申请日2015.06.02
公开(公告)日2015.11.18
IPC分类号C02F103/16; C02F9/10
摘要
一种冶炼废水回收处理系统。系统包括：第一化学pH值调节以及沉淀处理系统、滤膜处理系统、第二化学pH值调节以及沉淀处理系统、以及MVR蒸发器，所述滤膜处理系统连接在第一化学pH值调节以及沉淀处理系统的出水口与所述第二化学pH值调节以及沉淀处理系统的进水口之间，所述第二化学pH值调节以及沉淀处理系统的出水口与所述MVR蒸发器连接。应用该技术方案，对冶炼废水的处理更加环保，效率更高，特别有利于废料的回收应用。
摘要附图
权利要求书
1.一种冶炼废水回收处理系统，其特征是，包括：
第一化学pH值调节以及沉淀处理系统、滤膜处理系统、第二化学pH值调节以及沉淀处理系统、以及MVR蒸发器，
所述滤膜处理系统连接在第一化学pH值调节以及沉淀处理系统的出水口与所述第二化学pH值调节以及沉淀处理系统的进水口之间，
所述第二化学pH值调节以及沉淀处理系统的出水口与所述MVR蒸发器连接。
2.根据权利要求1所述的冶炼废水回收处理系统，其特征是，
所述滤膜处理系统包括：超滤膜、纳滤膜、反渗透膜，
所述超滤膜的出水口与所述纳滤膜的进水口连通，所述纳滤膜的出水口与所述反渗透膜的进水口连通。
说明书
冶炼废水回收处理系统
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种冶炼废水回收处理系统。
背景技术
随着我国有色金属工业的快速发展，铅、锌及铜冶炼能力不断扩大。其 中个别铅锌冶炼企业的冶炼能力已达35万t/a，铜冶炼能力达15万t/a。因此， 冶炼生产过程中所排放的冶炼废水量越来越大，排放的有毒有害金属离子也 越来越多，对水资源环境造成的污染日益严重。国家对冶炼废水的排放制定 了严格标准，要求排污企业加快治理污染步伐。
本发明人在进行本发明的研究过程中发现，现有技术存在如下的缺陷：
以某冶炼厂铅锌冶炼废水为例，锌冶炼系统采用传统的沸腾焙烧-两段浸 出-净液-电积工艺，生大量含锌、铅、铜、镉、汞、砷等有毒重金属的酸性废 水。随着新建10万t/a电锌系统的投产，排放废水量越来越大，各种酸性废水 经明沟混合后一并进入废水处理车间。重金属酸性废水采用消化石灰乳中和 (污泥回流)-沉降处理工艺，处理能力为200～300m3/h。处理后废水含大量的 钙镁离子，无法进一步处理，在冶炼废水的处理上，处理后的冶炼废水无法 达到可排放标准。
发明内容
本发明实施例的目的之一在于提供一种冶炼废水回收处理系统。应用该 技术方案，有利于提高冶炼废水的环保处理排放，实现冶炼废水的回收利用。
第一方面，本发明实施例的一种冶炼废水回收处理系统，其包括：
第一化学pH值调节以及沉淀处理系统、滤膜处理系统、第二化学pH值调 节以及沉淀处理系统、以及MVR蒸发器，
所述滤膜处理系统连接在第一化学pH值调节以及沉淀处理系统的出水口 与所述第二化学pH值调节以及沉淀处理系统的进水口之间，
所述第二化学pH值调节以及沉淀处理系统的出水口与所述MVR蒸发器 连接。
可选地，所述滤膜处理系统包括：超滤膜、纳滤膜、反渗透膜，
所述超滤膜的出水口与所述纳滤膜的进水口连通，所述纳滤膜的出水口 与所述反渗透膜的进水口连通。
由上可见，应用本实施例实施的冶炼废水回收处理系统，可以使废水首 先经过第一化学pH值调节以及沉淀处理系统进行化学处理，然后再经过滤膜 处理系统进行滤膜浓缩分离，在经过第二化学pH值调节以及沉淀处理系统进 行二次化学处理，最后通过MVR蒸发器对废水进行蒸发浓缩处理，得到浓缩 结晶物，最大限度的分离了废水中的中水以及杂质，且最终得到浓缩结晶物 可以直接包装回用生产提炼。
与传统的冶炼废水处理工艺相比较，采用本实施例技术方案彻底解决了 现有技术出现的污水处理形成死循环的难题，采用本实施例技术方案处理后 的出水水质达标回收利用，产生的固体盐可直接回收利用生产提炼，实现真 正意义上的冶炼废水零排放。