申请日2015.07.22
公开(公告)日2015.11.25
IPC分类号C02F1/52
摘要
本发明公开了一种制砂污水处理塔，包括主塔体，通过固定部固设于主塔体内部的反应部，支撑主塔体的支撑部，所述主塔体底部为集料部，所述集料部的最底端开有带连接部的反应物出口，所述主塔体靠近顶部边缘开有使净化清水流出的清水出口，其特征在于，所述反应部包括反应通道和螺旋轨道，所述螺旋轨道竖直安装于反应通道内，使从反应通道上方流入的液体在反应通道中沿着螺旋轨道从上至下做螺旋流动，本发明制砂污水处理塔，在反应通道内装有螺旋轨道，药剂和污水通过螺旋轨道的引流，利用螺旋搅拌的原理使污水和药剂在短时间内混合搅拌，提高反应时间快了3倍左右。
权利要求书
1.一种制砂污水处理塔，包括主塔体(1)，通过固定部(21)固设于主塔体内部的反应部，支撑主塔体的支撑部(10)，所述主塔体底部为集料部(9)，所述集料部(9)的最底端开有带连接部的反应物出口(11)，所述主塔体靠近顶部边缘开有使净化清水流出的清水出口(73)，其特征在于，所述反应部包括反应通道(2)和螺旋轨道(3)，所述螺旋轨道(3)竖直安装于反应通道(2)内，使从反应通道(2)上方流入的液体在反应通道(2)中沿着螺旋轨道(3)从上至下做螺旋流动。
2.如权利要求1所述的一种制砂污水处理塔，其特征在于，还包括从上至下贯通螺旋轨道(3)中心的清淤口(4)。
3.如权利要求1或2任一所述的一种制砂污水处理塔，其特征在于，还包括缓流部，所述反应通道(2)底端与降低水流速度的缓流部连接。
4.如权利要求3所述的一种制砂污水处理塔，其特征在于，所述缓流部为与反应通(2)道底部连接的放大口(5)。
5.如权利要求4所述的一种制砂污水处理塔，其特征在于，还包括分流板(6)和吊板(61)，所述分流板(6)的外轮廓与放大口(5)底端出口形状相仿大小相近，所述分流板(6)通过吊板(61)固设于靠近放大口(5)底端出口的正下方。
6.如权利要求5所述的一种制砂污水处理塔，其特征在于，所述分流板(6)为平板或椎尖朝上的椎体板。
7.如权利要求6所述的一种制砂污水处理塔，其特征在于，所述分流板(6)的锥角为120°～175°。
8.如权利要求7所述的一种制砂污水处理塔，其特征在于，所述分流板(6)的锥角为150°。
9.如权利要求1所述的一种制砂污水处理塔，其特征在于，还包括溢流槽(7)，所述溢流槽(7)由主塔体(1)靠近上端口内侧面、槽内壁(71)和槽底面(72)合围而成，所述清水出口(73)位于槽底面(72)之上，使过滤后的清水从溢流槽(7)流出。
10.如权利要求9所述的一种制砂污水处理塔，其特征在于，还包括隔离网(8)，所述隔离网(8)固设于槽内壁(71)与反应通道(2)合围成的环状空间中。
11.如权利要求1所述的一种制砂污水处理塔，其特征在于，还包括泄压口(12)和梯子(13)，所述泄压口(12)设置于主塔体(1)靠近下端的外圆柱面上，所述梯子(13)从主塔体(1)底端延伸至顶端设置于该主塔体(1)外圆柱面上。
12.如权利要求1所述的一种制砂污水处理塔，其特征在于，所述主塔体(1)直径为2500mm。
说明书
一种制砂污水处理塔
技术领域
本发明涉及一种制砂污水处理塔，属于矿山污水处理技术领域。
背景技术
在用水洗方法的机制砂和水洗碎石的过程中会产生大量的污水，污水同过细砂回收装置处理后，污水还是含有泥浆。传统的处理方式是通过沉淀池逐级过滤、沉淀让泥沙和水分离，这种方式占地面积多、沉淀时间长。目前，市场上没有高效的机制砂和水洗碎石污水处理塔。
发明内容
本发明公开了一种制砂污水处理塔，以解决背景技术中提到的问题。
为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：
一种制砂污水处理塔，包括主塔体，通过固定部固设于主塔体内部的反应部，支撑主塔体的支撑部，所述主塔体底部为集料部，所述集料部的最底端开有带连接部的反应物出口，所述主塔体靠近顶部边缘开有使净化清水流出的清水出口，其特征在于，所述反应部包括反应通道和螺旋轨道，所述螺旋轨道竖直安装于反应通道内，使从反应通道上方流入的液体在反应通道中沿着螺旋轨道从上至下做螺旋流动。
进一步的，还包括从上至下贯通螺旋轨道中心的清淤口。
进一步的，还包括缓流部，所述反应通道底端与降低水流速度的缓流部连接。
进一步的，所述缓流部为与反应通道底部连接的放大口。
进一步的，还包括分流板和吊板，所述分流板的外轮廓与放大口底端出口形状相仿大小相近，所述分流板通过吊板固设于靠近放大口底端出口的正下方。
进一步的，所述分流板为平板或椎尖朝上的椎体板。
进一步的，所述分流板的锥角为120°～175°。
进一步的，所述分流板的锥角为150°。
进一步的，还包括溢流槽，所述溢流槽由主塔体靠近上端口内侧面、槽内壁和槽底面合围而成，所述清水出口位于槽底面之上，使过滤后的清水从溢流槽流出。
进一步的，还包括隔离网，所述隔离网固设于槽内壁与反应通道合围成的环状空间中。
进一步的，还包括泄压口和梯子，所述泄压口设置于主塔体靠近下端的外圆柱面上，所述梯子从主塔体底端延伸至顶端设置于该主塔体外圆柱面上。
进一步的，所述主塔体直径为2500mm。
本发明与现有技术相比的优点是：
1、在反应通道内装有有螺旋轨道，药剂和污水通过螺旋轨道的引流，利用螺旋搅拌的原理使污水和药剂在短时间内混合搅拌，提高反应时间快了3倍左右。
2、装有隔离网，隔离网的作用是：1、能够减缓水的流速，阻挡下方一部分上浮的絮凝状悬浮物;2、能防止外界物体飘入、掉入反应塔，以免其堵住管道影响反应物的抽送;3、能保护工人在反应塔上的安全操作。
3、水流从小口进去经过缓流部流出，使水流在运动过程中流速减缓，让药剂和污泥有充分的时间进行反应沉淀，让反应好的絮状物在减缓的水流中不易被带出水面。
4、经过缓流部初步反应好的絮状物到达分流板时利用反射倒回减缓水流的原理来减慢了水流的速度，在这个过程中延长反应时间使水流从侧边溢出，利用分流板的角度改变水流方向，使水流带着反应过的絮状物从反应塔锥度口上方流下。优点1：水流不会直接冲击到下方的沉淀物把凝结好的繁花冲碎;2：水流从周边往下让反应物在分流板下面沉淀，物、水分离比较彻底，清水溢出，浓浆沉淀底部抽出以达到压榨的最佳效果;3：利用分流板角度改变的水流方向，延着锥口上方流下能起到冲洗塔底沉淀物结块的难题，解决了常规反应塔在使用一段时间会产生物料结块堵塞，要停机清理费时、费力的问题，达到了节能、高效的效果。
5、主塔体设计直径为2500mm，一般的矿区道路平板车都能运送，便于运输和安装。由于主塔体直径小，占地面积小能够是灵活放置在场地各个地方。