申请日2015.09.01
公开(公告)日2016.03.02
IPC分类号C02F3/12
摘要
本实用新型公开了一种气化除磷的污水处理系统，包括反应容器、膜分离系统、产水系统和曝气系统，该系统所使用的污水处理方法包括以下工艺步骤：通过曝气控制使反应容器内氧化还原电位高于-200mV，其中膜分离系统区域的溶解氧浓度为低于1.5mg/L，其他区域的溶解氧浓度低于0.8mg/L，所述膜分离系统区域溶解氧浓度大于其他区域。本实用新型的气化除磷的污水处理系统在微生物作用下将合成细胞的磷通过气化的方式去除的同时避免了硫化氢的产生，消除了异味。
摘要附图
权利要求书
1.一种气化除磷的污水处理系统，其特征在于，包括反应容器、膜分离系统、产水系统和曝气系统，所述膜分离系统置于所述反应容器内，所述产水系统与所述膜分离系统连通用于抽出膜分离系统中的滤液，所述曝气系统用于对所述反应容器以及所述膜分离系统曝气;所述曝气系统被配置成能够使反应容器内氧化还原电位高于-200mV，其中膜分离系统区域的溶解氧浓度为0～1.5mg/L，其他区域的溶解氧浓度0～0.8mg/L，所述膜分离系统区域溶解氧浓度大于其他区域。
2.根据权利要求1所述的气化除磷的污水处理系统，其特征在于：所述膜分离系统为微滤膜或超滤膜。
3.根据权利要求1所述的气化除磷的污水处理系统，其特征在于：所述产水系统选用抽吸式产水系统或重力自流式产水系统。
4.根据权利要求1所述的气化除磷的污水处理系统，其特征在于：还包括对应所述膜分离系统设置的冲刷系统，所述冲刷系统选用曝气冲刷系统或水力冲刷系统。
5.根据权利要求4所述的气化除磷的污水处理系统，其特征在于：所述冲刷系统选用曝气冲刷系统，通过将曝气量集中分布于膜分离系统区域实现对所述膜分离系统的冲刷。
6.根据权利要求1所述的气化除磷的污水处理系统，其特征在于：还包括对应所述膜分离系统设置的振动系统。
7.根据权利要求1所述的气化除磷的污水处理系统，其特征在于：还包括清洗系统，所述清洗系统为反冲洗系统或超声波清洗系统。
说明书
一种气化除磷的污水处理系统
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种气化除磷的污水处理方法及系统。
背景技术
传统生物除磷通过聚磷菌在厌氧条件下吸收有机物释放磷;在好氧条件下过量从外部摄取磷，并以聚合形式贮藏在菌体内部，形成高磷污泥排出系统外，达到从污水中除磷的效果。传统生物除磷方法除磷率难再提高，且剩余污泥通常采取包括卫生填埋、干化、焚烧等措施进行处理，普遍存在二次污染及碳排放增多等问题。
公开号为CN101885538B的实用新型专利公开了一种不排泥除磷的膜生物反应器工艺，该工艺通过控制曝气量在膜生物反应器内形成好氧-兼氧-厌氧交替分布的循环流场形态，实现好氧吸磷-厌氧释磷，然后在磷化氢还原菌的作用下转化为磷化氢释放。然而与此同时在厌氧环境下会培养出硫酸盐还原菌，将污水中的硫酸盐还原为硫化氢，引起强烈的异味，处理效果不理想。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种不会产生硫化氢的气化除磷的污水处理方法。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种气化除磷的污水处理方法，该方法基于膜生物反应器，包括以下工艺步骤：通过曝气控制使反应容器内氧化还原电位高于-200mV，其中膜分离系统区域的溶解氧浓度小于2.0mg/L，其他区域的溶解氧浓度为小于1.0mg/L，所述膜分离系统区域溶解氧浓度大于其他区域。
通过添加碳源或磷源，使所述反应容器内污水中的碳与磷的浓度比大于25。本实用新型还提供一种气化除磷的污水处理系统，包括反应容器、膜分离系统、产水系统和曝气系统，所述膜分离系统置于所述反应容器内，所述产水系统与所述膜分离系统连通用于抽出膜分离系统滤液，所述曝气系统用于对所述反应容器以及所述膜分离系统曝气;所述曝气系统被配置成能够使反应容器内氧化还原电位高于-200mV，其中膜分离系统区域的溶解氧浓度为小于0～1.5mg/L，其他区域的溶解氧浓度为0～0.8mg/L，所述膜分离系统区域溶解氧浓度大于其他区域。
所述膜分离系统为微滤膜或超滤膜。
所述产水系统选用抽吸式产水系统或重力自流式产水系统。
所述的气化除磷的污水处理系统还包括对应所述膜分离系统设置的冲刷系统，所述冲刷系统选用曝气冲刷系统或水力冲刷系统。
所述冲刷系统选用曝气冲刷系统，通过将曝气量集中分布于膜分离系统区域实现对所述膜分离系统的冲刷。
所述的气化除磷的污水处理系统还包括对应所述膜分离系统设置的振动系统。
所述的气化除磷的污水处理系统还包括清洗系统，所述清洗系统为反冲洗系统或超声波清洗系统。
与现有技术相比较，本实用新型的气化除磷的污水处理系统在微生物作用下将合成细胞的磷通过气化的方式去除的同时避免了硫化氢的产生，消除了异味;本实用新型的气化除磷的污水处理方法及系统可与其他生化处理工艺组合使用。