申请日2015.07.07
公开(公告)日2015.10.21
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种处理垃圾渗滤液的组合工艺方法，其主要步骤为：先将垃圾渗滤液通入水质均衡池调节水质水量，然后进入混凝沉淀池进行混凝沉淀预处理，去除渗滤液中部分有机物，SS及金属离子。接着将预处理后的出水进入MBR膜生物反应器，MBR膜生物反应器包括一级或二级A/O及内置式MBR膜处理装置，垃圾渗滤液中大部分的有机物、氨氮、金属离子、TDS等污染物质都在此阶段被去除，MBR膜生物反应器出水进入碟管式反渗透(DTRO)系统，将膜生物反应器无法去除的污染物进一步浓缩进入浓缩液中，透过液可达到排放标准。本发明相比于外置式MBR+NF/RO工艺，在出水达标的前提下，具有运行费用更低，产水率更高的优点。
权利要求书
1.一种处理垃圾渗滤液的组合工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤i，将垃圾渗滤液通入水质均衡池，调节水质水量;
步骤ii，水质均衡池出水进入混凝沉淀池进行混凝沉淀预处理，去除渗 滤液中部分有机物，SS及金属离子;
步骤iii，预处理后的出水进入MBR膜生物反应器，去除垃圾渗滤液中大 部分的有机物、氨氮、金属离子、TDS等污染物质;
步骤iv，MBR膜生物反应器出水进入碟管式反渗透系统，将膜生物反应 器无法去除的污染物进一步浓缩进入浓缩液中，透过液达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的处理垃圾渗滤液的组合工艺方法，其特征在于， 步骤i中，所述的水质均衡池中安装有搅拌装置，通过搅拌使垃圾渗滤液混合 均匀。
3.根据权利要求1所述的处理垃圾渗滤液的组合工艺方法，其特征在于， 步骤i中，所述水质均衡池中安装有加药装置，通过加药装置投加酸碱调节垃 圾渗滤液的pH值。
4.根据权利要求1所述的处理垃圾渗滤液的组合工艺方法，其特征在于， 步骤ii中，所述的混凝沉淀所用的混凝剂为氯化铝、氯化铁、硫酸铝、硫酸 铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁中的至少一种无机絮凝剂以及 聚丙烯酰胺有机高分子絮凝剂。
5.据权利要求1所述的处理垃圾渗滤液的组合工艺方法，其特征在于， 步骤iii中，所述MBR膜生物反应器采用一级或二级A/O系统，以及MBR 膜分离设备，所述MBR膜分离设备的MBR膜组件安装于膜槽内。
6.据权利要求1所述的处理垃圾渗滤液的组合工艺方法，其特征在于， 步骤iv中，所述的碟管式反渗透系统的运行压力90-120bar。
说明书
一种处理垃圾渗滤液的组合工艺方法
技术领域
本发明涉及城市垃圾卫生填埋场、垃圾焚烧发电厂、垃圾中转站等的垃 圾渗滤液处理领域，具体涉及一种处理垃圾渗滤液的组合工艺。
背景技术
垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解 作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生的一种高浓度有机或无机成份 的液体。目前，垃圾渗滤液的处理主要采用“预处理+外置式MBR膜生物系 统+纳滤/反渗透深度处理”的组合工艺，外置式MBR运行效果稳定，维护方 便，但运行费用较高，是内置式MBR运行费用的10倍之多，而且纳滤无法 对一价盐及氨氮有效截留，需与反渗透串联，导致系统的产水率低，产生大 量浓缩液，目前，很多填埋场或焚烧厂已不允许浓缩液回灌填埋场或者回喷 焚烧厂，需将浓缩液单独处理。因此，大量浓缩液会增加整个系统的运行成 本，增大处理难度。
发明内容
基于上述现有技术存在的问题，本发明提供一种处理垃圾渗滤液的组合 工艺方法，该工艺流程简单、运行稳定，和现有技术相比，能耗和运行成本 都大大降低。
为解决上述技术问题，本发明提供一种处理垃圾渗滤液的组合工艺方法， 包括：
步骤i，将垃圾渗滤液通入水质均衡池，调节水质水量;
步骤ii，水质均衡池出水进入混凝沉淀池进行混凝沉淀预处理，去除渗 滤液中部分有机物，SS及金属离子;
步骤iii，预处理后的出水进入MBR膜生物反应器，去除垃圾渗滤液中大 部分的有机物、氨氮、金属离子、TDS等污染物质;
步骤iv，MBR膜生物反应器出水进入碟管式反渗透系统，将膜生物反应 器无法去除的污染物进一步浓缩进入浓缩液中，透过液达到排放标准。
上述水质均衡池中安装有加药装置和搅拌装置，通过投加酸碱调节垃圾 渗滤液的pH值，通过搅拌使垃圾渗滤液混合均匀。
上述混凝沉淀所用的混凝剂为氯化铝、氯化铁、硫酸铝、硫酸铁、聚合氯 化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁中的至少一种无机絮凝剂及聚丙烯酰胺有 机高分子絮凝剂。
所述MBR膜生物反应器采用一级或二级A/O系统，以及MBR膜分离设备， 所述MBR膜分离设备的MBR膜组件安装于膜槽内，方便清洗维护。
上述碟管式反渗透(DTRO)系统的运行压力为90-120bar。
本发明与现有的“预处理+外置式MBR膜生物系统+NF/RO深度处理” 的组合工艺相比，本发明具有以下优点：采用“预处理+内置式MBR膜生物 系统+DTRO”的组合工艺，内置式MBR膜分离装置运行费用更低，将MBR 膜组件安装于膜槽内，方便清洗维护。DTRO与传统的NF/RO相比，产水 率更高，产生的浓缩液更少。与传统的工艺相比，该组合工艺运行成本更低， 处理效率更高。