申请日2015.08.19
公开(公告)日2017.03.01
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开一种高含盐含酚废水处理工艺，所述处理工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池、清水池、稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池，所述催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过后段传输管路连接，所述出水池与催化氧化池通过进水管道连接到催化氧化池内部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述稀释综合罐设置有加料口和搅拌器;臭氧催化颗粒由活性氧化铝颗粒、氧化铜、二氧化钛、聚乙二醇、聚乙烯醇组成。本发明将大分子难降解有机物氧化为小分子易生化有机物，进而使出水的生化性得到改善。
权利要求书
1.一种高含盐含酚废水处理工艺，其特征在于：所述处理工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)、清水池(4)、稀释综合罐(18)、预处理一级BAF池(15)、预处理二级BAF池(16)和出水池(17)，所述稀释综合罐(18)、预处理一级BAF池(15)、预处理二级BAF池(16)和出水池(17)依次通过前段传输管路(51)连接;
所述催化氧化池(1)、氧化稳定池(2)、后生化BAF池(3)和清水池(4)依次通过后段传输管路(52)连接，所述出水池(17)与催化氧化池(1)通过进水管道(7)连接到催化氧化池(1)内部;
一臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池(1)内部，所述清水池(4)设置有进水孔(41)、出水孔(42)，所述清水池(4)的进水孔(41)与后生化BAF池(3)通过后段传输管路(52)连接，所述清水池(4)连接到一反洗泵(11)一端，此反洗泵(11)另一端通过后段回流管道(10)连接到催化氧化池(1)、后生化BAF池(3)内部，所述催化氧化池(1)以固定床形式填充有臭氧催化颗粒(12)，所述稀释综合罐(18)设置有加料口(181)和搅拌器(182);
所述臭氧催化颗粒(12)通过以下步骤获得：
步骤一、将88.7～91.3份活性氧化铝颗用蒸馏水清洗数次以去除其表面的杂质，并干燥至质量恒重，所述活性氧化铝颗的粒径为2～4mm;
步骤二、将步骤一获得的88.7～91.3份活性氧化铝颗与氧化铜1.4～1.6份、二氧化钛0.8～1.2份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.9～2.1份在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜1.4～1.6份、二氧化钛0.8～1.2份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.9～2.1份覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球;
步骤三、从搅拌混合机中取出所述催化剂母球，在室温下晾干后，放入烘箱，在100～120℃条件下干燥获得干燥后的催化剂母球;
步骤四、将干燥后的催化剂母球放入马弗炉中，在350～520℃条件下焙烧获得耐高盐臭氧催化剂。
2.根据权利要求1所述的高含盐含酚废水处理工艺，其特征在于：所述催化氧化池(1)内竖直地设置有一隔板(13)，从而将催化氧化池分割为左、右腔，所述催化氧化池(1)下部水平设置有一筛板(14)，此隔板(13)的下端安装到筛板(14)的上表面，所述臭氧催化颗粒(12)位于筛板(14)上方且位于隔板(13)两侧。
3.根据权利要求1所述的高含盐含酚废水处理工艺，其特征在于：还包括依次连接的反洗沉淀池(19)、前段上清液池(21)和预处理反洗泵(22)，所述反洗沉淀池(19)通过第一管道(201)、第二管道(201)连接到预处理一级BAF池(15)、预处理二级BAF池(16)，所述预处理反洗泵(22)通过前段回流管道(23)连接到预处理一级BAF池(15)、预处理二级BAF池(16)。
4.根据权利要求1所述的高含盐含酚废水处理工艺，其特征在于：所述臭氧发生器(8)通过气体管道(9)连接到催化氧化池(1)的底部。
5.根据权利要求1所述的高含盐含酚废水处理工艺，其特征在于：所述步骤三中在100～120℃条件下干燥时间为4～6小时。
6.根据权利要求1所述的高含盐含酚废水处理工艺，其特征在于：所述步骤四中在350～520℃条件下焙烧时间为7～9小时。
说明书
高含盐含酚废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种高含盐含酚废水处理工艺，属于废水处理技术领域。
背景技术
目前，用于含酚废水的处理方法主要有萃取法、吸附法、化学氧化法、生化处理法等。萃取法能耗高，易发生萃取剂残留于后续废水中，影响后续的处理过程;吸附法操作简单，适合于含酚量较低的废水，但设备一次性投资较大，而且吸附剂再生困难;化学法虽能氧化除酚，但直接氧化运行费用较高。
发明内容
本发明目的是提供一种高含盐含酚废水处理工艺，该高含盐含酚废水处理工艺运行费用低、操作简单、运行稳定，并取得高效降解有机污染物的目的，可实现低成本下的石油化工行业高含盐污水深度处理和达标排放。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高含盐含酚废水处理工艺，所述处理工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池、清水池、稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池，所述稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池依次通过前段传输管路连接，所述催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过后段传输管路连接，所述出水池与催化氧化池通过进水管道连接到催化氧化池内部;
一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过后段传输管路连接，所述清水池连接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通过后段回流管道连接到催化氧化池、后生化BAF池内部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述稀释综合罐设置有加料口和搅拌器;
所述臭氧催化颗粒通过以下步骤获得：
步骤一、将88.7～91.3份活性氧化铝颗用蒸馏水清洗数次以去除其表面的杂质，并干燥至质量恒重，所述活性氧化铝颗的粒径为2～4mm;
步骤二、将步骤一获得的88.7～91.3份活性氧化铝颗与氧化铜1.4～1.6份、二氧化钛0.8～1.2份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.9～2.1份在搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜1.4～1.6份、二氧化钛0.8～1.2份、聚乙二醇4～7份、聚乙烯醇1.9～2.1份覆盖于所述活性氧化铝颗粒表面形成催化剂母球;
步骤三、从搅拌混合机中取出所述催化剂母球，在室温下晾干后，放入烘箱，在100～120℃条件下干燥获得干燥后的催化剂母球;
步骤四、将干燥后的催化剂母球放入马弗炉中，在350～520℃条件下焙烧获得耐高盐臭氧催化剂。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
作为优选，所述催化氧化池内竖直地设置有一隔板，从而将催化氧化池分割为左、右腔，所述催化氧化池下部水平设置有一筛板，此隔板的下端安装到筛板的上表面，所述臭氧催化颗粒位于筛板上方且位于隔板两侧。
作为优选，还包括依次连接的反洗沉淀池、前段上清液池和预处理反洗泵，所述反洗沉淀池通过第一管道、第二管道连接到预处理一级BAF池、预处理二级BAF池，所述预处理反洗泵通过前段回流管道连接到预处理一级BAF池、预处理二级BAF池。
作为优选，所述臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池的底部。
作为优选，所述步骤三中在100～120℃条件下干燥时间为4～6小时。
作为优选，所述步骤四中在350～520℃条件下焙烧时间为7～9小时。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本发明高含盐含酚废水处理工艺，其臭氧催化氧化技术相比其他化学氧化法，反应速率迅速，产生大量活泼的无选择性的羟基自由基，氧化废水中的多种污染物，提高废水的可生化性，氧化出水进入内循环BAF，在生物床的过滤、生物絮凝和生物吸附作用下，废水中含有的有机物等物质被进一步被吸附氧化，该方法有效结合生化处理成本低廉和高级氧化效率高效的优点，提高了RO浓水深度处理的可行性;其次，提高了对石油化工高含盐污水的耐受能力，使得在对含盐污水的催化氧化处理过程，催化剂催化臭氧产生活跃的羟基自由基，对废水COD的去除、脱色、脱恶臭、降解有毒污染物以及提高废水的可生化性保持很好的效果。
2、本发明高含盐含酚废水处理工艺，其将大分子难降解有机物氧化为小分子易生化有机物，进而使出水的生化性得到改善，再通过后生化内循环BAF系统对水中的有机物进行矿化，最终出水小于30mg/L，体现了该组合工艺的经济、高效性。