申请日2015.07.21
公开(公告)日2015.12.02
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型公开了一种脱硫废水处理系统，所述废水处理系统包括：废水缓冲池，入水口与产生脱硫废水的装置出口连接;污泥压榨设备，输入端与所述废水缓冲池出水口连接;多级处理池，入水口与所述污泥压榨设备的出水口连接;澄清池，入水口与所述多级处理池出水口连接;pH回调箱，入水口与所述澄清池上部清水出口连接该系统尤其适用于球团烟气湿法脱硫废水，流程简单，系统含固率低，实现降低运行成本的同时可回收脱硫副产物石膏和缓释复合肥，且最终废水排放符合国家标准。
权利要求书
1.一种脱硫废水处理系统，其特征在于，包括废水缓冲池、污泥压榨 设备、多级处理池、澄清池、pH回调箱，其中：
所述废水缓冲池，入水口与产生脱硫废水的装置出口连接，用于收集脱 硫废水并调节所述废水缓冲池出水口处的水量;
所述污泥压榨设备，输入端与所述废水缓冲池出水口连接，用于去除脱 硫废水中的污泥并将所述污泥压榨成泥饼;
所述多级处理池，入水口与所述污泥压榨设备的出水口连接，用于接收 来自所述污泥压榨设备的废水并进行物理化学处理;
所述澄清池，入水口与所述多级处理池出水口连接，用于接收来自所述 多级处理池的废水并对废水进行固液分离;所述澄清池底部的浓缩液出口与 所述废水缓冲池连接以将部分所述浓缩液返回至所述废水缓冲池作为所述 脱硫废水的晶种;
所述pH回调箱，入水口与所述澄清池上部清水出口连接，用于接收来 自所述澄清池的清水并进行pH调节。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述澄清 池底部的浓缩液出口还与所述污泥压榨设备的输入端连接，以将返回至所述 废水缓冲池后剩余的所述浓缩液输送至所述污泥压榨设备。
3.根据权利要求1所述脱硫废水处理系统，其特征在于，所述多级 处理池包括一级混凝池和二级混凝池，所述一级混凝池，入水口与所述 污泥压榨设备的出水口连接，用于控制废水中的氨氮值;所述二级混凝 池，入水口与所述一级混凝池出水口连接，用于去除废水中悬浮物和重 金属离子类杂质;所述二级混凝池出水口与所述澄清池的入水口连接。
4.根据权利要求1所述脱硫废水处理系统，其特征在于，所述脱硫废 水处理系统还包括多个加药箱，分别与所述多级处理池连接，用于向所述多 级处理池中加入废水处理所需药剂。
5.根据权利要求1所述脱硫废水处理系统，其特征在于，所述脱硫废 水处理系统还包括废水提升泵，设置于所述废水缓冲池和所述污泥压榨设备 之间，用于将所述废水缓冲池的废水泵入所述污泥压榨设备中。
6.根据权利要求1所述脱硫废水处理系统，其特征在于，所述污泥压 榨设备为板框压滤机。
说明书
一种脱硫废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水处理系统，该系 统特别适合于球团烟气湿法脱硫产生的废水。
背景技术
经研究发现，硫化物的排放主要与燃煤电厂和钢铁行业有关，球团烟气 脱硫技术的应用是钢铁行业控制硫化物排放的主要手段，是控制二氧化硫 (SO2)排放量的重要途径。目前，国内大型钢厂大多增加脱硫工艺，进行 球团机脱硫，减少SO2的排放。而我国大型钢铁企业对球团烟气脱硫技术的 研究越来越重视，烟气脱硫现已成为球团厂不可或缺的重要组成部分，由此 对我国钢铁事业的发展提出了新的要求和标准。
目前的脱硫方法一般有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫，而燃烧 后的烟气脱硫是目前控制SO2污染的主要手段。其中石灰石-石膏湿法烟气脱 硫工艺结合现有技术旋涡撞击法脱硫除尘装置，可以集脱硫除微细粉尘于一 体，脱硫效率大于95%，除汞效率大于80%。在烟气湿法脱硫过程中，通 常需要排出一部分滤液水作为脱硫废水，以维持浆液循环系统的氯离子、氟 离子浓度和物料的平衡，避免了脱硫系统吸收浆液中的盐分和悬浮杂质浓度 随运行时间的积累越来越高，从而减轻对吸收塔系统和结构的腐蚀。湿法烟 气脱硫废水主要来源于石膏旋流站和真空皮带脱水机的气液分离罐底流(主 要是石膏脱水和清洗系统)，废水的主要特征如下：
(1)废水呈现弱酸性，pH值在4.0～6.0;
(2)含固量较高，10000～12000mg/l，如石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的 氢氧化物;
(3)氨氮含量高，900～1700mg/l;
(4)微量的重金属种类复杂，如Hg、As、Cr、Cd等，其中很多是国 家环保标准中要求严格控制的第一类污染物;
(5)无机盐含量较高，如硫酸盐、氯化物等。
通过废水水质分析，可知废水中各物质的含量均远远超过废水的外排放 标准，因此需要对废水进行处理后再排放。同时球团烟气湿法脱硫废水必需 综合考虑以上污染物的去除效率和程度。
该领域传统的废水处理系统参见图1，脱硫废水处理多采用物理化学方 式，脱硫废水取自石膏旋流站和真空皮带脱水机的气液分离罐底流，废水进 入中和箱11使用氢氧化钙调节pH值至7.0～9.0，同时使废水中的重金属、 氟离子以沉淀的形式去除;由中和箱11出来的废水流入反应箱12通过加入 有机硫生成硫化汞和硫化铜沉淀;接着反应箱12连接絮凝箱13，向絮凝箱 13中加入絮凝剂和助凝剂，使废水中比较分散的悬浮物形成大颗粒的絮凝 体;含有大颗粒絮凝体的废水直接进入澄清器14浓缩池沉淀至池底，由澄 清池14底部出来的一小部分浓缩液回流到中和箱11做为晶种，其余进行排 泥;澄清器14上层清液排入pH回调箱15使用盐酸进行pH值的调节;最 后脱硫废水达标排放。该脱硫废水处理工艺中存在着大量的不足之处：首先， 大量的石膏进入了排泥的过程，减少了石膏可回收资源的利用，增加了废水 处理系统的固体负荷量和故障率，从而影响系统的正常运行;其次，脱硫废 水处理过程中，需要添加的药剂种类繁多而且药剂量大，提高了加药成本， 反而也会影响废水出水水质不达标，运行成本增加;再次，澄清池中沉降到 池底的浓缩液中可以回收利用的石膏因为大量药剂的添加只能外运填埋，造 成资源的浪费。基于以上原因，球团烟气湿法脱硫废水的处理方法还需不断 改进。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供了一种脱硫废水处理 系统。
该处理系统尤其适用于球团烟气湿法脱硫废水，本实用新型处理流程简 单，系统含固率低，实现降低运行成本的同时可回收脱硫副产物石膏和缓释 复合肥，且最终废水排放符合国家标准。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种脱硫废水处理系统，包括废水缓冲池、污泥压榨设备、多级处理池、 澄清池、pH回调箱，其中：
所述废水缓冲池，入水口与产生脱硫废水的装置出口连接，用于收集脱 硫废水并调节所述废水缓冲池出水口处的水量;
所述污泥压榨设备，输入端与所述废水缓冲池出水口连接，用于去除脱 硫废水中的污泥并将所述污泥压榨成泥饼;
所述多级处理池，入水口与所述污泥压榨设备的出水口连接，用于接收 来自所述污泥压榨设备的废水并进行物理化学处理;
所述澄清池，入水口与所述多级处理池出水口连接，用于接收来自所述 多级处理池的废水并对废水进行固液分离;所述澄清池底部的浓缩液出口与 所述废水缓冲池连接以将部分所述浓缩液返回至所述废水缓冲池作为所述 脱硫废水的晶种;
所述pH回调箱，入水口与所述澄清池上部清水出口连接，用于接收来 自所述澄清池的清水并进行pH调节。
在上述脱硫废水处理系统中，作为一种优选实施方式，所述澄清池底部 的浓缩液出口还与所述污泥压榨设备的输入端连接，以将返回至所述废水缓 冲池后剩余的所述浓缩液输送至所述污泥压榨设备。
在上述脱硫废水处理系统中，作为一种优选实施方式，所述多级处理池 包括一级混凝池和二级混凝池，所述一级混凝池，入水口与所述污泥压榨设 备的出水口连接，用于控制废水中的氨氮值;所述二级混凝池，入水口与所 述一级混凝池出水口连接，用于去除废水中悬浮物和重金属离子类杂质;所 述二级混凝池出水口与所述澄清池的入水口连接。
在上述脱硫废水处理系统中，作为一种优选实施方式，所述脱硫废水处 理系统还包括多个加药箱，分别与所述多级处理池连接，用于向所述多级处 理池中加入废水处理所需药剂。
在上述脱硫废水处理系统中，作为一种优选实施方式，所述脱硫废水处 理系统还包括废水提升泵，设置于所述废水缓冲池和所述污泥压榨设备之 间，用于将所述废水缓冲池的废水泵入所述污泥压榨设备中。
在上述脱硫废水处理系统中，作为一种优选实施方式，所述污泥压榨设 备为板框压滤机。
相对于现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型脱硫废水处理系统中，废水首先经过污泥压榨设备压 榨，经压榨后，废水中的含固率大幅度降低，不仅使得废水处理系统的固体 负荷量和故障率大大减少，而且提高了系统的使用寿命;并且经压榨得到的 泥饼可直接输送到石膏库回收再利用，石膏的资源回收率高达80～90%。
(2)更进一步地，本实用新型在一级混凝池中进行氨氮去除，可将该 池中产生的磷酸铵镁作为缓释复合肥回收利用;
(3)本实用新型使用混凝池代替由中和箱、反应箱和絮凝箱组成的三 联箱，减少了整个废水处理系统的占地面积，同时减少了运行投资成本，且 整个工艺流程简单，易于实现。
(4)脱硫废水先经过污泥压榨设备可使整个废水处理系统的加药量减 少了80%以上，且废水处理系统的脱除效率高达95%以上。