申请日1985.04.01
公开(公告)日1986.09.03
IPC分类号C02F1/64
摘要
一种净化冶金工业废水工艺，其特征在于在常温下添加两价铁盐，调pH，经搅拌，生成100～200的MeO·Fe2O3-Fe3O4固溶体。由于废水中的金属离子进入固溶体晶格中，悬浮物被吸附和包裹而形成铁氧体沉渣，使废水得以净化。向沉渣加入极性表面活性剂和烃类油或水进行表面处理，使微粒转入油相或水相，形成铁磁流体。本发明原料价廉易得、能耗低、周期短、无废渣。所得磁流体易磁化、难饱和、无剩磁。适用于冶金废水处理。
权利要求书
1、一种净化工业废水工艺，其特征在于在碱性常温下，添加两价铁盐，经过20～40秒钟的充气搅拌，可以生成100 ～200 的MeO·Fe2O3-Fe3O4固溶体，由于废水中的金属离子进入固溶体晶格中，而悬浮物又被吸附和包裹，形成铁氧体沉渣，使水得以净化。
2、根据权利要求1中的净化工业废水工艺，其特征在于向所说的铁氧体沉渣加入极性烃基酸和非极性烃类油或水进行表面处理，使铁氧体微粒稳定地转入油相或水相，形成铁磁流体。
说明书
本发明属于冶金工业废水处理领域。
现有技术铁氧体净化冶金工业废水是在碱性高温下，加入两价和三价铁盐，生成铁氧体，使冶金工业废水净化。采用这种方法的缺点是净化冶金工业废水需在高温下进行，要消耗大量的能源：加入两价和三价铁盐，成本高;净化速度慢，净化周期长;生成的铁氧体废渣没有用处，只作堆存处理，沉渣的不断产生将占大量的场地，存放不妥还可能造成二次污染等。本发明针对上述缺点进行了改进，研究了一种既在常温下可以使冶金工业废水得到净化，又可使净化冶金工业废水所产生的铁氧体沉渣制成铁磁流体的净化冶金工业废水工艺。
本发明的要点在于废水在碱性常温下，添加两价铁盐，经过20～40秒钟的充气搅拌，可以生成100 ～200 的MeO。Fe2O3-Fe3O4固溶体，由于废水中的金属离子进入固溶体晶格中，而悬浮物又被吸附和包裹，形成铁氧体沉渣，使水得以净化。向铁氧体沉渣加入极性烃基酸和非极性烃类油或水进行表面处理，使铁氧体微粒稳定地转入油相或水相，形成铁磁流体。
本发明与现有技术相比，具有下述优点：原料简单，成本低廉，仅单一的两价铁盐通过氧化水解就可得到极细的铁氧体;能耗低，铁氧体的生成不需高温，只需在常温下就可进行;处理速度快，生产周 期短，从净化工业废水到制成磁流体只需20～30分钟;无废渣，整个工艺过程的产物为合符排放标准的净水和有用的铁磁流体;不需废渣堆存场地，防止了二次污染，所得铁磁流体具有易磁化，难饱和，无剩磁的特点。能稳定地存在于磁场和重力场中，被磁化后的铁磁流体有许多独特的性能。可供机械密封、润滑、自动控制使用，也可制成磁性油墨、磁性墨水及用于磁流体选矿等方面。