选,所述只在第一废水浓缩系统上的进水口的前端设有PH调节 及加药接口,第一、第二废水浓缩系统的进水管的后端均设有pH检测仪。

  作为上述技术方案的优选,所述第一、第二脱盐设备均为两段或多段式膜组件设备,且 每段RO膜组件设备内装有RO膜元件。

  作为上述技术方案的优选,所述第一、第二净水产水管道分别与第一、第二脱盐设备的 第一、第二段RO膜组件设备相连,第一、第二脱盐设备的第一段浓水口分别与第一、第二脱 盐设备的第二段RO膜组件设备相连。

  本实用新型实施例提供的一种含氟废水浓缩设备,与现有技术相比,在两级废水浓缩系 统中,均设计了产水回流管道,只在第一级废水浓缩系统进水设计pH值调节装置。生产出高 品质水,再通过各自的产水管路合并,共同汇入总产水管,这样可使含氟废水进行高度浓缩, 同时减少系统的浓水排放量,提高废水的浓缩率,来保证高氟废水资源化利用。

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