申请日2015.10.22
公开(公告)日2016.02.03
IPC分类号D21C1/00; D21C9/00
摘要
本发明提供一种冷化制浆用中药生物剂，由怀药、葛根、章树子和水组成，1Kg中药生物剂含怀药0.05～0.1Kg、葛根0.05～0.15Kg、章树子0.15～0.25Kg，余量水。采用本发明中药生物剂制浆属于环保型冷化制浆工艺，中药生物剂用于制浆原料软化阶段，软化时间短，软化第一步出来的水接近中性，保持原材不受损，中药生物剂冷化制浆，无毒、无泡、无气味、无排放，对空气环境无污染，并且生产出来的浆可长期存放不变色、变质，时间越长颜色越白;采用设备比热化少，操作比热化简单，可省电、省水、省人工，成本低、利润高，无污水排放，无空气污染。
权利要求书
1.一种冷化制浆用中药生物剂，其特征在于，由怀药、葛根、章树子和水组成，其中，1Kg中药生物剂含怀药0.05～0.1Kg、葛根0.05～0.15Kg、章树子0.15～0.25Kg，余量水。
2.根据权利要求1所述的冷化制浆用中药生物剂，其特征在于，所述中药生物剂还包括土生姜。
3.根据权利要求2所述的冷化制浆用中药生物剂，其特征在于，所述1Kg 中药生物剂中含土生姜0.05～0.15Kg。
4.根据权利要求1或2所述的冷化制浆用中药生物剂，其特征在于，所述中药生物剂还包括黄枸子。
5.根据权利要求4所述的冷化制浆用中药生物剂，其特征在于，所述1Kg 中药生物剂中含黄枸子0.05～0.1Kg。
6.根据权利要求1～5任一项所述的冷化制浆用中药生物剂，其应用在制浆原材料浸泡软化阶段。
7.根据权利要求1～5任一项所述的冷化制浆用中药生物剂，其应用在浆料洗涤浓缩阶段。
8.根据权利要求6或7所述的冷化制浆用中药生物剂，其特征在于，制浆原材料是棉秸秆。
9.根据权利要求6或7所述的冷化制浆用中药生物剂，其特征在于，制浆原材料是麦秸秆。
10.根据权利要求6所述的冷化制浆用中药生物剂，其应用在制浆原材料浸泡软化阶段，其特征在于，浸泡软化制浆原材料时间为1～2小时。
说明书
一种冷化制浆用中药生物剂
技术领域
本发明涉造纸技术领域，具体是一种冷化制浆用中药生物剂。
技术背景
我国麦草资源丰富，以麦草造纸有悠久的历史，目前，麦草蒸煮设备有蒸球(间歇蒸煮)及横管连蒸二大类，连蒸一般采用烧碱法，间歇蒸煮采用烧碱蒽醌法或烧碱亚纳法。一般不采用硫酸盐法，其工艺最终导致副产物是胶体黑液，占整个造纸污染量的80%以上。目前，麦草制浆的污染源黑液至今仍是世界领域为攻克的一大难题。
传统的蒸球制浆方法一般都采用高碱、高温、蒽醌、制浆法。在麦草装球过程中，虽然麦草经过除尘和筛选，而麦草皮和叶装球内的占整个麦草的 10%，皮和叶在高碱、高温的蒸煮下，首先被煮熟，此后才是麦草秆被煮熟变成可利用纤维，这是的皮和叶在球内已经变成微型物，在喷放的作用下，熟透的秸秆纤维也会更加破碎，进而产生一定量的超细纤维，这些超细纤维连同那些皮和叶就会进入排放的黑液中。因此产生大量的COD过高的造纸黑液。而且蒸煮法制浆工艺产生的草浆还存有纤维短，细纤维过多，成纸的撕裂度、耐折度差，纸质发脆等问题。因此，无蒸煮工艺是现代造纸业的发展趋势， CN1621610A公开了一种无蒸煮药物浸泡麦草制浆工艺，采用无蒸煮和化学药物浸泡的方法处理原料为麦草的制浆工艺，但此工艺所采用的药品对麦草的浸泡时间为24小时，浸泡时间过长，效率较低，因此，寻找一种效率高、成本低的无蒸煮药物制浆工艺十分必要。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供一种冷化制浆用中药生物剂，采用该中药生物剂用于冷化制浆，对制浆原料浸泡时间短，无毒、无泡、无气味、无排放，对空气环境无污染。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种冷化制浆用中药生物剂，其特征在于，由怀药、葛根、章树子和水组成，1Kg中药生物剂含怀药0.05～0.1Kg、葛根0.05～0.15Kg、章树子0.15～ 0.25Kg，余量水;
进一步地，上述中药生物剂还包括土生姜;
进一步地，上述1Kg中药生物剂中含土生姜0.05～0.15Kg;
进一步地，上述中药生物剂还包括黄枸子;
进一步地，上述1Kg中药生物剂中含黄枸子0.05～0.1Kg;
进一步地，上述冷化制浆用中药生物剂应用在制浆原材料浸泡软化阶段;
进一步地，上述采用中药生物剂的制浆原材料是棉秸秆;
进一步地，上述采用中药生物剂的制浆原材料是麦秸秆;
进一步地，上述应用所述中药生物剂浸泡软化制浆原材料时间为1～2小时;
进一步地，上述冷化制浆用中药生物剂应用在浆料洗涤浓缩阶段。
本发明的有益效果：
采用中药生物剂制浆属于环保型冷化制浆工艺，中药生物剂用于制浆原料软化阶段，软化时间短，软化第一步出来的水接近中性，保持原材不受损，并且中药生物剂可使原材料提温，经机械摩擦温度可达120度以上，不需锅炉蒸煮，磨出来的是白浆，出来的水可以循环利用。采用本发明的中药生物剂冷化制浆，无毒、无泡、无气味、无排放，对空气环境无污染，并且生产出来的浆可长期存放不变色、变质，时间越长颜色越白;中药生物剂冷化制浆采用设备比热化少，操作比热化简单，可省电、省水、省人工，成本低、利润高，无污水排放，无空气污染。
具体实施方式
下面对本发明的一种冷化制浆用中药生物剂的技术方案作进一步说明。
实施例1：
一种冷化制浆用中药生物剂，由怀药、葛根、章树子和水组成，1Kg中药生物剂含怀药0.05～0.1Kg、葛根0.05～0.15Kg、章树子0.15～0.25Kg，余量水;中药生物剂还包括土生姜;1Kg中药生物剂中含土生姜0.05～0.15Kg;中药生物剂还包括黄枸子1Kg中药生物剂中含黄枸子0.05～0.1Kg;制浆原材料是棉秸秆;制浆原材料还可以是麦秸秆;应用所述中药生物剂浸泡制浆原材料时间为1～2小时。
采用本发明中药生物剂冷化制浆工艺：
配方：1Kg中药生物剂含怀药0.06Kg、葛根0.1Kg、章树子0.2Kg，土生姜 0.1Kg，余量水。
(1)制浆原料浸泡软化：将棉秸秆切成断4cm，加入水与棉秸秆的比为 1：3(重量比)。再将氢氧化钠、中药生物剂与麦秸秆按比为1：0.02：0.05 (重量比)加水溶解喷淋浸泡1小时，再将浸泡后麦秸秆搅拌均匀，按与麦秸秆的比为1：0.05：0.1(重量比)加工业盐、无水亚硫酸钠继续搅拌50分钟，温度120℃以上使软化达标;
(2)搓磨分丝：将软化好的棉秸秆送入搓磨分丝机中分丝帚化成丝状纤维，再进入磨浆设备;
(3)筛选除渣：将挤出来的浆过筛后的浆料除去沙粒杂质;
(4)洗涤浓缩：将筛选过的浆脱水，脱水后按与棉秸秆的比为1：0.05： 0.02(重量比)加入双氧水、中药生物剂搅拌40分钟;
(5)浓缩成品浆：将浆料进一步脱水浓缩后备用或出售。
实施例2：
配方：1Kg中药生物剂含怀药0.05Kg、葛根0.08Kg、章树子0.2Kg，土生姜0.15Kg，余量水。
(1)制浆原料浸泡软化：将棉秸秆切成断4cm，加入水与棉秸秆的比为 1：4(重量比)。再将氢氧化钠、中药生物剂与麦秸秆按比为1：0.02：0.06 (重量比)加水溶解喷淋浸泡2小时，再将浸泡后麦秸秆搅拌均匀，按与麦秸秆的比为1：0.05：0.1(重量比)加工业盐、无水亚硫酸钠继续搅拌50分钟，温度120℃以上使软化达标;
(2)搓磨分丝：将软化好的棉秸秆送入搓磨分丝机中分丝帚化成丝状纤维，再进入磨浆设备;
(3)筛选除渣：将挤出来的浆过筛后的浆料除去沙粒杂质;
(4)洗涤浓缩：将筛选过的浆脱水，脱水后按与棉秸秆的比为1：0.05： 0.03(重量比)加入双氧水、中药生物剂搅拌40分钟;
(5)浓缩成品浆：将浆料进一步脱水浓缩后备用或出售。
实施例3
配方：1Kg中药生物剂含怀药0.08Kg、葛根0.1Kg、章树子0.2Kg，土生姜 0.12Kg，余量水。
(1)制浆原料浸泡软化：将麦秸秆切成断5cm，加入水与棉秸秆的比为 1：4(重量比)。再将氢氧化钠、中药生物剂与麦秸秆按比为1：0.02：0.06 (重量比)加入后搅拌均匀，按与麦秸秆的比为1：0.05：0.1(重量比)加工业盐、无水亚硫酸钠继续搅拌40分钟，温度120℃以上使软化达标;
(2)搓磨分丝：将软化好的棉秸秆送入搓磨分丝机中分丝帚化成丝状纤维，再进入磨浆设备;
(3)筛选除渣：将挤出来的浆过筛后的浆料除去沙粒杂质;
(4)洗涤浓缩：将筛选过的浆脱水，脱水后按与棉秸秆的比为1： 0.045：0.03(重量比)加入双氧水、中药生物剂搅拌40分钟;
(5)浓缩成品浆：将浆料进一步脱水浓缩后备用或出售。
实施例4：
配方：1Kg中药生物剂含怀药0.1Kg、葛根0.15Kg、章树子0.2Kg，黄枸子 0.05Kg，余量水。
(1)制浆原料浸泡软化：将麦秸秆切成断4cm，加入水与麦秸秆的比为 1：4(重量比)。再将氢氧化钠、中药生物剂与麦秸秆按比为1：0.02：0.06 (重量比)加水溶解喷淋浸泡2小时，再将浸泡后麦秸秆搅拌均匀，按与麦秸秆的比为1：0.05：0.1(重量比)加工业盐、无水亚硫酸钠继续搅拌50分钟，温度120℃以上使软化达标;
(2)搓磨分丝：将软化好的棉秸秆送入搓磨分丝机中分丝帚化成丝状纤维，再进入磨浆设备;
(3)筛选除渣：将挤出来的浆过筛后的浆料除去沙粒杂质;
(4)洗涤浓缩：将筛选过的浆脱水，脱水后按与棉秸秆的比为1：0.05： 0.025(重量比)加入双氧水、中药生物剂搅拌40分钟;
(5)浓缩成品浆：将浆料进一步脱水浓缩后备用或出售。
实施例5：
配方：1Kg中药生物剂含怀药0.06Kg、葛根0.15Kg、章树子0.5Kg，黄枸子0.06Kg，余量水。
(1)制浆原料浸泡软化：将麦秸秆切成断4cm，加入水与麦秸秆的比为 1：4(重量比)。再将氢氧化钠、中药生物剂与麦秸秆按比为1：0.02： 0.05：0.1(重量比)加水溶解喷淋浸泡2小时，再将浸泡后麦秸秆搅拌均匀，按与麦秸秆的比为1：0.05：0.1(重量比)加工业盐、无水亚硫酸钠继续搅拌 50分钟，温度120℃以上使软化达标;
(2)搓磨分丝：将软化好的棉秸秆送入搓磨分丝机中分丝帚化成丝状纤维，再进入磨浆设备;
(3)筛选除渣：将挤出来的浆过筛后的浆料除去沙粒杂质;
(4)洗涤浓缩：将筛选过的浆脱水，脱水后按与棉秸秆的比为1：0.05： 0.03(重量比)加入双氧水、中药生物剂搅拌40分钟;
(5)浓缩成品浆：将浆料进一步脱水浓缩后备用或出售。
实施例6：
一种麦配方：1Kg中药生物剂含怀药0.08Kg、葛根0.10Kg、章树子 0.2Kg，黄枸子0.1Kg，余量水。
(1)制浆原料浸泡软化：将麦秸秆切成断4cm，加入水与麦秸秆的比为 1：4(重量比)。再将氢氧化钠、中药生物剂与麦秸秆按比为1：0.03：0.05 (重量比)加水溶解喷淋浸泡2小时，再将浸泡后麦秸秆搅拌均匀，按与麦秸秆的比为1：0.05：0.1(重量比)加工业盐、无水亚硫酸钠继续搅拌50分钟，温度120℃以上使软化达标;
(2)搓磨分丝：将软化好的棉秸秆送入搓磨分丝机中分丝帚化成丝状纤维，再进入磨浆设备;
(3)筛选除渣：将挤出来的浆过筛后的浆料除去沙粒杂质;
(4)洗涤浓缩：将筛选过的浆脱水，脱水后按与棉秸秆的比为1： 0.045：0.03(重量比)加入双氧水、中药生物剂搅拌40分钟;
(5)浓缩成品浆：将浆料进一步脱水浓缩后备用或出售。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。