厌氧缺氧好氧MBR膜组件污水处理工艺

发布时间:2018-4-13 15:27:07

  申请日2015.06.11

  公开(公告)日2015.09.16

  IPC分类号C02F9/14

  摘要

  本发明提供一种厌氧-缺氧-好氧-MBR膜组件污水处理工艺,其工艺设计点在于:在MBR膜池中对MBR膜组件进行鼓风曝气以使MBR膜池的溶解氧浓度达到5.0mg/L~10mg/L;其中,溶解氧浓度=溶解氧利用量×进气时间/MBR膜池有效容积;溶解氧利用量=综合系数×进气量×MBR膜池有效水深,综合系数=f1f2/f3,f1=0.015~0.020kg/m2,f2=0.45~0.65,f3=1.2~1.4。通过以上两个公式,设计人员在设计工艺时可以确定进气量以及进气时间。

  摘要附图

 

  权利要求书

  1.一种厌氧-缺氧-好氧-MBR膜组件污水处理工艺,其特征在于, 包括以下步骤:

  a.将污水输入厌氧池;

  b.将厌氧池的水输入到缺氧池;

  c.将缺氧池的水输入到好氧池;

  d.将好氧池的水回流到缺氧池中,第一回流量为步骤c的进水量与 第一内回流比的乘积;

  e.将好氧池的水输入到MBR膜池;

  f.将MBR膜池的水回流到好氧池,第二回流量为步骤e进水量与第 二内回流比的乘积。

  g.在MBR膜池中通过MBR膜组件对污水进行处理,将处理后的污水 排出;

  其中:在步骤g中对所述MBR膜组件进行鼓风曝气以使所 述MBR膜池的溶解氧浓度达到5.0mg/L~10mg/L;其中,溶解氧浓度= 溶解氧利用量×进气时间/MBR膜池有效容积;溶解氧利用量=综合系数 ×进气量×MBR膜池有效水深,综合系数=f1f2/f3,f1=0.015~0.020 kg/m2,f2=0.45~0.65,f3=1.2~1.4。

  2.根据权利要求1所述的污水处理工艺,其特征在于,在所述污水 处理工艺过程中,通过生化系统去除的氮为:去除的氮=除氮关联系数 ×去除的有机物,其中,除氮关联系数=0.040~0.050。

  3.根据权利要求1所述的污水处理工艺,其特征在于,在所述污水 处理工艺过程中,通过生化系统去除的磷为:去除的磷=除磷关联系数 ×去除的有机物;其中,除磷关联系数=0.008~0.012。

  4.根据权利要求1所述的污水处理工艺,其特征在于,第一内回 流比=步骤d中生化系统去除的硝酸盐氮/步骤c中硝化反应后的硝酸盐 氮,第二内回流比=步骤f中生化系统去除的硝酸盐氮/步骤c中硝化反 应后的硝酸盐氮。

  说明书

  一种厌氧-缺氧-好氧-MBR膜组件污水处理工艺

  技术领域

  本发明属于污水处理领域,尤其是应用于乡镇污水处理,一种带 MBR膜组件的厌氧-缺氧-好氧污水处理工艺。

  背景技术

  厌氧-缺氧-好氧组合工艺(AAO)一直是广泛应用的污水处理工 艺,是从缺氧-好氧工艺演进而来,通过在前端设置厌氧反应区,去 除废水中的部分难降解有机物,改善废水的可生化性,并未后续的缺 氧段提供适合于反硝化过程的碳源,最终达到去COD、BOD、N、P 的目的。

  膜分离技术在污水处理领域的应用开始于20世纪60年代末,通 过膜组件的高效截留特性,在水处理过程中获得了极佳的处理效果。 其优点有以下几个方面:(1)出水水质稳定,由于膜的高效分离作 用,分离效果远好于传统沉淀池,出水清澈;(2)占地面积小,不 受场合限制;(3)可去除氨氮及难降解有机物;(4)操作管理方便, 易于实现自动控制;(5)易从传统工艺进行改造。

  膜生物反应器技术(MBR)是膜分离技术和污水生物处理技术有 机结合的产物,该技术以超、微滤膜分离过程取代传统活性污泥处理 过程中的泥水重力沉降分离过程,由于采用膜分离,可以保持很高的 生物相浓度和优异的出水效果。但膜生物反应器的缺点是技术能耗 大、设备价格高、对控制要求严格。

  若将传统的厌氧-缺氧-好氧组合工艺与膜生物反应器技术相结 合,一方面可以提高出水水质,另一方面还能节省占地面积,拥有广 泛的市场前景。但引入膜生物反应器技术带来的经常性问题就是膜污 染,为了有效解决膜污染,需要采用鼓风曝气的方式对膜表面进行吹 扫,这也造成了MBR膜池中较高的气水比,气水比决定了鼓风曝气 的能耗,而且还会消耗污水中可利用的碳源,最终影响整个污水系统 的污水处理效果,因此有效设计MBR膜池中的气水比成为AAO-MBR 工艺中的核心问题。

  发明内容

  一种厌氧-缺氧-好氧-MBR膜组件污水处理工艺,包括以下步骤:

  a.将污水输入厌氧池;

  b.将厌氧池的水输入到缺氧池;

  c.将缺氧池的水输入到好氧池;

  d.将好氧池的水回流到缺氧池中,第一回流量为步骤c进水量与第 一内回流比的乘积;

  e.将好氧池的水输入到MBR膜池;

  f.将MBR膜池的水回流到好氧池,第二回流量为步骤e进水量与第 二内回流比的乘积。

  g.在MBR膜池中通过MBR膜组件对污水进行处理,将处理后的污水 排出;

  其中:在步骤g中对所述MBR膜组件进行鼓风曝气以使所 述MBR膜池的溶解氧浓度达到5.0mg/L~10mg/L;其中,溶解氧浓度= 溶解氧利用量×进气时间/MBR膜池有效容积;溶解氧利用量=综合系数 ×进气量×MBR膜池有效水深,综合系数=f1f2/f3,f1=0.015~0.020 kg/m2,f2=0.45~0.65,f3=1.2~1.4。

  优选地,在所述污水处理工艺过程中,通过生化系统去除的氮、磷 为:去除的氮=除氮关联系数×去除的有机物,去除的磷=除磷关联系数 ×去除的有机物;其中,除氮关联系数=0.040~0.050,除磷关联系数 =0.008~0.012。

  优选地,第一内回流比=步骤d中生化系统去除的硝酸盐氮/步骤c 中硝化反应后的硝酸盐氮,第二内回流比=步骤f中生化系统去除的 硝酸盐氮/步骤c中硝化反应后的硝酸盐氮。。

  本发明的核心在于溶解氧利用量的计算公式,在所述溶解氧浓度确 定的情况下,通过该公式推导出具体的进气量以及进气时间。该数学模 型主要是在结合乡镇污水处理实践归纳得出,特别适合于乡镇污水处理 的场合。

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