申请日2015.11.20
公开(公告)日2016.02.24
IPC分类号C02F3/34; C02F9/14; C02F103/32
摘要
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种面粉生产企业废水处理剂，还涉及上述的面粉生产企业废水处理方法。面粉生产企业废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;复合微生物菌剂为：酵母菌菌粉0.02-0.1，黄曲霉菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;酶制剂为：α-淀粉酶0.05-0.1、木聚糖酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
权利要求书
1.面粉生产企业废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;
复合微生物菌剂为：酵母菌菌粉0.02-0.1，黄曲霉菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;
酶制剂为：α-淀粉酶0.05-0.1、木聚糖酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶 0.01-0.06。
2.如权利要求1所述的面粉生产企业废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，酵母菌菌粉0.06，黄曲霉菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14 和硫杆菌菌粉0.12。
3.如权利要求1所述的面粉生产企业废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中，
α-淀粉酶0.08、木聚糖酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
4.如权利要求1所述的面粉生产企业废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min;搅拌均匀后静置1-4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
所述的活性污泥中，复合微生物菌剂为：酵母菌菌粉0.02-0.1，黄曲霉菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：α-淀粉酶0.05-0.1、木聚糖酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008%。
5.如权利要求4所述的面粉生产企业废水处理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
6.如权利要求4所述的面粉生产企业废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
7.如权利要求4所述的面粉生产企业废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，酵母菌菌粉0.06，黄曲霉菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14 和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。
8.如权利要求4所述的面粉生产企业废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(4)α-淀粉酶0.08、木聚糖酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
说明书
面粉生产企业废水处理剂及废水处理方法
技术领域
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种面粉生产企业废水处理剂，还涉及上述的面粉生产企业废水处理方法。
背景技术
米面废水来源，主要有三个方面：(1)输送装置和洗涤用水以及清洗容器用水，如果原料处理疏忽，废水中会有成品或半成品的下脚料，如米粉、面包屑以及各种添加剂的残余物;(2)浸泡用水和蒸煮水，一般是指大米或稍谷的浸泡水，蒸煮水以及面类制品的蒸煮水;(3)设备和容器的冷凝水和冷却水。
废水特性因制作工艺、生产条件和季节变换等各方面的差异，废水的水量和水质差别很大。尽管米面制品加工厂排出的水质差异较大，不过这些废水一般来说都属于高浓度有机废水，主要污染物包括：悬浮在水中的固体物质以及蛋白质、淀粉、油脂、胶体等，溶解在废水中的糖、酸、盐、添加剂等，还有来自原料中可能夹带的泥砂及可能存在的病毒、病菌等，因此，面粉厂废水的主要特点是，有机物和悬浮物含量高，COD值高，易腐败;水质随加工厂、加工工艺、季节等条件的变换而变化;排水量较大。
对于米面废水中污染物浓度不高的废水，可采取澄清、混凝沉淀、气浮等一级处理方法达到处理效果，当沉降时间为20-30分钟时，对悬浮物的澄清效果最好;可以达到去除率为80-87%，残留悬浮物的含量为0.6-0.9克每升，对于较高浓度有机废水，除了采取筛滤、撇除、沉淀、气浮等一级处理工艺，以去除废水中较粗的分散性悬浮面体、油脂等，还要采取深度处理工艺，如深度混凝、活性污泥法及其改进方法，生物膜法，尤其是对于一些高浓度废水，还要采取渗透与反渗透，厌氧滤池，UASB、磁分离、稳定塘等。
面粉废水经格栅去除漂浮大块杂物后，流入调节沉淀池调节水量并使水质均衡，再由泵经热交换器预热后进入UASB厌氧反应器，靠厌氧微生物的作用，将废水中的有机物分解成甲烷和二氧化碳，产生的沼气经水封，缓冲罐后送到沼气利用设施，可回收部分能源，厌氧反应器出水进入缺氧池，经酸化水解后进入组合式生化池，组合式生化池由预曝池、沉淀池和曝气池组成，预曝池和曝气池均安装组合填料，采用曝气软管曝气，废水首先进入预曝池，预曝池可以改变厌氧出水的化学特性，提高废水的氧化还原电位，有利于后续处理单元的运行。废水经沉淀池进入曝气池，在好氧条件下，依靠填料上附着的微生物将废水中有机物分别为二氧化碳和水，出水经二次沉淀池沉淀后，清水外排。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种COD去除率高的面粉废水处理剂，本发明还提供了上述的面粉废水处理方法。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
面粉生产企业废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;
复合微生物菌剂为：酵母菌菌粉0.02-0.1，黄曲霉菌菌粉0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;
酶制剂为：α-淀粉酶0.05-0.1、木聚糖酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶 0.01-0.06。
优选的，上述的复合微生物菌剂中，酵母菌菌粉0.06，黄曲霉菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。
上述的酶制剂中，α-淀粉酶0.08、木聚糖酶0.07、木瓜蛋白酶0.04。
本发明的面粉生产企业废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min;搅拌均匀后静置1-4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：酵母菌菌粉0.02-0.1，黄曲霉菌菌粉 0.05-0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：α-淀粉酶0.05-0.1、木聚糖酶0.04-0.09、木瓜蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
上述的步骤(3)中，酵母菌菌粉0.06，黄曲霉菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。
上述的步骤(4)中，α-淀粉酶0.08、木聚糖酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的 SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
采集某面粉企业的废水，经检测，该企业的废水达不到排放标准，需要进行处理后再排放，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法对上述企业的废水进行处理，具体步骤如下：
面粉废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：酵母菌菌粉0.06，黄曲霉菌菌粉0.12，巨大芽孢杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：α-淀粉酶0.08、木聚糖酶0.07、木瓜蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
SS去除率为92.4%。
BOD去除率为83.6%。
COD去除率84.6%。
实施例2
面粉废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1，有机改性沸石为1和聚丙烯酰胺1;边加边搅拌，搅拌转速为10r/min;搅拌均匀后静置1小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：酵母菌菌粉0.02，黄曲霉菌菌粉0.05，巨大芽孢杆菌菌粉0.05和硫杆菌菌粉0.04，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：α-淀粉酶0.05、木聚糖酶0.04、木瓜蛋白酶0.01，酶制剂的加入量为废水重的0.002%。
实施例3
面粉废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为5，有机改性沸石为5和聚丙烯酰胺5;边加边搅拌，搅拌转速为20r/min;搅拌均匀后静置4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：酵母菌菌粉0.1，黄曲霉菌菌粉0.2，巨大芽孢杆菌菌粉0.2和硫杆菌菌粉0.2，复合微生物菌剂的总重量为废水重的 0.005%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：α-淀粉酶0.1、木聚糖酶0.09、木瓜蛋白酶0.06，酶制剂的加入量为废水重的0.008%。