申请日2015.09.10
公开(公告)日2017.08.11
IPC分类号C02F3/30
摘要
一种双回流抗冲击生物微氧床及使用其的废水生化处理工艺，其中的双回流抗冲击生物微氧床，包括主反应系统和辅助系统;主反应系统包括至少一个生物选择区和至少一对交替式设置的主微氧反应床;生物选择区设置进水口，每个主微氧反应床均通过主微氧反应床进水闸板与生物选择区连通;每个主微氧反应床均通过主微氧反应床滗水器系统连通到出水口;还包括至少一对大比例回流系统;每个主微氧反应床均通过大比例回流系统连通到生物选择区。本发明能够有效地净化工业废水，特别是对有毒难降解工业废水具有良好的处理效果，是一种新型高效抗冲击的废水生化处理工艺。
摘要附图
权利要求书
1.一种双回流抗冲击生物微氧床，其特征在于：包括主反应系统和辅助系统;
所述主反应系统包括至少一个生物选择区和至少一对交替式设置的主微氧反应床;
所述辅助系统包括设置在所述生物选择区的生物选择区搅拌系统和生物选择区ORP/pH/温度在线监控系统;
所述辅助系统还包括设置在每个所述主微氧反应床的主微氧反应床进水闸板、主微氧反应床精确布气系统、主微氧反应床搅拌系统、主微氧反应床溶解氧/ORP/pH/温度在线监控系统和主微氧反应床滗水器系统;
所述主微氧反应床在反应阶段维持溶解氧在0.26mg-0.30mg/L;
所述生物选择区设置进水口，每个所述主微氧反应床均通过所述主微氧反应床进水闸板与所述生物选择区连通;每个所述主微氧反应床均通过所述主微氧反应床滗水器系统连通到出水口;
所述辅助系统还包括至少一对大比例回流系统;每个所述主微氧反应床均通过所述大比例回流系统连通到所述生物选择区;所述大比例回流系统的回水量是所述进水口的进水量的10-30倍。
2.根据权利要求1所述的双回流抗冲击生物微氧床，其特征在于：所述主微氧反应床进水闸板为电动闸板。
3.根据权利要求1所述的双回流抗冲击生物微氧床，其特征在于：所述生物选择区中的所述生物选择区搅拌系统为对称设置的两对;每个所述主微氧反应床中的搅拌系统也为对称设置的两对。
4.根据权利要求1所述的双回流抗冲击生物微氧床，其特征在于：所述生物选择区搅拌系统和所述主微氧反应床搅拌系统均为变转速搅拌系统。
5.一种使用权利要求1-4任意之一所述的双回流抗冲击生物微氧床的废水生化处理工艺，其特征如下：
其一、处理工艺开始后直到处理工艺结束，成对设置的所述主微氧反应床交替处于反应阶段和沉淀滗水阶段;
处于反应阶段的所述主微氧反应床，其中设置的所述大比例回流系统、所述主微氧反应床进水闸板、所述主微氧反应床精确布气系统、所述主微氧反应床搅拌系统、所述主微氧反应床溶解氧/ORP/pH/温度在线监控系统和所述主微氧反应床滗水器系统均开启，维持溶解氧在0.26mg-0.30mg/L，系统处于反应阶段;
处于沉淀滗水阶段的所述主微氧反应床，其中设置的所述大比例回流系统、所述主微氧反应床进水闸板、所述主微氧反应床精确布气系统和所述主微氧反应床搅拌系统均关闭;所述主微氧反应床滗水器系统和所述主微氧反应床溶解氧/ORP/pH/温度在线监控系统开启;维持溶解氧在0.01mg-0.1mg/L，处理后的出水经过所述主微氧反应床滗水器系统后从所述出水口流出，系统处于泥水分离阶段;
其二、处理工艺开始后直到处理工艺结束，所述生物选择区一直处于混合阶段，进水口打开，所述生物选择区搅拌系统和所述生物选择区ORP/pH/温度在线监控系统常开，并投加反硝化药剂，维持溶解氧在0.01mg-0.1mg/L，维持ORP在-100mV～100mV;系统处于反硝化阶段;
所述大比例回流系统的回水量是所述进水口的进水量的10-30倍。
6.根据权利要求5所述的废水生化处理工艺，其特征在于：所述大比例回流系统的回水量是所述进水口的进水量的20倍。
7.根据权利要求5所述的废水生化处理工艺，其特征在于：处于反应阶段的所述主微氧反应床，维持溶解氧在0.28mg/L。
8.根据权利要求5所述的双回流抗冲击生物微氧床及使用其的废水生化处理工艺，其特征在于：所述反硝化药剂为硝酸钠、氯化铵、亚硝酸钠或者尿素。
9.根据权利要求5所述的双回流抗冲击生物微氧床及使用其的废水生化处理工艺，其特征在于：所述反硝化药剂为硝酸钠、氯化铵、亚硝酸钠或者尿素中的两种以上混合而成。
说明书
双回流抗冲击生物微氧床及使用其的废水生化处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种双回流抗冲击生物微氧床及使用其的废水生化处理工艺。
背景技术
生化处理工艺是目前处理工业废水最经济有效的方法之一，其主要问题在于废水中有毒有害物质浓度高，传统生化池直接进水容易造成局部冲击，另外传统工艺对有毒难降解工业废水处理工艺流程长，一般需要多级水解、反硝化、硝化、碳氧化串联，系统维护和控制复杂，处理单元微生物单位容量低，出水水质差。
发明内容
本发明的目的在于设计一种新型的双回流抗冲击生物微氧床及使用其的废水生化处理工艺，解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种双回流抗冲击生物微氧床，包括主反应系统和辅助系统;
所述主反应系统包括至少一个生物选择区和至少一对交替式设置的主微氧反应床;
所述辅助系统包括设置在所述生物选择区的生物选择区搅拌系统和生物选择区ORP/pH/温度在线监控系统;
所述辅助系统还包括设置在每个所述主微氧反应床的主微氧反应床进水闸板、主微氧反应床精确布气系统、主微氧反应床搅拌系统、主微氧反应床溶解氧/ORP/pH/温度在线监控系统和主微氧反应床滗水器系统;
所述主微氧反应床在反应阶段维持溶解氧在0.26mg-0.30mg/L;
所述生物选择区设置进水口，每个所述主微氧反应床均通过所述主微氧反应床进水闸板与所述生物选择区连通;每个所述主微氧反应床均通过所述主微氧反应床滗水器系统连通到出水口;
所述辅助系统还包括至少一对大比例回流系统;每个所述主微氧反应床均通过所述大比例回流系统连通到所述生物选择区;所述大比例回流系统的回水量是所述进水口的进水量的10-30倍。
所述主微氧反应床进水闸板为电动闸板。
所述生物选择区中的所述生物选择区搅拌系统为对称设置的两对;每个所述主微氧反应床中的搅拌系统也为对称设置的两对。
所述生物选择区搅拌系统和所述主微氧反应床搅拌系统均为变转速搅拌系统。
一种使用所述的双回流抗冲击生物微氧床的废水生化处理工艺：
其一、处理工艺开始后直到处理工艺结束，成对设置的所述主微氧反应床交替处于反应阶段和沉淀滗水阶段;
处于反应阶段的所述主微氧反应床，其中设置的所述大比例回流系统、所述主微氧反应床进水闸板、所述主微氧反应床精确布气系统、所述主微氧反应床搅拌系统、所述主微氧反应床溶解氧/ORP/pH/温度在线监控系统和所述主微氧反应床滗水器系统均开启，维持溶解氧在0.26mg-0.30mg/L，系统处于反应阶段;
处于沉淀滗水阶段的所述主微氧反应床，其中设置的所述大比例回流系统、所述主微氧反应床进水闸板、所述主微氧反应床精确布气系统和所述主微氧反应床搅拌系统均关闭;所述主微氧反应床滗水器系统和所述主微氧反应床溶解氧/ORP/pH/温度在线监控系统开启;维持溶解氧在0.01mg-0.1mg/L，处理后的出水经过所述主微氧反应床滗水器系统后从所述出水口流出，系统处于泥水分离阶段;
其二、处理工艺开始后直到处理工艺结束，所述生物选择区一直处于混合阶段，进水口打开，所述生物选择区搅拌系统和所述生物选择区ORP/pH/温度在线监控系统常开，并投加反硝化药剂，维持溶解氧在0.01mg-0.1mg/L，维持ORP在-100mV～100mV;系统处于反硝化阶段。
所述大比例回流系统的回水量是所述进水口的进水量的10-30倍。
所述大比例回流系统的回水量是所述进水口的进水量的20倍。
处于反应阶段的所述主微氧反应床，维持溶解氧在0.28mg/L。
所述反硝化药剂为硝酸钠、氯化铵、亚硝酸钠或者尿素。
所述反硝化药剂为硝酸钠、氯化铵、亚硝酸钠或者尿素中的两种以上混合而成。
本发明中的ORP，是指氧化还原电位，简称ORP(是英文Oxidation-ReductionPotential的缩写)或Eh。ORP作为介质(包括土壤、天然水、培养基等)环境条件的一个综合性指标，已沿用很久，它表征介质氧化性或还原性的相对程度。
本发明中的pH，是指氢离子浓度指数(英语hydrogen ion concentration)，指溶液中氢离子的总数和总物质的量的比;它的数值俗称“pH值”。为表示溶液酸性或碱性程度的数值，即所含氢离子浓度的常用对数的负值。
本发明所谓的大比例回流系统，是指循环回流量大于进水量的10倍以上的循环回流系统。
本发明公开了一种处理有毒难降解工业废水的生化处理工艺，包括主反应系统和辅助系统。
主反应系统：
主反应区主要包括一座共用的生物选择区和二座交替式的主微氧反应床。
辅助系统：
生物选择区：变转速搅拌系统，ORP/pH/温度在线监控系统
主微氧反应床：电动进水闸板，精确布气系统，变转速搅拌系统，溶解氧/ORP/pH/温度在线监控系统，低能耗大比例回流系统，滗水器系统(共二套，交替式)
复合药剂成分：硝酸钠、氯化铵、尿素、亚硝酸钠、磷酸氢二钠等药剂中的一种或几种复配而成。
主要运行模式：
废水经提升泵周期性进入生物选择区，在大比例回流的前提下，对废水进行瞬间稀释，均化来水中的有毒有害物质，在投加复合药剂的情况下，对系统内的丝状菌进行针对性抑制，为优质菌胶团的形成创造良好条件。
生物选择区的出水周期性交替进入主微氧反应床中，主微氧反应床采用电动闸板控制来水，生物选择区的混合液周期性进入主微氧反应床，主微氧反应床维持溶解氧在0.28mg/L，实现水解与碳氧化的同步，硝化与反硝化的同步，废水中绝大部分有机物得到有效去除。
主微氧反应床的原理：主要利用水解菌、反硝化菌、硝化菌、好氧碳氧化菌的共同代谢作用，维持同一溶解氧环境，一般维持在0.28mg/L，在此环境下水解菌、反硝化菌、硝化菌、碳氧化菌共存，可实现多种菌种的和谐共生，硝化菌的代谢产物是反硝化菌的食物，水解菌为反硝化菌提供更易代谢的碳源，使得生化代谢简易高效。另外单一的反应器可实现取代常规的五个单池反应器，即：水解池+反硝化池+硝化池+碳氧化池+二沉池。因此整体结构更加简单，占地省，运行管理更加方便。
本专利的外形和大小可依据处理水量规模的不同而调整，但内部结构及原理不变。
本发明的有益效果可以总结如下：
本专利能够有效地净化工业废水，特别是对有毒难降解工业废水具有良好的处理效果，是一种新型高效抗冲击的废水生化处理工艺。