申请日2015.07.22
公开(公告)日2015.12.30
IPC分类号C02F11/18; C02F11/12
摘要
本实用新型提供一种桨叶污泥干燥机，所述桨叶污泥干燥机包括：夹套(1)、壳体(2)、第1桨叶轴(3)、第2桨叶轴(4)、机座(5)和传动机构(6);优点为：(1)该桨叶污泥干燥机中的蒸汽不与污泥直接接触，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。(2)桨叶污泥干燥机的结构，有效提高了污泥干燥效率;(3)通过设置温度测试孔和取样口，可实时监测污泥干化情况，确保桨叶污泥干燥机安全稳定运行。
权利要求书
1.一种桨叶污泥干燥机，其特征在于，所述桨叶污泥干燥机包括：夹套(1)、壳体(2)、第1桨叶轴(3)、第2桨叶轴(4)、机座(5)和传动机构(6);
所述壳体(2)固定安装在所述机座(5)上;在所述壳体(2)的外部套设安装所述夹套(1)，使所述夹套(1)和所述壳体(2)之间形成导热介质传输通道;所述导热介质传输通道的上端设置进介质口(7)，所述导热介质传输通道的下端设置出介质口(8);
所述壳体(2)的内腔形成污泥处理腔体;所述污泥处理腔体的一端设置进泥口(9)，所述污泥处理腔体的另一端设置排泥口(10);所述第1桨叶轴(3)和所述第2桨叶轴(4)均设置于所述污泥处理腔体的内部，用于在所述传动机构(6)的驱动下转动，进而对所述污泥处理腔体内部的污泥进行搅拌;此外，所述第1桨叶轴(3)和所述第2桨叶轴(4)的端部还分别设置有用于与导热介质加热站连通为循环供介质回路的进导热介质口和排导热介质口。
2.根据权利要求1所述的桨叶污泥干燥机，其特征在于，所述第1桨叶轴(3)沿轴向固定安装第1浆叶;所述第2桨叶轴(4)沿轴向固定安装第2浆叶;所述第1浆叶和所述第2浆叶为相互啮合结构。
3.根据权利要求1所述的桨叶污泥干燥机，其特征在于，所述壳体(2)为w型壳体。
4.根据权利要求1所述的桨叶污泥干燥机，其特征在于，所述桨叶污泥干燥机还配置有温度测试孔和取样口;所述温度测试孔和所述取样口均与所述壳体(2)连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的桨叶污泥干燥机，其特征在于，所述导热介质为蒸汽，热水或导热油。
说明书
桨叶污泥干燥机
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种桨叶污泥干燥机。
背景技术
目前污水处理厂对污泥的处理方式主要为污泥干化处理方法，污泥干化处理方法是指：利用热能将污泥烘干，干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5～1/4;另外，由于干化后的污泥的含水率在10%以下，因此，污泥中的微生物活性受到抑制，从而可避免污泥发霉发臭，利于储藏和运输。因此，污泥干化处理方法，是一种有效的污泥处理方法。
然而，在实现本实用新型的过程中，发明人发现，现有技术至少存在以下问题：
现有的污泥干化处理方法，存在污泥干化处理效率低的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种桨叶污泥干燥机，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种桨叶污泥干燥机，所述桨叶污泥干燥机包括：夹套(1)、壳体(2)、第1桨叶轴(3)、第2桨叶轴(4)、机座(5)和传动机构(6);
所述壳体(2)固定安装在所述机座(5)上;在所述壳体(2)的外部套设安装所述夹套(1)，使所述夹套(1)和所述壳体(2)之间形成导热介质传输通道;所述导热介质传输通道的上端设置进介质口(7)，所述导热介质传输通道的下端设置出介质口(8);
所述壳体(2)的内腔形成污泥处理腔体;所述污泥处理腔体的一端设置进泥口(9)，所述污泥处理腔体的另一端设置排泥口(10);所述第1桨叶轴(3)和所述第2桨叶轴(4)均设置于所述污泥处理腔体的内部，用于在所述传动机构(6)的驱动下转动，进而对所述污泥处理腔体内部的污泥进行搅拌;此外，所述第1桨叶轴(3)和所述第2桨叶轴(4)的端部还分别设置有用于与导热介质加热站连通为循环供介质回路的进导热介质口和排导热介质口。
优选的，所述第1桨叶轴(3)沿轴向固定安装第1浆叶;所述第2桨叶轴(4)沿轴向固定安装第2浆叶;所述第1浆叶和所述第2浆叶为相互啮合结构。
优选的，所述壳体(2)为w型壳体。
优选的，所述桨叶污泥干燥机还配置有温度测试孔和取样口;所述温度测试孔和所述取样口均与所述壳体(2)连通。
优选的，所述导热介质为蒸汽，热水或导热油。
本实用新型提供的桨叶污泥干燥机具有以下优点：
(1)该桨叶污泥干燥机中的蒸汽不与污泥直接接触，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
(2)桨叶污泥干燥机的结构，有效提高了污泥干燥效率;
(3)通过设置温度测试孔和取样口，可实时监测污泥干化情况，确保桨叶污泥干燥机安全稳定运行。