申请日2015.07.28
公开(公告)日2017.05.24
IPC分类号C02F3/12; C02F11/12
摘要
本发明提供了一种化工废水处理方法，化工废水经管道引入废水调节池，包括以下步骤：①城镇污水处理厂二沉池剩余污泥经管道引入污泥活化池，污泥活化池内设曝气充氧设备，控制池内溶解氧在5～7mg/L;污泥在活化池内的活化时间为2～2.5h;再向活化池内投加发酵淀粉45～55mg/L、鱼蛋白胨30～40mg/L;得活性污泥。本发明的有益效果是一、工艺流程简单，运行管理方便;二、工艺中土建及设备少，投资低;三、本发明的方法作为强化的生物处理方法，处理费用低廉;可有效处理那些常规生化方法难以处理的生物毒性强、生化性能差的有机化工废水;四、本发明的方法将城镇污水处理厂的剩余污泥资源化利用，变废为宝，实现了综合利用。
权利要求书
1.一种化工废水处理方法，其特征在于：化工废水经管道引入废水调节池，包括以下步骤：
①城镇污水处理厂二沉池剩余污泥经管道引入污泥活化池，污泥活化池内设曝气充氧设备，控制池内溶解氧在5～7mg/L;污泥在活化池内的活化时间为2～2.5h;再向活化池内投加发酵淀粉45～55mg/L、鱼蛋白胨30～40mg/L;得活性污泥;
②将化工废水和步骤①的活性污泥泵至混合池进行混合，化工废水和活性污泥的流量比为10:2～5;
③将步骤②处理后的废水引入曝气池，控制曝气池内溶解氧在3～5mg/L，污泥浓度在5000～8000mg/L;化工废水在曝气池的水力停留时间为15～20h;连续向池内投加相对于化工废水进水量25～30mg/L的三氯化铁;
④将步骤③处理后的废水引入沉淀池进行泥水分离，溢流清液排放，沉淀污泥的一部分回流至混合池，污泥回流比为70～100%，其余的沉淀污泥排至污泥浓缩池;
⑤将步骤④排至污泥浓缩池的污泥进行脱水处理，脱水后污泥外运处置;污泥浓缩池的溢流液和脱水滤液内回流引入混合池进行再处理。
2.根据权利要求1所述的化工废水处理方法，其特征在于：控制池内溶解氧在5mg/L;污泥在活化池内的活化时间为2h;再向活化池内投加发酵淀粉45mg/L、鱼蛋白胨30mg/L;化工废水和活性污泥的流量比为10:2～5;控制曝气池内溶解氧在3mg/L，污泥浓度在5000mg/L;化工废水在曝气池的水力停留时间为15h;连续向池内投加相对于化工废水进水量25mg/L的三氯化铁;污泥回流比为70%。
3.根据权利要求1所述的化工废水处理方法，其特征在于：控制池内溶解氧在5.7mg/L;污泥在活化池内的活化时间为2.25h;再向活化池内投加发酵淀粉45.55mg/L、鱼蛋白胨30mg/L;化工废水和活性污泥的流量比为10:2.5;控制曝气池内溶解氧在3.5mg/L，污泥浓度在5000mg/L;化工废水在曝气池的水力停留时间为15h;连续向池内投加相对于化工废水进水量30mg/L的三氯化铁;污泥回流比为100%。
4.根据权利要求1所述的化工废水处理方法，其特征在于：控制池内溶解氧在7mg/L;污泥在活化池内的活化时间为2.5h;再向活化池内投加发酵淀粉55mg/L、鱼蛋白胨40mg/L;化工废水和活性污泥的流量比为10:5;控制曝气池内溶解氧在5mg/L，污泥浓度在8000mg/L;化工废水在曝气池的水力停留时间为20h;连续向池内投加相对于化工废水进水量30mg/L的三氯化铁;污泥回流比为100%。
说明书
一种化工废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种化工废水处理方法。
背景技术
随着我国工业化进程的不断发展，化学工业对我国经济的发展起到越来越重要的作用。同时，化学工业的发展也带来了新的环境问题。根据国家环保部发布的2010年中国环境状况公报，2010年全国废水排放总量为617.3亿吨，其中工业废水排放量为237.5亿吨，占全国废水总排放量的38.5%。妥善解决化工废水处理问题，是实现环境保护和经济增长协调发展的关键。化工废水处理方法按作用原理，可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法四大类。物理法是利用物理作用来分离废水中的悬浮物或乳浊物。常见的有格栅、筛滤、离心、澄清、过滤、隔油等方法。化学法是利用化学反应的作用来去除废水中的溶解物质或胶体物质。常见的有中和、沉淀、氧化还原、催化氧化、光催化氧化、微电解、电解絮凝、焚烧等方法。物理化学法是利用物理化学作用来去除废水中溶解物质或胶体物质。常见的有混凝、浮选、吸附、离子交换、膜分离、萃取、汽提、吹脱、蒸发、结晶、焚烧等方法。生物处理法是利用微生物代谢作用，使废水中的有机污染物和无机微生物营养物转化为稳定、无害的物质。常见的有活性污泥法、生物膜法、厌氧生物消化法、稳定塘与湿地处理等。
以上处理方法中，物理法通常处理效率较低，仅作为预处理方法使用;化学法和物理化学法大都存在设备投资高、运行费用高等问题，实际工程中应用较少;生物处理法具有运行费用低的特点，但因为化工废水水质复杂、生物毒性大、生化性能差等原因，较少单独使用，通常和物理法、化学法及物理化学法联合使用，从而造成化工废水处理系统工艺流程长、工艺复杂、土建及设备投资高、运行费用高等问题。
活性污泥法(Activated Sludge，AS)是一种污水的好氧生物处理法，活性污泥法及其衍生的改良工艺是处理城市污水最广泛使用的方法。它能从污水中去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质，同时也能去除一部分磷和氮。在城市生活污水的二级生物处理多采用活性污泥法，它是当前世界各国应用最广的一种二级生物处理工艺。CN101835713A(200880113835.0)提供了活性污泥废水处理方法。所公开的方法包括：接受废水流，进入无盖的活性污泥池内 的混合液;将高纯度氧气导入活性污泥池内的混合液，以在活性污泥池中产生平衡氧条件(即溶解氧水平为约5mg-15mg);使活性污泥池内的一部分混合液通过澄清池，以分离活性污泥，并产生流出液流和活性污泥流;使一部分活性污泥流再循环至活性污泥池，以产生混合液，该混合液的固体负荷约为3000mg-10000mg悬浮固体/升混合液，固体停留时间约为7天-40天。
目前随着我国城镇化的快速发展，城镇污水处理厂的符合越来越大，剩余污泥大量堆积对环境造成二次污染，寻求剩余污泥的资源化利用具有现实意义。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种化工废水处理方法，能对城镇污水处理厂剩余污泥进行资源化利用，综合提高社会环保效益。
本发明提供了一种化工废水处理方法，化工废水经管道引入废水调节池，包括以下步骤：
①城镇污水处理厂二沉池剩余污泥经管道引入污泥活化池，污泥活化池内设曝气充氧设备，控制池内溶解氧在5～7mg/L;污泥在活化池内的活化时间为2～2.5h;再向活化池内投加发酵淀粉45～55mg/L、鱼蛋白胨30～40mg/L;得活性污泥;
②将化工废水和步骤①的活性污泥泵至混合池进行混合，化工废水和活性污泥的流量比为10:2～5;
③将步骤②处理后的废水引入曝气池，控制曝气池内溶解氧在3～5mg/L，污泥浓度在5000～8000mg/L;化工废水在曝气池的水力停留时间为15～20h;连续向池内投加相对于化工废水进水量25～30mg/L的三氯化铁;
④将步骤③处理后的废水引入沉淀池进行泥水分离，溢流清液排放，沉淀污泥的一部分回流至混合池，污泥回流比为70～100%，其余的沉淀污泥排至污泥浓缩池;
⑤将步骤④排至污泥浓缩池的污泥进行脱水处理，脱水后污泥外运处置;污泥浓缩池的溢流液和脱水滤液内回流引入混合池进行再处理。
作为本发明的进一步改进，控制池内溶解氧在5mg/L;污泥在活化池内的活化时间为2h;再向活化池内投加发酵淀粉45mg/L、鱼蛋白胨30mg/L;化工废水和活性污泥的流量比为10:2～5;控制曝气池内溶解氧在3mg/L， 污泥浓度在5000mg/L;化工废水在曝气池的水力停留时间为15h;连续向池内投加相对于化工废水进水量25mg/L的三氯化铁;污泥回流比为70%。
作为本发明的进一步改进，控制池内溶解氧在5.7mg/L;污泥在活化池内的活化时间为2.25h;再向活化池内投加发酵淀粉45.55mg/L、鱼蛋白胨30mg/L;化工废水和活性污泥的流量比为10:2.5;控制曝气池内溶解氧在3.5mg/L，污泥浓度在5000mg/L;化工废水在曝气池的水力停留时间为15h;连续向池内投加相对于化工废水进水量30mg/L的三氯化铁;污泥回流比为100%。
作为本发明的进一步改进，制池内溶解氧在7mg/L;污泥在活化池内的活化时间为2.5h;再向活化池内投加发酵淀粉55mg/L、鱼蛋白胨40mg/L;化工废水和活性污泥的流量比为10:5;控制曝气池内溶解氧在5mg/L，污泥浓度在8000mg/L;化工废水在曝气池的水力停留时间为20h;连续向池内投加相对于化工废水进水量30mg/L的三氯化铁;污泥回流比为100%。
本发明的有益效果是：：一、工艺流程简单，运行管理方便;二、工艺中土建及设备少，投资低;三、本发明的方法作为强化的生物处理方法，处理费用低廉;可有效处理那些常规生化方法难以处理的生物毒性强、生化性能差的有机化工废水;四、本发明的方法将城镇污水处理厂的剩余污泥资源化利用，变废为宝，实现了综合利用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明，但不限于此。
本发明公开了一种化工废水处理方法，包括以下步骤：
①城镇污水处理厂二沉池剩余污泥经管道引入污泥活化池，污泥活化池内设曝气充氧设备，控制池内溶解氧在5～7mg/L;污泥在活化池内的活化时间为2～2.5h;再向活化池内投加发酵淀粉45～55mg/L、鱼蛋白胨30～40mg/L;得活性污泥;
②将化工废水和步骤①的活性污泥泵至混合池进行混合，化工废水和活性污泥的流量比为10:2～5;
③将步骤②处理后的废水引入曝气池，控制曝气池内溶解氧在3～5mg/L，污泥浓度在5000～8000mg/L;化工废水在曝气池的水力停留时间为15～20h;连续向池内投加相对于化工废水进水量25～30mg/L的三氯化铁;
④将步骤③处理后的废水引入沉淀池进行泥水分离，溢流清液排 放，沉淀污泥的一部分回流至混合池，污泥回流比为70～100%，其余的沉淀污泥排至污泥浓缩池;
⑤将步骤④排至污泥浓缩池的污泥进行脱水处理，脱水后污泥外运处置;污泥浓缩池的溢流液和脱水滤液内回流引入混合池进行再处理。
另一实施例为：控制池内溶解氧在5mg/L;污泥在活化池内的活化时间为2h;再向活化池内投加发酵淀粉45mg/L、鱼蛋白胨30mg/L;化工废水和活性污泥的流量比为10:2～5;控制曝气池内溶解氧在3mg/L，污泥浓度在5000mg/L;化工废水在曝气池的水力停留时间为15h;连续向池内投加相对于化工废水进水量25mg/L的三氯化铁;污泥回流比为70%。
进一步的实施为：控制池内溶解氧在5.7mg/L;污泥在活化池内的活化时间为2.25h;再向活化池内投加发酵淀粉45.55mg/L、鱼蛋白胨30mg/L;化工废水和活性污泥的流量比为10:2.5;控制曝气池内溶解氧在3.5mg/L，污泥浓度在5000mg/L;化工废水在曝气池的水力停留时间为15h;连续向池内投加相对于化工废水进水量30mg/L的三氯化铁;污泥回流比为100%。
进一步的实施为：制池内溶解氧在7mg/L;污泥在活化池内的活化时间为2.5h;再向活化池内投加发酵淀粉55mg/L、鱼蛋白胨40mg/L;化工废水和活性污泥的流量比为10:5;控制曝气池内溶解氧在5mg/L，污泥浓度在8000mg/L;化工废水在曝气池的水力停留时间为20h;连续向池内投加相对于化工废水进水量30mg/L的三氯化铁;污泥回流比为100%。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。