申请日2015.07.07
公开(公告)日2015.12.16
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型提供了一种脱硫废水的零排放处理系统，涉及废水处理领域，所述脱硫废水的零排放处理系统包括平流式预沉池、混凝澄清设备、正渗透设备、结晶设备和离心机;所述平流式预沉池的出水端与混凝澄清设备的入口端通过管道连通，所述混凝澄清设备的出口端与用于浓缩高盐水的正渗透设备通过管道连通;所述正渗透设备的出口端与结晶设备通过管道连通;所述结晶设备的出口端与离心机的入口端通过管道连通。本申请的脱硫废水的零排放处理系统，解决了现有技术中脱硫废水处理需要消耗较多化学药品和能量，杂盐不能回收利用的技术问题。
权利要求书
1.一种脱硫废水的零排放处理系统，其特征在于，包括平流式 预沉池、混凝澄清设备、正渗透设备、结晶设备和离心机;所述平 流式预沉池的出水端与混凝澄清设备的入口端通过管道连通，所述 混凝澄清设备的出口端与用于浓缩高盐水的正渗透设备通过管道连 通;所述正渗透设备的出口端与结晶设备通过管道连通;所述结晶 设备的出口端与离心机的入口端通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水的零排放处理系统，其特征 在于，所述正渗透设备包括正渗透膜装置、浓水氨氮回收汽提塔、 汲取液精馏回收塔和汲取液储罐;所述正渗透膜装置包括膜壳和有 中心管道的正渗透卷式膜，所述中心管道一端与所述汲取液精馏回 收塔的入口端连通，所述汲取液精馏回收塔的出口端与所述汲取液 储罐的入口端连通;所述汲取液储罐的出口端与所述中心管道的另 一端连通;所述膜壳上设置两个开孔，其中一个开孔与所述混凝澄 清设备的出口端连通，另一个所述开孔与所述浓水氨氮回收汽提塔 的入口端连通;所述浓水氨氮回收汽提塔的出口端与结晶设备通过 管道连通。
3.根据权利要求2所述的脱硫废水的零排放处理系统，其特征 在于，所述浓水氨氮回收汽提塔通过管道与所述汲取液储罐连通。
4.根据权利要求2所述的脱硫废水的零排放处理系统，其特征 在于，所述汲取液精馏回收塔和浓水氨氮回收汽提塔均设置有出水 管。
5.根据权利要求2所述的脱硫废水的零排放处理系统，其特征 在于，所述正渗透膜为标准8040正渗透卷式膜。
6.根据权利要求2所述的脱硫废水的零排放处理系统，其特征 在于，所述混凝澄清设备包括泥渣分离式接触型澄清池、砂滤装置 和离子交换装置;所述平流式预沉池的出水端与所述泥渣分离式接 触型澄清池的入口端连通，所述泥渣分离式接触型澄清池的出口端 与所述砂滤装置的入口端连通;所述砂滤装置的出口端与所述离子 交换装置的入口端连通，所述离子交换装置的出口端与所述膜壳上 的其中一个所述开孔连通。
7.根据权利要求6所述的脱硫废水的零排放处理系统，其特征 在于，所述泥渣分离式接触型澄清池包括澄清室、混合室、中间筒、 搅拌桨和聚渣装置，所述混合室、中间筒、搅拌桨和聚渣装置位于 所述澄清室内;所述混合室套装在所述搅拌桨外;所述中间筒套装 在所述混合室外;所述混合室底部开孔，所述混合室的下方设置有 螺旋锥形的聚渣装置，所述聚渣装置位于所述澄清室的底部，锥形 的锥尖位置设置排渣口;所述混合室通过进水管与所述平流式预沉 池的出水端连通;所述澄清室通过出水管与所述砂滤装置连通。
8.根据权利要求2所述的脱硫废水的零排放处理系统，其特征 在于，所述结晶设备包括结晶器、内置离析器、循环泵和换热器， 所述结晶器出口端与内置离析器的入口端连通;所述内置离析器的 出口端与循环泵的入口端连通;所述循环泵的出口端与换热器的入 口端连通;所述换热器的出口端通过循环管道与所述结晶器的入口 端连通;所述循环管道还与所述浓水氨氮回收汽提塔的出口端连通。
9.根据权利要求1所述的脱硫废水的零排放处理系统，其特征 在于，所述管道均为耐腐蚀管道。
10.根据权利要求1-9任一项所述的脱硫废水的零排放处理系 统，其特征在于，所述管道上均设置控制阀门。
说明书
脱硫废水的零排放处理系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，尤其是涉及一种脱硫废水的零 排放处理系统。
背景技术
热电厂湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之 后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热 才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添 加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90% 的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存 在废水处理问题，初始投资大，运行费用也较高。
脱硫废水中含有大量的悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以 及重金属，其中很多都是国家环保标准中要求严格控制的第一类污 染物。常规的脱硫废水零排放系统流程复杂，消耗较多化学药品和 能量，出水通过蒸发结晶回收盐分，不仅投资成本和运营成本高， 而且结晶器生产的杂盐只能去填埋，没有真正的回收利用资源。
基于此，本实用新型提供了一种脱硫废水的零排放处理系统以 解决上述的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水的零排放处理系统， 以解决现有技术中脱硫废水处理需要消耗较多化学药品和能量，杂 盐不能回收利用的技术问题。
在本实用新型的实施例中提供了一种脱硫废水的零排放处理系 统，所述脱硫废水的零排放处理系统包括平流式预沉池、混凝澄清 设备、正渗透设备、结晶设备和离心机;所述平流式预沉池的出水 端与混凝澄清设备的入口端通过管道连通，所述混凝澄清设备的出 口端与用于浓缩高盐水的正渗透设备通过管道连通;所述正渗透设 备的出口端与结晶设备通过管道连通;所述结晶设备的出口端与离 心机的入口端通过管道连通。
可选的，所述正渗透设备包括正渗透膜装置、浓水氨氮回收汽 提塔、汲取液精馏回收塔和汲取液储罐;所述正渗透膜装置包括膜 壳和有中心管道的正渗透卷式膜，所述中心管道一端与所述汲取液 精馏回收塔的入口端连通，所述汲取液精馏回收塔的出口端与所述 汲取液储罐的入口端连通;所述汲取液储罐的出口端与所述中心管 道的另一端连通;所述膜壳上设置两个开孔，其中一个开孔与所述 混凝澄清设备的出口端连通，另一个所述开孔与所述浓水氨氮回收 汽提塔的入口端连通;所述浓水氨氮回收汽提塔的出口端与结晶设 备通过管道连通。
可选的，所述浓水氨氮回收汽提塔通过管道与所述汲取液储罐 连通。
可选的，所述汲取液精馏回收塔和浓水氨氮回收汽提塔均设置 有出水管。
可选的，所述正渗透膜为标准8040正渗透卷式膜。
可选的，所述混凝澄清设备包括泥渣分离式接触型澄清池、砂 滤装置和离子交换装置;所述平流式预沉池的出水端与所述泥渣分 离式接触型澄清池的入口端连通，所述泥渣分离式接触型澄清池的 出口端与所述砂滤装置的入口端连通;所述砂滤装置的出口端与所 述离子交换装置的入口端连通，所述离子交换装置的出口端与所述 膜壳上的其中一个所述开孔连通。
可选的，所述泥渣分离式接触型澄清池包括澄清室、混合室、 中间筒、搅拌桨和聚渣装置，所述混合室、中间筒、搅拌桨和聚渣 装置位于所述澄清室内;所述混合室套装在所述搅拌桨外;所述中 间筒套装在所述混合室外;所述混合室底部开孔，所述混合室的下 方设置有螺旋锥形的聚渣装置，所述聚渣装置位于所述澄清室的底 部，锥形的锥尖位置设置排渣口;所述混合室通过进水管与所述平 流式预沉池的出水端连通;所述澄清室通过出水管与所述砂滤装置 连通。
可选的，所述结晶设备包括结晶器、内置离析器、循环泵和换 热器，所述结晶器出口端与内置离析器的入口端连通;所述内置离 析器的出口端与循环泵的入口端连通;所述循环泵的出口端与换热 器的入口端连通;所述换热器的出口端通过循环管道与所述结晶器 的入口端连通;所述循环管道还与所述浓水氨氮回收汽提塔的出口 端连通。
可选的，所述管道均为耐腐蚀管道。
可选的，所述管道上均设置控制阀门。
本实用新型提供的所述脱硫废水的零排放处理系统，将湿法脱 硫产生的废水首先进入所述平流式预沉池，在其中经过1.5～2小时 的停留，有效的将废水中的悬浮物沉淀至所述预沉池中;同时，废 水同时与所述离心机出来的母液混合，生成微溶物硫酸钙，降低废 水中的钙离子。经所述平流式预沉池沉淀后出来的出水进入所述混 凝澄清设备通过加入石灰和碳酸钠将脱硫废水中的钙镁离子、重金 属离子和有机物等杂质几乎完全去除。所述混凝澄清设备的出水满 足所述正渗透设备的进水要求。经过所述混凝澄清设备的出水为预 处理系统出水，预处理系统出水中含有大量的溶解盐类，如氯化物， 硫酸盐，钠盐，钾盐等，即高盐水。
正渗透设备对高盐水的浓缩倍率能达到3～5倍，回收率能达到 75%以上。高盐水进入正渗透设备，通过与浓缩汲取液的错流作用 将高盐水浓缩成为浓缩高盐水，即浓水。浓水的含盐量在 180000～250000mg/L。
浓水进入结晶设备后，经结晶得到仅含氯化钠的晶浆，晶浆经 过脱水，得到纯净的结晶盐氯化钠外运，脱水后得到回收产品水， 含有硫酸盐、钠盐、钾盐等其余盐分的母液被返回到所述平流式预 沉池与原水再次反应。
经过本实用新型提供的所述脱硫废水的零排放处理系统的处 理，能够通过所述正渗透设备将高盐水进行浓缩，利用生物学的渗 透原理，自然浓缩，较之原来利用电能的浓缩设备对其进行浓缩提 取，较少消耗能量，节约了资源。
同时，本申请能够将产品水和氯化钠回收，并将除了氯化钠以 外包含其余盐分母液返回到所述平流式预沉池进行利用，不仅处理 了极高浓度的母液，还在所述平流式预沉池中与钙离子反应生成微 溶的硫酸钙沉淀，降低了后续碳酸钠的加药量，极大节省了运行费 用以及化学药物的使用量。
基于此，本实用新型较之原有技术，具有消耗能源和化学药品 少，能够节省费用和将产品水和氯化钠回收的优点。