申请日2015.07.21
公开(公告)日2016.02.03
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型公开了一种油厂污水处理系统，包括依次连接的气浮预处理池、第一生物滤池、第二生物滤池、第三生物滤池、强氧化反应器、絮凝反应池和沉淀池，所述第一生物滤池、强氧化反应器、絮凝反应池和第三生物滤池内均设有曝气盘，本实用新型相对与现有的油厂污水处理系统，其净化效果得到很大的提升，同时不会出现误排的现象，对环境的破坏减小到最低，整个过程无需人工操作，较为智能化，因此也节约了人力和物力。
权利要求书
1.一种油厂污水处理系统，其特征在于，包括依次连接的气浮预处理池、第一生物滤池、第二生物滤池、第三生物滤池、强氧化反应器、絮凝反应池和沉淀池，所述第一生物滤池、强氧化反应器、絮凝反应池和第三生物滤池内均设有曝气盘，且曝气盘通过气管连接气泵，第一生物滤池和第三生物滤池均为好氧生物滤池，而第二生物滤池为厌氧生物滤池;所述絮凝反应池上设有控制器，且控制器通过模数转换器连接COD检测仪，所述COD检测仪的输入端设于絮凝反应池内，所述第一生物滤池和气浮预处理池之间的管道上设有电磁阀B;所述絮凝反应池通过回水管连接电磁阀B与第一生物滤池之间的管道，且回水管上设有水泵;所述絮凝反应池和沉淀池之间的管道上设有电磁阀A，所述水泵、电磁阀A和电磁阀B均连接控制器。
2.根据权利要求1所述的油厂污水处理系统，其特征在于，所述气浮预处理池的一侧设有进水管。
3.根据权利要求1所述的油厂污水处理系统，其特征在于，所述沉淀池的一侧设有排水管。
说明书
一种油厂污水处理系统
技术领域
本实用新型涉及污水处理装置，具体是一种油厂污水处理系统。
背景技术
随着国内开采石油程度的不断提高，油田相继进入了高含水开采期。一些油田开采后期，采出液体的综合含水率达到90%以上。因此，油田污水处理越来越受到人们的关注。采油厂污水大多数都很难做到辽宁省地方污水排放标准(DB21/1627-2008)的排放标准CODcr≤50mg/L(化学需氧量)给采油厂的污水排放和处理带来很大的影响。开采常用的化学药剂包括破乳剂、助排剂、降粘剂、发泡剂、除油剂、絮凝剂、驱油剂等，它们主要是一些合成的高分子化合物，其存在大大增加了污水处理的难度。污水的CODcr主要由石油类和溶解于水中的各种化学药剂成分构成。通过水质分析表明，采油厂污水的石油类主要由烃类、酚类、酯类、醇类和酮类构成，再加上各种复杂的化学药剂成份，致使采油厂污水的CODcr含量高、生物可降解性差，难以用常规的方法进行有效处理。
通过常规工艺“隔油+气浮+生化”，其在气浮工艺段的出水CODcr基本在450mg/L左右，但是在生化工艺段对CODcr的去除率不高。组合深度处理活性炭吸附法可以达到CODcr≤50mg/L的排放标准，但是处理成本高、再生难，使用上受到一定的限制。常应用于采油废水处理的五种膜分离技术为反渗透(RO)、超滤(UF)、微滤(MF)、电渗析(ED)和纳滤(NF)也可以达到CODcr≤50mg/L的排放标准，但是膜的污染与清洗是目前阻碍这些处理工艺的发展及应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油厂污水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种油厂污水处理系统，包括依次连接的气浮预处理池、第一生物滤池、第二生物滤池、第三生物滤池、强氧化反应器、絮凝反应池和沉淀池，所述第一生物滤池、强氧化反应器、絮凝反应池和第三生物滤池内均设有曝气盘，且曝气盘通过气管连接气泵，通过气泵向第一生物滤池、强氧化反应器、絮凝反应池和第三生物滤池内鼓入空气，第一生物滤池和第三生物滤池均为好氧生物滤池，而第二生物滤池为厌氧生物滤池;所述絮凝反应池上设有控制器，且控制器通过模数转换器连接COD检测仪，所述COD检测仪的输入端设于絮凝反应池内，所述第一生物滤池和气浮预处理池之间的管道上设有电磁阀B;所述絮凝反应池通过回水管连接电磁阀B与第一生物滤池之间的管道，且回水管上设有水泵;所述絮凝反应池和沉淀池之间的管道上设有电磁阀A，所述水泵、电磁阀A和电磁阀B均连接控制器。
作为本实用新型进一步的方案：所述气浮预处理池的一侧设有进水管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述沉淀池的一侧设有排水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型相对与现有的油厂污水处理系统，其净化效果得到很大的提升，同时不会出现误排的现象，对环境的破坏减小到最低，整个过程无需人工操作，较为智能化，因此也节约了人力和物力。