申请日2015.09.02
公开(公告)日2018.01.19
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16; C02F101/10
摘要
本发明公开了一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统及其处理方法，所述高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统(20)包括UC模块单元(17)、气浮池(3)、HBF模块单元(18)、备用系统单元(19)和排放系统(20)，所述UC模块单元(17)、气浮池(3)、HBF模块单元(18)、备用系统单元(19)和排放系统(20)依次相连接;所述UC模块单元(17)、HBF模块单元(18)和备用系统单元(19)分别与污泥浓缩单元(16)相连接。本发明的结构和工艺流程简单，灵活，配水均匀，具有良好的微生物、污水反应体系，处理效果更高效，而且投资省，自动化程度高。
摘要附图
权利要求书
1.一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统，其特征在于：包括UC模块单元(17)、气浮池(3)、HBF模块单元(18)、备用系统单元(19)和排放系统(20)，所述UC模块单元(17)、气浮池(3)、HBF模块单元(18)、备用系统单元(19)和排放系统(20)依次相连接;所述UC模块单元(17)、HBF模块单元(18)和备用系统单元(19)分别与污泥浓缩单元(16)相连接;所述UC模块单元(17)包括依次相连接的点对点布水器(1)和上流式水解酸化池(2);所述点对点布水器(1)和上流式水解酸化池(2)分别与气浮池(3)相连接;所述HBF模块单元(18)包括污水泵、前置缺氧池(4)、好氧池(5)、后置缺氧池(6)和序批式沉淀池，所述前置缺氧池(4)、好氧池(5)、后置缺氧池(6)和序批式沉淀池依次相连接;所述备用系统单元(19)包括依次相连接的中间水池(9)、过滤器(10)和清水池(11);所述污泥浓缩单元(16)包括依次相连接的浓缩池(13)和脱水机(14)。
2.根据权利要求1所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统，其特征在于：所述上流式水解酸化池(2)设有36根配水软管，所述点对点布水器(1)通过配水软管和上流式水解酸化池(2)底部相连接;所述上流式水解酸化池(2)从底部到上部依次设置有污泥床反应区、稠合沉淀反应区和澄清区。
3.根据权利要求2所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统，其特征在于：所述排放系统(20)包括干污泥外运口(15)和达标水排放口(12);所述污泥浓缩单元(16)与干污泥外运口(15)相连接;所述备用系统单元(19)与达标水排放口(12)相连接。
4.根据权利要求1所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统，其特征在于：所述好氧池(5)内设置有溶氧仪;所述序批式沉淀池包括第一序批式沉淀池(7)和第二序批式沉淀池(8);
所述第一序批式沉淀池(7)和第二序批式沉淀池(8)分别通过污水泵与后置缺氧池(6)相连接。
5.根据权利要求4所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统，其特征在于:所述好氧池(5)、第一序批式沉淀池(7)和第二序批式沉淀池(8)内分别设置有酶浮填料和曝气装置;
所述曝气装置包括射流曝气器和射流循环泵，所述射流曝气器与射流循环泵相连接。
6.根据权利要求1所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统，其特征在于:所述过滤器(10)为石英砂过滤器。
7.根据权利要求1所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统，其特征在于:所述浓缩池(13)为重力浓缩池或气浮池;所述脱水机(14)为板框脱水机或带式脱水机。
8.根据权利要求4所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、二级生化出水经过重力浓缩后，进入UC模块单元(17)，污水先进入点对点布水器(1)，并通过配水软管进入上流式水解酸化池(2)的底部，反应后的污水通过出水堰进入气浮池(3);
步骤二、所述UC模块单元(17)出水经过气浮池(3)，所述点对点布水器(1)和上流式水解酸化池(2)分别与气浮池(3)相连接;将UC模块单元(17)出水中未完全隔离的厌氧污泥重新流至上流式水解酸化池(2)内;
步骤三、所述气浮池(3)内的出水流入HBF模块单元(18)中的前置缺氧池(4)，硝化液回流泵设置于好氧池与缺氧池之间,所述硝化液回流泵的输入端与好氧池相连接,所述硝化液回流泵的输出端与缺氧池相连接;
硝化液回流泵回流输送的液体在前置缺氧池(4)进行搅拌混合，同时在其中加入硝态氮进行反硝化反应;所述前置缺氧池(4)的出水流入好氧池(5)，其中大部分化学需氧量COD被生物降解，所述好氧池(5)内设置有活性污泥、酶浮填料和生物膜，所述生物膜设置在活性污泥和酶浮填料上部;
所述好氧池(5)的出水再流入后置缺氧池(6)，其中废水的未被完全反硝化进一步反硝化;污水交替进入所述第一序批式沉淀池(7)和第二序批式沉淀池(8)，而序 批式沉淀池内的剩余污水回流部分污泥至前置缺氧池(4);
步骤四、所述HBF模块单元(18)的出水流入备用系统单元(19)中的中间水池(9)，清水池(11)暂存过滤器(10)出水，并且清水池(11)为过滤器(10)提供反冲洗水，其余水由达标水排放口(12)排出;
步骤五、流经所述UC模块单元(17)、HBF模块单元(18)以及备用系统单元(19)的剩余污泥，流入污泥浓缩单元(16)，通过浓缩池(13)浓缩后，进入脱水机(14)，脱水后，经干污泥外运口(15)排出污泥。
9.根据权利要求8所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统的处理方法，其特征在于:在步骤一中，上流式水解酸化池(2)从底部到上部依次设置有污泥床反应区、稠合沉淀反应区和澄清区;所述污泥在污泥床反应区进行反应，然后污水缓慢上升，依次经过稠合沉淀反应区和澄清区，最终污水通过出水堰进入气浮池(3)。
10.根据权利要求8所述的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统的处理方法，其特征在于:在步骤四中，中间水池(9)上部设置有溢流孔，HBF模块单元(18)出水水质稳定时，无需过滤器(10)，废水可通过溢流孔溢流至清水池(11)。
说明书
高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统及其处理方法
技术领域
本发明设计环保污水处理领域，特别是一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统及其处理方法。
背景技术
高盐分情况下、低碳氮比的化工废水属于难处理的工业废水，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化，甚至对人群及生物产生毒害作用。多数情况下C/N比较低，给氨氮的无害化处理带来困难。传统生物脱氮方法在废水脱氮方面起到了一定的作用，但仍存在许多问题。如：氨氮完全硝化需消耗大量的氧，增加了动力消耗;对C/N比低的废水，需外加有机碳源;工艺流程长，占地面积大，基建投资高等。
发明内容
本发明的目的就是为了弥补现有技术的缺陷，提供一种处理效果好的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统，所述高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统包括UC模块单元、气浮池、HBF模块单元、备用系统单元和排放系统，所述UC模块单元、气浮池、HBF模块单元、备用系统单元和排放系统依次相连接;所述UC模块单元、HBF模块单元和备用系统单元分别与污泥浓缩单元相连接。
进一步地，所述UC模块单元包括依次相连接的点对点布水器和上流式水解酸化池;所述点对点布水器和上流式水解酸化池分别与气浮池相连接;所述HBF模块单元包括污水泵、前置缺氧池、好氧池、后置缺氧池和序批式沉淀池，所述前置缺氧池、好氧池、后置缺氧池和序批式沉淀池依次相连接;所述备用系统单元包括依次相连接的中间水池、过滤器和清水池，所述污泥浓缩单元包括依次相连接的浓缩池和脱水机;所述排放系统包括干污泥外运口和达标水排放口;所述污泥浓缩单元与干污泥外运口相连接;所述备用系统单元与达标水排放口相连接。
进一步地，所述上流式水解酸化池设有36根配水软管，所述点对点布水器通过配水软管和上流式水解酸化池底部相连接;所述上流式水解酸化池从底部到上部依次设置有污泥床反应区、稠合沉淀反应区和澄清区。
更进一步地，所述好氧池内设置有溶氧仪;所述序批式沉淀池包括第一序批式沉淀池和第二序批式沉淀池;所述第一序批式沉淀池和第二序批式沉淀池分别通过污水泵与后置缺氧池相连接。
进一步地，所述好氧池、第一序批式沉淀池和第二序批式沉淀池内分别设置有酶浮填料和曝气装置;所述曝气装置包括射流曝气器和射流循环泵，所述射流曝气器与射流循环泵相连接。
进一步地，所述过滤器为石英砂过滤器。
更进一步地，所述浓缩池为重力浓缩池或气浮池;所述脱水机为板框脱水机或带式脱水机。
本发明还提供了一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统的处理方法，包括以下步骤：
步骤一、二级生化出水经过重力浓缩后，进入UC模块单元，污水先进入点对点布水器，并通过配水软管进入上流式水解酸化池的底部，反应后的污水通过出水堰进入气浮池;
步骤二、所述UC模块单元出水经过气浮池，所述点对点布水器和上流式水解酸化池分别与气浮池相连接;将UC模块单元出水中未完全隔离的厌氧污泥重新流至上流式水解酸化池内;
步骤三、所述气浮池内的出水流入HBF模块单元中的前置缺氧池，硝化液回流泵设置于好氧池与缺氧池之间,所述硝化液回流泵的输入端与好氧池相连接,所述硝化液回流泵的输出端与缺氧池相连接;硝化液回流泵回流输送的液体在前置缺氧池进行搅拌混合，同时在其中加入硝态氮进行反硝化反应;
所述前置缺氧池的出水流入好氧池，其中大部分化学需氧量COD被生物降解，所述好氧池内设置有活性污泥、酶浮填料和生物膜，所述生物膜设置在活性污泥和酶浮填料上部;
所述好氧池的出水再流入后置缺氧池，其中废水的未被完全反硝化进一步反硝化;污水交替进入所述第一序批式沉淀池和第二序批式沉淀池，而批式沉淀池内的剩余污水回流部分污泥至前置缺氧池;
步骤四、所述HBF模块单元的出水流入备用系统单元中的中间水池，清水池暂存过滤器出水，并且清水池为过滤器提供反冲洗水，其余水由达标水排放口排出;
步骤五、流经所述UC模块单元、HBF模块单元以及备用系统单元的剩余污泥，流入污泥浓缩单元，通过浓缩池浓缩后，进入脱水机，脱水后，经干污泥外运口排出污泥。
进一步地，在步骤一中，上流式水解酸化池从底部到上部依次设置有污泥床反应区、稠合沉淀反应区和澄清区;所述污泥在污泥床反应区进行反应，然后污水缓慢上升，依次经过稠合沉淀反应区和澄清区，最终污水通过出水堰进入气浮池。
进一步地，在步骤四中，中间水池上部设置有溢流孔，HBF模块单元18出水水质稳定时，无需过滤器，废水可通过溢流孔溢流至清水池。
本发明的有益效果：
本发明的系统和方法，流程简单，灵活，配水均匀，具有良好的微生物、污水反应体系，处理效果更高效，而且投资省，自动化程度高。
本发明的优点：
(1)适用于高盐分废水：经过调试后整个系统中，生物相中的活性污泥和生物膜能适应含高盐分的工业废水，NaCl含量可达到10000mg/L至12000mg/L，而Na2SO4含量可达到8000mg/L至10000mg/L。
(2)适用于低C/N比废水：系统中增加UC模块反应器，可以有效地提高系统的可生化性，而HBF模块反应器可以加强脱氮效果。因此，常规脱氮系统只有在C/N≥4:1才会对NH3-N有较好的去除效果;本系统工艺对于4:1≥C/N≥2:1，也有极佳的效果。当系统BOD浓度约为130mg/L，出水NH3-N浓度小于10mg/L。