含油污水的处理技术

发布时间:2018-4-13 13:59:01

  申请日2015.07.08

  公开(公告)日2015.12.16

  IPC分类号C02F1/52; C02F1/40

  摘要

  本实用新型是关于一种含油污水处理装置,涉及污水处理领域,主要目的在于提高水处理效果、减少基建投资、降低运行费用。含油污水处理装置包括:污水处理罐体、污泥收集组件以及吸油组件。污水处理罐体内的污水处理区的底部连通有污水进水口。污泥收集组件底部与污泥出口连通,污泥收集组件的收集口用于收集污泥。吸油组件用于将从污水进水口流入的含油污水中的油粒收集,使油粒粒径增大后释放。污水处理区的顶部连通有油污外排管路,用于排出油污。污水处理区的顶部与底部之间连通有净化水出口,用于将所述污水处理区内净化后的含油污水排出。本实用新型提供的含油污水处理装置能够同时将含油污水中的污泥、油污、净化后的含油污水进行分类分离。

  权利要求书

  1.一种含油污水处理装置,其特征在于,包括:

  污水处理罐体,所述污水处理罐体内设有污水处理区;

  所述污水处理区的底部连通有污水进水口;

  污泥收集组件,其底部与污泥出口连通,其收集口位于所述污水处理 区内,朝向所述污水处理区的顶部,用于收集污泥;

  吸油组件,位于所述污水处理区内,用于将从所述污水进水口流入的 含油污水中的油粒收集,使油粒粒径增大后释放;

  所述污水处理区的顶部连通有油污外排管路,用于排出从污水处理区 的底部漂浮至顶部的油粒;

  所述污水处理区的顶部与底部之间连通有净化水出口,用于将所述污 水处理区内净化后的含油污水排出。

  2.根据权利要求1所述的含油污水处理装置,其特征在于,

  所述污水处理区的顶部开口与外部连通;

  所述污水处理罐体内还设有缓冲区,所述缓冲区内设有液位控制出水 管路;

  所述液位控制出水管路的入水口与所述净化水出口连通,所述液位控 制出水管路的出水口的高度位置高于所述净化水出口的高度位置,净化后 的含油污水经所述缓冲区流向所述污水处理罐体外。

  3.根据权利要求1或2所述的含油污水处理装置,其特征在于,还包 括:

  向所述污水处理区内输送溶气水的溶气水释放器。

  4.根据权利要求3所述的含油污水处理装置,其特征在于,

  所述污泥收集组件包括第一污泥收集器以及第二污泥收集器;

  所述第一污泥收集器底部与污泥出口连通,所述第一污泥收集器的收 集口朝向所述污水处理区的顶部;

  所述第二污泥收集器为环体为中空结构的环状体,位于所述第一污泥 收集器上方,所述环状体的内环壁上具有入水口,所述环状体的底部有连 接至所述第一污泥收集器内部的输泥管路;

  所述净化水出口与所述环状体的外环壁连通;

  所述溶气水释放器的出口伸入所述环状体的内环壁与外环壁之间。

  5.根据权利要求4所述的含油污水处理装置,其特征在于,还包括:

  刮泥机构;

  所述刮泥机构包括转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动器以及刮泥板;

  所述刮泥板位于环体的中空结构内;

  所述转轴的轴线穿在所述环状体的内环内;

  所述转轴分别与所述刮泥板、所述溶气水释放器的出口管路连接,用 于带动所述刮泥板以及所述溶气水释放器的出口管路在环体的中空结构内 以所述转轴的轴线转动。

  6.根据权利要求5所述的含油污水处理装置,其特征在于,

  所述油污外排管路从所述环状体的内环内延伸至所述污水处理区的底 部,并从所述污水处理区的底部引出;

  所述油污外排管路的入口处设置有螺旋刮渣机,所述螺旋刮渣机的螺 旋刮渣方向朝向所述油污外排管路的入口;

  所述转轴还与所述螺旋刮渣机连接,用于带动所述螺旋刮渣机在环体 的中空结构内以所述转轴的轴线转动。

  7.根据权利要求6所述的含油污水处理装置,其特征在于,

  所述环状体的底板为朝向所述污水处理区底部张开的喇叭口状环形 板;

  所述环状体底板外环处间隔设置有多个集泥包;

  所述输泥管路的入口与所述集泥包连通。

  8.根据权利要求4所述的含油污水处理装置,其特征在于,

  所述吸油组件包括与所述污水进水口连通的多个聚油布水器;

  所述聚油布水器包括布水部件以及位于所述布水部件水流通道内的吸 油体,所述布水部件的布水口开设在其外环的侧壁上;

  所述聚油布水器的布水口高度位置低于所述第一污泥收集器的收集口 的高度位置;

  多个聚油布水器环绕在所述第一污泥收集器的周围。

  9.根据权利要求8所述的含油污水处理装置,其特征在于,

  所述吸油组件还包括由吸油材质组成的吸油层以及位于所述第一污泥 收集器、所述第二污泥收集器之间的拦截网;

  所述吸油层位于所述第一污泥收集器与所述拦截网之间,所述吸油层 被水流冲击在所述拦截网的一侧上。

  10.根据权利要求9所述的含油污水处理装置,其特征在于,还包括:

  位于所述污水处理区内的旋流集油组件;

  所述旋流集油组件包括集油斗、位于所述集油斗内的旋流导向器;

  所述旋流导向器的开口罩设在所述拦截网的另一侧上,所述旋流导向 器的导向口朝向所述集油斗的内壁,从所述旋流导向器导向口出来的水流 在集油斗内产生旋流;

  所述集油斗的小端内连通有集油管路,所述集油斗内的大端具有水流 出口。

  11.根据权利要求1或2所述的含油污水处理装置,其特征在于,还 包括:

  位于所述污水处理区内的旋流集油组件;

  所述旋流集油组件包括集油斗、位于所述集油斗内的旋流导向器;

  所述旋流导向器的开口背向所述污水处理区的水流方向,所述旋流导 向器的导向口朝向所述集油斗的内壁,从所述旋流导向器导向口出来的水 流在集油斗内产生旋流;

  所述集油斗的小端内连通有集油管路,所述集油斗内的大端具有水流 出口。

  说明书

  含油污水处理装置

  技术领域

  本实用新型涉及污水处理技术领域,特别是涉及一种含油污水处理装 置。

  背景技术

  在油气田与石油化工生产过程中产出大量的含油污水,含油污水中含 有原油、悬浮物及其他复杂的矿物杂质,必须进行处理;直接外排会污染 环境,直接回注会造成地层污染。

  在现有的技术中,为了除去含油污水中的原油与悬浮物,油气田的含 油污水通常是由立式重力除油罐与立式混凝沉降罐来完成的,而石油化工 的含油污水是采用隔油沉淀池来完成;后续一般采用斜板隔油或气浮以及 粗粒化与多介质过滤器处理系统(主要设备核桃壳过滤器、石英砂过滤器 等)来进行进一步的去除原油与悬浮物,达到含油与悬浮物小于30mg/L与 15mg/L的预处理指标,实现对含油污水的预处理;最终经过精细过滤达标 后外排或回注。

  其中,由于每一套水处理设备不能独立达到预处理的目标值,就需要 多台设备串联、并联组成的系统来完成,各个设备之间需要连接有大量的 管路、阀门等来连接,会占用大量的用地面积,并且较多的设备会使得整 个系统的维护、使用成本较高。

  实用新型内容

  有鉴于此,本实用新型提供一种含油污水处理装置,由单套设备利用 其多重处理技术的合理组合,来实现含油污水的强化预处理(Enhanced PrimaryTreatment),实现提高水处理效果、减少基建投资、降低运行费 用目的。

  为达到上述目的,本实用新型主要提供如下技术方案:

  本实用新型的实施例提供一种含油污水处理装置,包括:

  污水处理罐体,所述污水处理罐体内设有污水处理区;

  所述污水处理区的底部连通有污水进水口;

  污泥收集组件,其底部与污泥出口连通,其收集口位于所述污水处理 区内,朝向所述污水处理区的顶部,用于收集污泥;

  吸油组件,位于所述污水处理区内,用于将从所述污水进水口流入的 含油污水中的油粒收集,使油粒粒径增大后释放;

  所述污水处理区的顶部连通有油污外排管路,用于排出从污水处理区 的底部漂浮至顶部的油粒;

  所述污水处理区的顶部与底部之间连通有净化水出口,用于将所述污 水处理区内净化后的含油污水排出。

  本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实 现。

  可选的,前述的含油污水处理装置,其中所述污水处理区的顶部开口 与外部连通;

  所述污水处理罐体内还设有缓冲区,所述缓冲区内设有液位控制出水 管路;

  所述液位控制出水管路的入水口与所述净化水出口连通,所述液位控 制出水管路的出水口的高度位置高于所述净化水出口的高度位置,净化后 的含油污水经所述缓冲区流向所述污水处理罐体外。

  可选的,前述的含油污水处理装置,其中向所述污水处理区内输送溶 气水的溶气水释放器。

  可选的,前述的含油污水处理装置,其中所述污泥收集组件包括第一 污泥收集器以及第二污泥收集器;

  所述第一污泥收集器底部与污泥出口连通,所述第一污泥收集器的收 集口朝向所述污水处理区的顶部;

  所述第二污泥收集器为环体为中空结构的环状体,位于所述第一污泥 收集器上方,所述环状体的内环壁上具有入水口,所述环状体的底部有连 接至所述第一污泥收集器内部的输泥管路;

  所述净化水出口与所述环状体的外环壁连通;

  所述溶气水释放器的出口伸入所述环状体的内环壁与外环壁之间。

  可选的,前述的含油污水处理装置,其中还包括:

  刮泥机构;

  所述刮泥机构包括转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动器以及刮泥板;

  所述刮泥板位于环体的中空结构内;

  所述转轴的轴线穿在所述环状体的内环内;

  所述转轴分别与所述刮泥板、所述溶气水释放器的出口管路连接,用 于带动所述刮泥板以及所述溶气水释放器的出口管路在环体的中空结构内 以所述转轴的轴线转动。

  可选的,前述的含油污水处理装置,其中所述油污外排管路从所述环 状体的内环内延伸至所述污水处理区的底部,并从所述污水处理区的底部 引出;

  所述油污外排管路的入口处设置有螺旋刮渣机,所述螺旋刮渣机的螺 旋刮渣方向朝向所述油污外排管路的入口;

  所述转轴还与所述螺旋刮渣机连接,用于带动所述螺旋刮渣机在环体 的中空结构内以所述转轴的轴线转动。

  可选的,前述的含油污水处理装置,其中所述环状体的底板为朝向所 述污水处理区底部张开的喇叭口状环形板;

  所述环状体底板外环处间隔设置有多个集泥包;

  所述输泥管路的入口与所述集泥包连通。

  可选的,前述的含油污水处理装置,其中所述吸油组件包括与所述污 水进水口连通的多个聚油布水器;

  所述聚油布水器包括布水部件以及位于所述布水部件水流通道内的吸 油体,所述布水部件的布水口开设在其外环的侧壁上;

  所述聚油布水器的布水口高度位置低于所述第一污泥收集器的收集口 的高度位置;

  多个聚油布水器环绕在所述第一污泥收集器的周围。

  可选的,前述的含油污水处理装置,其中所述吸油组件还包括由吸油 材质组成的吸油层以及位于所述第一污泥收集器、所述第二污泥收集器之 间的拦截网;

  所述吸油层位于所述第一污泥收集器与所述拦截网之间,所述吸油层 被水流冲击在所述拦截网的一侧上。

  可选的,前述的含油污水处理装置,其中还包括:

  位于所述污水处理区内的旋流集油组件;

  所述旋流集油组件包括集油斗、位于所述集油斗内的旋流导向器;

  所述旋流导向器的开口罩设在所述拦截网的另一侧上,所述旋流导向 器的导向口朝向所述集油斗的内壁,从所述旋流导向器导向口出来的水流 在集油斗内产生旋流;

  所述集油斗的小端内连通有集油管路,所述集油斗内的大端具有水流 出口。

  可选的,前述的含油污水处理装置,其中还包括:

  位于所述污水处理区内的旋流集油组件;

  所述旋流集油组件包括集油斗、位于所述集油斗内的旋流导向器;

  所述旋流导向器的开口背向所述污水处理区的水流方向,所述旋流导 向器的导向口朝向所述集油斗的内壁,从所述旋流导向器导向口出来的水 流在集油斗内产生旋流;

  所述集油斗的小端内连通有集油管路,所述集油斗内的大端具有水流 出口。

  借由上述技术方案,本实用新型技术方案提供的含油污水处理装置至 少具有下列优点:

  本实用新型技术方案提供的含油污水处理装置罐体内的污水处理区的 底部具有污水进水口,污水处理区的顶部连通有油污外排管路,所述污水 处理区的顶部与底部之间连通有净化水出口,含油污水由所述污水处理区 的底部向所述污水处理区的顶部流动。其中,在污水处理区内设置有吸油 组件以及污泥收集组件,含油污水中的污泥在重力作用下,污泥从所述水 流中向所述污水处理区底部下落至所述污泥收集组件的收集口内。含油污 水流经吸油组件后,含油污水中油粒粒径较小的油粒被集中在吸油组件上 转变为较大油粒粒径的油粒,较大油粒粒径的油粒在浮力作用下,流入所 述污水处理区顶部的油污外排管路。净化后的含油污水从位于所述污水处 理区的顶部与底部之间的净化水出口流出。从而使得本实用新型提供的含 油污水处理装置能够同时将含油污水中的污泥、油污、净化后的含油污水 进行分类分离。

  上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型 的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

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