申请日2015.06.04
公开(公告)日2015.11.11
IPC分类号C02F1/20; B08B15/00; C02F1/58
摘要
本实用新型公开了一种玻璃钢污水罐硫化氢脱硫装置，包括长方体箱体，三个隔板，盖板，管道和管道阀门;所述长方形箱体不设置盖子，三个隔板设置在箱体中，最左边隔板在下方设置有数个孔，在中间隔板中间部位设置有数个孔，最右边隔板上方部位设置有数个孔;箱体外部左右两侧分别设置有进气孔和出气孔;连接进气孔处设置有进气管并在进气管上设置有两个管道阀门;出气孔连接出气管。在长方体箱体上方一边设置盖板，盖板宽度为箱体宽度三分之一并开有孔，并且盖板的孔分别对应到两隔板的中间区域，在最左边开设的是两个孔。本实用新型结构简单设计合理，并在常压的情况下解决了硫化氢脱离，防止了硫化氢对大气的污染。
摘要附图
权利要求书
1.一种玻璃钢污水罐硫化氢脱硫装置，包括长方形箱体(20)，隔板组，固定盖板(19)，管道和管道阀门，其特征在于：长方形箱体(20)左右两侧分别设有出气孔(7)和进气孔(3)，在上方一侧安装有固定盖板(19)，另一侧为透明材料制成的盖板(21)，盖板(21)通过胶条与长方形箱体(20)固定。
2.根据权利要求1所述玻璃钢污水罐硫化氢脱硫装置，其特征在于：隔板组包括隔板a(4)，隔板b(5)和隔板c(6);隔板a(4)在下部开设有数个通孔，隔板b(5)在中部开设有数个通孔，隔板c(6)在上部开设有数个通孔;三个隔板将长方形箱体(20)分割为四个区域。
3.根据权利要求1所述玻璃钢污水罐硫化氢脱硫装置，其特征在于：固定盖板(19)上方开设有五个小孔，前两个小孔为固定盖板孔d(10)和固定盖板孔e(22)，并位于隔板C(6)和长方形箱体(20)侧板所形成的区域上方;固定盖板孔c(13)位于隔板b(5)与隔板c(6)所形成的区域的上方;固定盖板孔b(16)位于隔板a(4)和隔板b(5)所形成的区域上方;固定盖板孔a(18)位于隔板a(4)与长方形箱体(20)侧板所形成区域上方。
4.根据权利要求1所述玻璃钢污水罐硫化氢脱硫装置，其特征在于：进气孔(3)连接有进气管(23)，在进气管(23)上下两侧分别设置有管道阀门b(2)和管道阀门a(1);出气孔(7)与出气管道(9)相连，并在出气管道(9)下部设置有管道阀门c(8)，在出气管道(9)中上部连接有连接管道(11)，连接管道(11)下部有四个支管，四个支管分别与固定板孔a、b、c，e连接，在支管上方设置有四个管道阀门，分别为管道阀门d(12)，管道阀门e(14)，管道阀门f(13)和管道阀门g(17)。
说明书
玻璃钢污水罐硫化氢脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫化氢装置，特别是一种玻璃钢污水罐硫化氢脱硫装置。
背景技术
目前油田污水处理站上用的污水储罐都是不能密闭的。罐内从污水中分离出的气体和闪蒸出的气体，都是从罐顶人孔或呼吸阀中直接排入大气。因气体中的主要成份是硫化氢，臭味很大，它不仅污染环境同时严重危害着职工和周围村民的身心健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于在此提供一种解决硫化氢气体直接外排大气污染环境和危害人们身心健康的问题，并设计合理，结构简单，且在常压下工作的一种玻璃钢污水罐硫化氢脱硫装置。
本实用新型是这样实现的，构造一种玻璃钢污水罐硫化氢脱硫装置，包括长方形箱体，隔板组，固定盖板，管道和管道阀门，长方形箱体左右两侧分别设有出气孔和进气孔，在上方一侧安装有固定盖板，另一侧为透明材料制成的盖板，盖板通过胶条与长方形箱体固定。通过开设在固定盖板上的孔可以实现硫化氢气体的正常流动，保证装置正常工作;另一盖板侧采用透明材质能清楚的看到脱硫的整个过程，并且采用胶条来固定盖板，使用胶条能很好的起到固定和密封作用;并且固定盖板和盖板上表面为同一平面。
根据本实用新型所述玻璃钢污水罐硫化氢脱硫装置，隔板组包括隔板a，隔板b和隔板c;隔板a在下部开设有数个通孔，隔板b在中部开设有数个通孔，隔板c在上部开设有数个通孔;三个隔板将长方形箱体分割为四个区域。通过三个隔板巧妙的将长方形箱体分割为了四个区域，保证了脱硫剂与硫化氢气体的充分反应，能大大的提高脱硫能力。
根据本实用新型所述玻璃钢污水罐硫化氢脱硫装置，固定盖板上方开设有五个小孔，前两个小孔为固定盖板孔d和固定盖板孔e，并位于隔板C和长方形箱体侧板所形成的区域上方;固定盖板孔c位于隔板b与隔板c所形成的区域的上方;固定盖板孔b位于隔板a和隔板b所形成的区域上方;固定盖板孔a位于隔板a与长方形箱体侧板所形成区域上方。通过开设的孔将各个区域连接在一起，并将孔开设在不同位置保证脱硫剂在箱体中的均匀性。
根据本实用新型所述玻璃钢污水罐硫化氢脱硫装置，进气孔连接有进气管，在进气管上下两侧分别设置有管道阀门b和管道阀门a;出气孔与出气管道相连，并在出气管道下部设置有管道阀门c，在出气管道中上部连接有连接管道，连接管道下部有四个支管，四个支管分别与固定板孔a、b、c，e连接，在支管上方设置有四个管道阀门，分别为管道阀门d，管道阀门e，管道阀门f和管道阀门g。通过各个管道能很好的将各个部分的气体连通，防止了气体的乱串和泄露。
本实用新型具有如下优点：
优点一：本实用新型设计合理，结构简单，制造和组装方便，维护成本低适合大范围推广使用。
优点二：本实用新型巧妙的利用三个隔板和固定盖板，并在相应的板子上开设不同的孔，保证了脱硫在常压下能顺利进行。