申请日2015.06.08
公开(公告)日2015.09.02
IPC分类号C02F103/10; C02F9/08
摘要
油田三元复合驱采出污水系统处理工艺。具体过程如下：含油污水经双向流除油器依次进入超声强化臭氧氧化装置、缓冲罐，出水再经过升压泵升压后依次进入一级搅拌式双层滤料过滤器、二级搅拌式双层滤料过滤器及反冲洗外输水罐,外输泵将反冲洗外输水罐的水输入注水站;反冲洗泵将反冲洗外输水罐中的净化水提升再依次进入双向流除油器、超声强化臭氧氧化装置及缓冲罐，再经过两级搅拌式双层滤料过滤器进行反冲洗，双向流除油器和两级搅拌式双层滤料过滤器的反冲洗排水排入回收水池;污水回收泵将回收水池中的污水提升进入双向流除油器再处理;污油泵将从双向流除油器进入污油罐中的污油泵入油站，再脱水处理。该工艺具有工艺流程简单、工程投资小、运行成本低的特点。
摘要附图
权利要求书
1.三元复合驱采出污水系统处理工艺，具体过程如下：油站来水口(14) 的含油污水经双向流除油器(1)进入超声强化臭氧氧化装置(2)，超声强化臭 氧氧化装置(2)的出水进入缓冲罐(3)，出水再经过升压泵(4)升压后依次 进入一级搅拌式双层滤料过滤器(5)、二级搅拌式双层滤料过滤器(6)及反冲 洗外输水罐(7),外输泵(8)将反冲洗外输水罐(7)的水输入注水站;反冲洗 泵(9)将反冲洗外输水罐(7)中的净化水提升再依次进入双向流除油器(1)、 超声强化臭氧氧化装置(2)及缓冲罐(3)，再经过两级搅拌式双层滤料过滤器 (5，6)进行反冲洗，双向流除油器(1)和两级搅拌式双层滤料过滤器(5，6)的 反冲洗排水排入回收水池(10);污水回收泵(11)将回收水池(10)中的污水 提升进入双向流除油器(1)再处理;污油泵(13)将从双向流除油器(1)进入 污油罐(12)中的污油泵入油站，再脱水处理。
2.根据权利要求1所述的三元复合驱采出污水系统处理工艺,其特征在于： 双向流除油器(1)内的聚结材料为粒状改性核桃壳。
3.根据权利要求2所述的三元复合驱采出污水系统处理工艺,其特征在于： 油站来水口的含油污水水压在0.5～0.8MPa之间。
说明书
三元复合驱采出污水系统处理工艺
技术领域
本发明涉及到油田采出污水处理工艺，具体的说是一种三元复合驱采出污水 系统处理工艺。
背景技术
三元驱采油污水中除了含有普通污水中的石油烃类、固体颗粒、无机盐和细 菌等常规油田采油污水含有的物质外，还有某些特殊的化学物质，如碱、表面活 性剂等，因此其显示出了与聚驱污水不同的特性。一是悬浮固体含量高，二是粘 度高，是聚驱污水3倍。三是Zeta电位绝对值高。采用目前油田常规含油污水 处理工艺中的沉降设备和系统处理工艺很难达到油田含油污水回注水水质指标， 为了达到油田含油污水回注水水质指标，需要通过增加沉降设备的体积，提高污 水的有效停留时间，投加大量化学絮凝剂等措施来提高三元复合驱采出污水处理 效率和效果，从而导致化学污泥处理量显著增加，工程投资和占地面积等负面效 应亦显著体现。
目前现场应用的含油污水处理的工艺，主要采用的是两级沉降加两级过滤工 艺，其最终出水达到了油田回注水水质指标。三元复合驱驱采出水中由于聚合物、 碱、表面活性剂的存在，使得采出水的性质发生了很大的变化，与常规的水驱采 出水相比，出现了悬浮固体含量明显增加，采出水的粘度明显增加，乳化程度明 显增加、界面电荷明显增加、油珠相互聚并的能力明显下降、油水分离的速度明 显下降，过滤难度明显增加等特性，这些特性给污水处理带来相当大的困难。
为了使三元复合驱采出水得到有效的处理，使用现有的处理工艺流程中的两 级沉降即混凝沉降罐和自然沉降罐进行油水分离的设备体积庞大，占地面积大， 有效停留时间长，化学药剂投加量大，处理效率低，工艺复杂，工程投资大。
发明内容
为了克服现有油田三元复合驱采出污水处理工艺处理效率低、絮凝剂投加量 大，处理设备体积庞大、投资大的不足，本发明提供一种三元复合驱采出污水系 统处理工艺。该工艺利用双向流聚结除油器小型高效处理设备提高油去除率，利 用超声强化臭氧氧化装置降解聚合物，降低污水粘度，减少絮凝剂投加量，在利 用搅拌式两级双滤料过滤工艺进行过滤，实现了无絮凝剂投加条件下三元驱采油 污水达标处理。
本发明所采用的技术方案是：三元复合驱采出污水系统处理工艺，具体过程 如下：油站来水口的含油污水经双向流除油器进入超声强化臭氧氧化装置，超声 强化臭氧氧化装置的出水进入缓冲罐，出水再经过升压泵升压后依次进入一级搅 拌式双层滤料过滤器、二级搅拌式双层滤料过滤器及反冲洗外输水罐,外输泵将 反冲洗外输水罐的水输入注水站;反冲洗泵将反冲洗外输水罐中的净化水提升再 依次进入双向流除油器、超声强化臭氧氧化装置及缓冲罐，再经过两级搅拌式双 层滤料过滤器进行反冲洗，双向流除油器和两级搅拌式双层滤料过滤器的反冲洗 排水排入回收水池;污水回收泵将回收水池中的污水提升进入双向流除油器再处 理;污油泵将从双向流除油器进入污油罐中的污油泵入油站，再脱水处理。
此外，上述方案中的双向流除油器内的聚结材料为粒状改性核桃壳。油站来 水口的含油污水水压在0.5～0.8MPa之间。
上述的除油器为双向流聚结除油器,超声强化臭氧化装置为降粘装置，过滤 器为两级搅拌式双层滤料过滤器;双向流除油器和两级过滤器设有反冲洗系统， 其中双向流聚结除油器一周反冲洗一次，反冲洗时间为30min，搅拌式双层滤料 过滤器24h冲洗一次，冲洗时间15min，反冲洗排水排入回收水池;油站来水口 的含油污水水压在前0.5～0.8MPa之间。
本发明的有益效果是，由于采用了上述方案中的工艺流程，双向流聚结除 油器分为三级，将颗粒状聚结材料填装到除油器一级和三级，中间增加自由沉降 级，组合到一个除油器中，实现了除油设备的组装化，高效化和小型一体化，提 高了除油的效率，缩短了污水在设备中的有效停留时间;超声强化臭氧氧化装置 利用臭氧氧化辅以超声强化技术，实现聚合物高效降解，聚合物臭氧氧化降解过 程引入超声强化，通过增加了体系中H2O2和·OH产量，臭氧在水体转化率较之 单独臭氧氧化提高了3倍，促进了聚合物降解，解决了单独臭氧和单独超声能耗 高问题，实现了污水粘度由4～5MPa降低到1.5Mpa以内，絮凝剂投加量由原来 1000mg/L降低到0;搅拌式双层过滤器反冲洗利用齿状搅拌桨破坏表层聚合物形 成板结层，滤料再生效果好，干净的双层滤料能够保证悬浮固体的去除。整个处 理工艺具有工艺流程简单、设备体积小、设备工作效率高及运行成本低的特点, 最后出水均能达到油田含油污水回注水水质指标。