申请日2015.07.10
公开(公告)日2015.09.30
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明公开了一种化工污水处理方法，将化工污水通入设置有粗格栅和细格栅的格栅池，将化工污水中的固体颗粒物分离出来，将经过分离的化工污水通入物理吸附反应釜;在物理吸附反应釜中设置活性炭过滤层，使污水通过活性炭过滤层，由活性炭过滤层吸附化工污水中的细小颗粒物;在污水中加入石灰凝絮剂，使石灰凝絮剂与化工污水充分混合，并进行过滤操作，将污水中的凝絮过滤并收集，将经过过滤的化工污水通入电解池，对污水进行电解，通入硫酸钠，使化工污水中的金属离子发生还原作用;将污水中加入石灰凝絮剂，使其中的金属离子氧化沉淀。能够实现对化工污水的深度处理，结构简单，容易实施，并且能够最大化简化设备，实现污水中的重金属的处理。
权利要求书
1.一种化工污水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：去除固体颗粒杂质：将化工污水通入设置有粗格栅和细格栅的格栅池，将化工污水中的固体颗粒物分离出来，所述的粗格栅和细格栅均与地面成30—45°角，将经过分离的化工污水通入物理吸附反应釜;
S2：去除细小颗粒物：在物理吸附反应釜中设置活性炭过滤层，使经步骤S1处理的化工污水通过活性炭过滤层，由活性炭过滤层吸附化工污水中的细小颗粒物;
S3：在步骤S2中输出的化工污水中加入石灰凝絮剂，对其进行搅拌，使石灰凝絮剂与化工污水充分混合，并进行过滤操作，将化工污水中的凝絮过滤并收集，将经过过滤的化工污水通入电解池，对污水进行电解，同时通入硫酸钠，使化工污水中的金属离子发生还原作用;
S4：将步骤S3产生的污水中加入石灰凝絮剂，使其中的金属离子氧化沉淀，并对沉淀物进行分离，将经分离的污水排出并集中收集。
2.根据权利要求1所述的一种化工污水处理方法，其特征在于：所述的物理吸附反应釜中设置有加热装置 ，在完成化工污水处理之后，在物理吸附反应釜中加入清水，启动加热装置，对物理吸附反应釜中的活性炭过滤层进行加热处理。
3.一种化工污水处理装置，其特征在于：包括格栅池(101)，在所述格栅池(101)内依次设置有粗格栅和细格栅，所述格栅池(101)输出口与物理吸附反应釜(102)输入口相连接，所述物理吸附反应釜(102)输出口与电解池(103)相连接，所述电解池(103)的输出口设置有蓄水池;
所述的格栅池(101)内设置有孔径为0.25-1mm的细格栅和孔径为1-1.5mm的粗格栅，所述的粗格栅位于靠近所述格栅池(101)输入口一端，所述的粗格栅和细格栅均能够相对所述格栅池(101)侧壁滑动;
在所述物理吸附反应釜(102)内设置有活性炭过滤层，所述的活性炭过滤层为沿物理吸附反应釜(102)轴向均匀间隔设置的3个;
在所述电解池(103)内设置有电极(104)，所述的电解池(103)的输出端与蓄水池相连接。
4.根据权利要求3所述的一种化工污水处理装置，其特征在于：在所述物理吸附反应釜(102)与电解池(103)之间设置有催化剂加料口(105)，所述的物理吸附反应釜(102)输出端设置有细格栅。
5.根据权利要求3或4所述的一种化工污水处理装置，其特征在于：所述的电解池(103)内设只有离子交换膜，所述的电极阳极位于所述电解池(103)离子交换膜阴离子一侧，所述的电极阴极位于所述电解池(103)离子交换膜阳离子一侧。
6.根据权利要求3或4所述的一种化工污水处理装置，其特征在于：在所述格栅池(101)侧壁上设置有滑槽，在所述粗格栅和细格栅侧壁上设置有能够嵌入滑槽的滑块，所述的滑槽与地面呈30—45°角设置。
说明书
一种化工污水处理方法及处理装置
技术领域
本发明涉及一种化工污水处理方法及处理装置。
背景技术
化工污水中常常含有大量的金属粒子，将其直接进行排放容易造成重金属污染。现有的化工污水通常通过排放到污水处理厂进行深度处理，污水输送过程中，需要采用大量管道设备，并且，一旦发生泄漏，会造成很难恢复的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工污水处理方法及处理装置，能够实现对化工污水的深度处理，结构简单，容易实施，并且能够最大化简化设备，实现污水中的重金属的处理。
本发明通过以下技术方案实现：
一种化工污水处理方法，包括以下步骤：
S1：去除固体颗粒杂质：将化工污水通入设置有粗格栅和细格栅的格栅池，将化工污水中的固体颗粒物分离出来，所述的粗格栅和细格栅均与地面成30—45°角，将经过分离的化工污水通入物理吸附反应釜;
S2：去除细小颗粒物：在物理吸附反应釜中设置活性炭过滤层，使经步骤S1处理的化工污水通过活性炭过滤层，由活性炭过滤层吸附化工污水中的细小颗粒物;
S3：在步骤S2中输出的化工污水中加入石灰凝絮剂，对其进行搅拌，使石灰凝絮剂与化工污水充分混合，并进行过滤操作，将化工污水中的凝絮过滤并收集，将经过过滤的化工污水通入电解池，对污水进行电解，同时通入硫酸钠，使化工污水中的金属离子发生还原作用;
S4：将步骤S3产生的污水中加入石灰凝絮剂，使其中的金属离子氧化沉淀，并对沉淀物进行分离，将经分离的污水排出并集中收集。
本发明通过采用物理处理和化学处理的方式，实现对化工污水中固体杂质和化学杂质的处理，通过采用石灰凝絮的方式和电解除金属离子的方式，实现对金属离子的两次处理，提高对金属离子的去除效率，使得经分离的污水处理效率更高。
进一步地，为更好地实现本发明，所述的物理吸附反应釜中设置有加热装置 ，在完成化工污水处理之后，在物理吸附反应釜中加入清水，启动加热装置，对物理吸附反应釜中的活性炭过滤层进行加热处理。
一种化工污水处理装置，包括格栅，在所述格栅池内依次设置有粗格栅和细格栅，所述格栅池输出口与物理吸附反应釜输入口相连接，所述物理吸附反应釜输出口与电解池相连接，所述电解池的输出口设置有蓄水池;
所述的格栅池内设置有孔径为0.25-1mm的细格栅和孔径为1-1.5mm的粗格栅，所述的粗格栅位于靠近所述格栅池输入口一端，所述的粗格栅和细格栅均能够相对所述格栅池侧壁滑动;
在所述物理吸附反应釜内设置有活性炭过滤层，所述的活性炭过滤层为沿物理吸附反应釜轴向均匀间隔设置的3个;
在所述电解池内设置有电极，所述的电解池的输出端与蓄水池相连接。
本发明通过设置格栅池和物理吸附反应釜对污水进行物理除杂质操作，方便后续除金属离子操作，能够提高操作效率，同时，避免杂质影响电解操作;通过设置电解池对金属离子进行电解氧化还原操作，能够实现对污水的处理，同时，可以方便将设备简化，使得设备能够用于小型化工设备的使用。
进一步地，为更好地实现本发明，在所述物理吸附反应釜与电解池之间设置有催化剂加料口，所述的物理吸附反应釜输出端设置有细格栅。
进一步地，为更好地实现本发明，所述的电解池内设只有离子交换膜，所述的电极阳极位于所述电解池离子交换膜阴离子一侧，所述的电极阴极位于所述电解池离子交换膜阳离子一侧。
进一步地，为更好地实现本发明，在所述格栅池侧壁上设置有滑槽，在所述粗格栅和细格栅侧壁上设置有能够嵌入滑槽的滑块，所述的滑槽与地面呈30—45°角设置。