申请日2015.09.29
公开(公告)日2016.01.20
IPC分类号C02F9/04; C02F103/18
摘要
本实用新型涉及工业废水回用处理领域，尤其是一种采用管式微滤膜的脱硫废水回用处理系统，包括pH粗调反应槽、pH细调反应槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥贮槽和板框压滤机;所述pH粗调反应槽与污水进水口连通，pH细调反应槽的出水口与浓缩槽的进水口连通，pH粗调反应槽与pH细调反应槽之间连通;浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通;所述管式膜组件上设置有滤水出口端及浓水回流端，滤水出口端与过滤水槽连通;浓水回流端与管式膜组件的进水口端连通，浓水回流端设置有污泥浓缩液排放管路，污泥浓缩液排放管路与污泥贮槽连通;所述污泥贮槽后方设置有板框压滤机，板框压滤机的脱离水出口与反应槽连通。
摘要附图
权利要求书
1.一种采用管式微滤膜的脱硫废水回用处理系统，其特征在于：包括pH粗调反应槽、pH细调反应槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥贮槽和板框压滤机;所述pH粗调反应槽与污水进水口连通，pH细调反应槽的出水口与浓缩槽的进水口连通，pH粗调反应槽与pH细调反应槽之间连通;浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通;所述管式膜组件上设置有滤水出口端及浓水回流端，滤水出口端与过滤水槽连通;浓水回流端与管式膜组件的进水口端连通，浓水回流端设置有污泥浓缩液排放管路，污泥浓缩液排放管路与污泥贮槽连通;所述污泥贮槽后方设置有板框压滤机，板框压滤机的脱离水出口与反应槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种采用管式微滤膜的脱硫废水回用处理系统，其特征在于：所述pH粗调反应槽及pH细调反应槽内均设置有机械搅拌装置及pH值监测装置。
3.根据权利要求1所述的一种采用管式微滤膜的脱硫废水回用处理系统，其特征在于：所述过滤水槽后方设置有活性炭过滤器。
4.根据权利要求1所述的一种采用管式微滤膜的脱硫废水回用处理系统，其特征在于：所述管式膜组件由错流过滤的管式微滤膜组成。
说明书
一种采用管式微滤膜的脱硫废水回用处理系统
技术领域
本实用新型涉及工业废水回用处理领域，尤其是一种采用管式微
滤膜的脱硫废水回用处理系统。
背景技术
热电厂的湿法烟气脱硫所产生的废水，一般呈弱酸性，水量不大，
但含有多种污染物，例如有机物、悬浮物、氟化物、微量重金属，同
时具有极高硬度和极低碱度的特点。针对热电厂废水处理的问题，目
前大多热电厂将废水进行预沉处理之后，采用物化法(化学混凝+沉
淀池)处理脱硫废水，即行业内称的三联箱工艺。脱硫废水经过常规
三联箱处理后，虽然去除了大部分悬浮物，降低了硬度及重金属含量，
但含盐量仍非常高，一般在2-3%，主要成分阳离子是钠、钙、镁，
阴离子是氯、硫酸根、碳酸根等，同时含有一定的悬浮物、COD、氨
氮等，因此给脱硫废水达标处理后的后续深度处理带来了非常大的困
难，尤其是其中极高浓度的钙镁成分将给特种RO分离或蒸发器处理
带来极大的麻烦。此外，大多数三联箱处理设备因各种原因，即便对
于悬浮固体、氟离子、各种重金属，其实也不能真正的达到良好除去
效果，只是这类废水的水量较小，并且多数电厂经三联箱简单处理后，
即作为冲灰等使用，使得传统废水处理设备及处理工艺的局限性并未
彰显。
目前针对脱硫废水的处理有了比较新的趋势，即回用处理，甚至
以零排放为目标。此时，为了保障后续回用核心设备(各种RO膜、
或蒸发器)的良好运行，就需要针对致垢成分(钙、镁、钡、锶、硅
等)进行处理，务求将其完全除去。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以彻底去除致垢
成分及重金属、氟离子等污染物的采用管式微滤膜的脱硫废水回用处
理系统。
为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：本实用
新型所述一种采用管式微滤膜的脱硫废水回用处理系统，包括pH粗
调反应槽、pH细调反应槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥
贮槽和板框压滤机;所述pH粗调反应槽与污水进水口连通，pH细调
反应槽的出水口与浓缩槽的进水口连通，pH粗调反应槽与pH细调反
应槽之间连通;浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通;所述
管式膜组件上设置有滤水出口端及浓水回流端，滤水出口端与过滤水
槽连通;浓水回流端与管式膜组件的进水口端连通，浓水回流端设置
有污泥浓缩液排放管路，污泥浓缩液排放管路与污泥贮槽连通;所述
污泥贮槽后方设置有板框压滤机，板框压滤机的脱离水出口与反应槽
连通。
所述pH粗调反应槽及pH细调反应槽内均设置有机械搅拌装置及
pH值监测装置。
所述过滤水槽后方设置有用于降低TOC值的活性炭过滤器。
所述管式膜组件由错流过滤的管式微滤膜组成。
上述脱硫废水回用处理系统所采用的工艺方法包括如下步骤：
1)将脱硫废水导入pH粗调反应槽中，在pH粗调反应槽中添加
石灰、纯碱，进行pH值粗调，通过化学反应形成碳酸钙和氢
氧化镁的沉淀物，同时氢氧化镁携带二氧化硅形成共沉淀;
2)将经过pH值粗调后的废水导入pH细调反应槽中，在pH细调
反应槽中添加石灰、纯碱，对pH值进行精调，增强脱硫废水
在pH细调反应槽中的反应效果;
3)将经过pH粗调反应槽及pH细调反应槽后的含有反应生成的
悬浮固体的水通过溢流的方式通入浓缩槽中;
4)将浓缩槽内的水注入管式膜组件内进行固液分离;
5)管式膜组件的滤出水存放于过滤水槽中，将滤出水的pH值调
至中性，作为反渗透工艺的进水;
6)流经管式膜组件的水将再次被通入管式膜组件中进行循环过
滤，此过程中产生的含有污泥的浓缩液将被排泄至污泥贮槽
内;
7)通过板框压滤机对污泥贮槽内的浓缩液进行污泥脱水处理，
污泥脱水处理后的脱离水将再次被注入最前端的pH粗调反
应槽中进行第二次处理;对脱水后的泥饼进行集中处理。
在pH粗调反应槽、pH细调反应槽中可添加次氯酸钠用于抑制微
生物的滋生，在pH粗调反应槽、pH细调反应槽中构成沉淀物的最佳
反应时间为20分钟，根据pH值监控数据实时调节各反应槽中污水的
pH值。
本实用新型的积极效果：本实用新型所述一种采用管式微滤膜的
脱硫废水回用处理系统，选择了化学加药软化(同时除钡、锶、二氧
化硅)跟管式膜组件的处理模式，依靠管式膜组件取代沉淀池、砂滤
和超滤等多道前处理及过滤设备，可直接进行过滤实现固体颗粒和液
体的分离，水中污染物不需要沉淀就能有效去除，实现向后端回收反
渗透装置输送合格进水的功能;该系统可同步除去钙、镁、钡、锶等
所有二价阳离子和二氧化硅，基本完全消除针对RO或蒸发器系统的
无机致垢成分;整个反应过程中无需投加絮凝剂、PAM，无需考虑矾
花沉降效率，并可在高pH条件下持续运行(pH大于10)，因此更能
保证快速有效去除钙镁硅沉淀，和锶、钡等有结垢倾向的离子成分。
在后续阶段可通过板框压滤机实现彻底的固液分离，固体微粒可
回收利用，回收率接近100%，可将固体废弃物资源化;该系统中所
涉及到的设备清洗方便，仅仅需要常规的无机酸、碱和氧化剂，没有
废水排放限制。
管式膜组件作为过滤的核心部件，采用管式大流量错流过滤，水
流切向高速流过膜表面，在过滤的同时还有冲刷清洁膜表面的作用，
污染物不易累积，膜面不易污染，适合过滤高浊度(最高5%的悬浮
固体浓度)和污染物粒径相近的料液;滤后的产水浊度<1NTU，可以
有效的保护反渗透。管式膜组件作为反渗透或蒸发器等脱盐工艺的管
式膜软化处理，大大缩短简化了工艺流程，减少了系统占地面积，提
高了后续设备的回收率，并有效延长其使用寿命。相较于其他膜组件，
管式膜组件有强度好、耐摩擦、耐高浓度药剂清洗、可在极高悬浮固
体浓度下稳定运行、可耐受进水水质波动等优良性能。