申请日2015.11.02
公开(公告)日2018.04.03
IPC分类号C02F11/16; C02F11/18; B01D50/00; B01D53/00; B01D53/02; B01D53/26; F27D17/00
摘要
本发明属于污泥处理领域，特指一种污泥的烘干方法，该方法包括以下步奏：A：烘干：将污泥输送至烘干机的烘干筒内，在烘干机的燃烧罩内提供热源对烘干筒外壁进行加热，产生热量和烟气通过燃烧罩上的烟气回流管输送到烘干筒内部对污泥进行直接加热;B：脱硫除尘：烘干筒内的烟气通过排烟管连接水膜除尘器，在水膜除尘器内进行脱硫除尘;C：冷凝：脱硫除尘后的气体通过冷凝后，冷凝成水和油;D：不凝气高温消毒：不冷凝的气体再重新导回燃烧罩内，进行高温杀毒和燃烧，同时提出了一种用于上述污泥烘干方法的烘干机;本发明具有工艺流程简单，燃料利用率高，基本无排放，对环境污染小，烘干后的污泥含水率低的优点。
权利要求书
1.一种污泥的烘干方法，该方法包括以下步骤：
A:烘干:将污泥输送至烘干机的烘干筒内，烘干筒外设有燃烧罩，以及位于烘干筒两侧进料口和排烟口，所述燃烧罩上部设有出气口，出气口通过烟气回流管通到烘干筒的进料口，在烘干机的燃烧罩内提供热源对烘干筒外壁进行加热，产生热量和烟气通过燃烧罩上的烟气回流管输送到烘干筒内部对污泥进行直接加热;
B:脱硫除尘:烘干筒内的烟气通过排烟管连接水膜除尘器，在水膜除尘器内进行脱硫除尘;
C:冷凝:对脱硫除尘后的气体进行冷凝，收集冷凝液;
D:不凝气高温消毒:不冷凝的气体再重新导回燃烧罩内，进行再次燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种污泥的烘干方法，其特征在于，所述步骤A出来后的气体进入预热烘干机的预热烘干筒内，对预热烘干筒内的污泥进行预热，预热后的气体再进行步骤B;所述烘干筒烘干结束并运出污泥后，预热烘干筒内的污泥输送回烘干筒内进行第二周期的烘干。
3.根据权利要求1所述的一种污泥的烘干方法，其特征在于，所述步骤B和步骤C之间：脱硫除尘后的气体通入气体过滤器的水中进行过滤净化后再进行冷凝。
4.根据权利要求1所述的一种污泥的烘干方法，其特征在于，所述步骤B和步骤C之间：脱硫除尘后的气体经过活性炭净化后再进行冷凝。
5.根据权利要求1所述的一种污泥的烘干方法，其特征在于，所述步骤B和步骤C之间：脱硫除尘后的气体通入气体过滤器的水中进行过滤净化，再经过活性炭进行二次净化，最后经行冷凝。
6.根据权利要求1所述的一种污泥的烘干方法，其特征在于，所述步骤C中：冷凝液包括水及少量油，水和油通过油水分离器进行油水分离。
7.一种用于权利要求1的污泥烘干机，其特征在于，包括烘干筒，所述烘干筒外套设有燃烧罩并转动设置在燃烧罩内，烘干筒的一侧设置有驱动烘干筒绕自身轴线转动的动力机构;所述烘干筒上设有进料口和排烟口，所述燃烧罩上部设有出气口，燃烧罩下部设置有燃烧室，出气口通过烟气回流管通到烘干筒的进料口，所述烟气回流管的中段设有吸风机。
8.根据权利要求7所述的一种污泥烘干机，其特征在于，所述烘干筒内设有空心主轴，空心主轴的进气端对着烟气回流管的出气端，所述空心主轴的外表面向外延伸出桨叶，桨叶与烘干筒内壁固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种污泥烘干机，其特征在于，所述烘干筒的内壁上成型有输料螺纹。
10.根据权利要求7所述的一种污泥烘干机，其特征在于，所述烘干筒的内壁上成型有扬料板。
说明书
一种污泥的烘干方法及其烘干机
技术领域
本发明属于污泥处理领域，特指一种污泥的烘干方法及其烘干机。
背景技术
污泥是指污水处理厂和各行各业的终端废弃物，即生活污泥和工业污泥。这些污泥含有大量的微生物、病原体，散发着恶臭，有的还含有重金属，污泥对环境的危害主要包括使水源水质恶化，污染土壤和农作物等;随着人们生活水平的提高和生产规模的扩大，污泥这种污染物质的危害性也日益明显。污泥的适用处理技术应使污泥减容、稳定化和无害化，如果任其泛滥，其后果不堪设想。
众所周知，传统的污泥的烘干方法都是烟气或者蒸汽对污泥进行烘干，烘干后气体就直接排出去，这样导致燃料利用率不高且对环境造成污染严重。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种工艺流程简单，燃料利用率高，基本无排放，对环境污染小，烘干后的污泥含水率低的污泥的烘干方法及其烘干机。
本发明的目的是这样实现的：
一种污泥的烘干方法，该方法包括以下步骤：
A：烘干：将污泥输送至烘干机的烘干筒内，在烘干机的燃烧罩内提供热源对烘干筒外壁进行加热，产生热量和烟气通过燃烧罩上的烟气回流管输送到烘干筒内部对污泥进行直接加热。
B：脱硫除尘：烘干筒内的烟气通过排烟管连接水膜除尘器，在水膜除尘器内进行脱硫除尘。
C：冷凝：对脱硫除尘后的气体进行冷凝，收集冷凝液。
D：不凝气高温消毒：不冷凝的气体再重新导回燃烧罩内，进行高温杀毒和燃烧。
所述步骤A出来后的气体进入预热烘干机的预热烘干筒内，对预热烘干筒内的污泥进行预热，步骤A出来后的气体温度有80到100摄氏度，可将预热烘干筒内的污泥加热至60到90摄氏度，预热后的气体再进行步骤B;所述烘干筒烘干结束并运出污泥后，预热烘干筒内的污泥输送回烘干筒内进行第二周期的烘干。
所述步骤B和步骤C之间：脱硫除尘后的气体通入气体过滤器的水中进行过滤净化后再经行冷凝。
所述步骤B和步骤C之间：脱硫除尘后的气体经过活性炭净化后再进行冷凝。
所述步骤B和步骤C之间：脱硫除尘后的气体通入气体过滤器的水中进行过滤净化，再经过活性炭经行二次净化，最后经行冷凝。
所述步骤C中：冷凝液包括水及少量油，水和油通过油水分离器进行油水分离。
一种用于权利要求1的污泥烘干机，包括烘干筒，所述烘干筒外套设有燃烧罩并转动设置在燃烧罩内，烘干筒的一侧设置有驱动烘干筒绕自身轴线转动的动力机构;所述烘干筒上设有进料口和排烟口，所述燃烧罩上部设有出气口，燃烧罩下部设置有燃烧室，出气口通过烟气回流管通到烘干筒的进料口，所述烟气回流管的中段设有吸风机。
所述烘干筒内设有空心主轴，空心主轴的进气端对着烟气回流管的出气端，所述空心主轴的外表面向外延伸出桨叶，桨叶与烘干筒内壁固定连接。
所述烘干筒的内壁上成型有输料螺纹。
所述烘干筒的内壁上成型有扬料板。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明通过烟气回流管的设计，使得燃烧罩内的热源产生的烟气和热量在对烘干筒外壁进行加热后，再通过烟气回流管将烟气导到烘干筒内，从而对烟气的热量进行二次利用，提高了燃料的利用率。
2、本发明通过水膜除尘器的设计，使得燃烧产生的烟气中的尘粒被吸附，并进行脱硫，使得烟气较干净，减少对环境的污染。
3、本发明通过不冷凝的气体再重新导回燃烧罩内，进行高温杀毒和燃烧的设计，从而实现无排放无污染。
4、本发明通过预热烘干筒的设计，从而对烘干筒出来的烟气进行再次利用，对预热烘干筒内的污泥进行预热，从而提高了燃料的利用率。
5、本发明通过气体过滤器的设计，使得气体在排放前通过水进行再次的净化，使得烟气更干净，并提高了设备的安全性。
6、本发明通过活性炭的设计，从而对气体进行再次净化和消毒。
7、本发明通过空心主轴和桨叶的设计，使得烟气回流管中的烟气进入空心主轴内，对空心主轴和桨叶进行加热，在烘干筒转动过程中，桨叶对污泥起到搅拌的作用，使加热效果更佳，提高了燃料的利用率。
8、本发明通过扬料板的设计，使得污泥能被扬料板打散，使得污泥与热气的接触面增大，从而提高了烘干效果，节省了能源消耗。