申请日2015.11.08
公开(公告)日2017.05.17
IPC分类号C04B28/02; C04B18/30; C04B14/04; C04B14/06
摘要
本发明公开了一种由石材污泥废渣制备的混凝土产品及其制备方法。该混凝土产品按总质量分数100%计，由以下原料制成：含水率为5～20%的石粉污泥50～62.5%、水泥8～28%、建筑工程用纤维0.1～0.3%、粒径小于1cm的石材废渣13～20%、砌筑砂浆增塑剂0.3～0.7%、增强剂0.5～2%、速凝剂3～5%、砂子5～7%或改性剂0.5～1.5%。本发明利用石材污泥废渣通过本发明的方法不仅制备出具有经济效益的混凝土产品，还有效的解决了石材污泥、废渣这类行业污染排放的头号问题，达到了废物回收再利用的目的，并且还减少甚至取消堆放石材污泥和废渣所需占用的宝贵土地资源，节约了资源和资金。
权利要求书
1.一种由石材污泥废渣制备的混凝土产品，其特征在于，按总质量分数100%计，由以下原料制成：
含水率为5～20%的石粉污泥50～62.5%、水泥8～28%、建筑工程用纤维0.1～0.3%、粒径小于1cm的石材废渣13～20%、砌筑砂浆增塑剂0.3～0.7%、增强剂0.5～2%、速凝剂3～5%、砂子5～7%或改性剂0.5～1.5%。
2.根据权利要求1所述的由石材污泥废渣制备的混凝土产品，其特征在于，按总质量分数100%计，由以下原料制成：含水率为5～20%的石粉污泥60%、水泥9.4%，建筑工程用纤维0.1%、粒径小于1cm的石材废渣20%、砌筑砂浆增塑剂0.5%、增强剂1%、速凝剂3%、砂子6%。
3.根据权利要求1所述的由石材污泥废渣制备的混凝土产品，其特征在于，按总质量分数100%计，由以下原料制成：含水率为5～20%的石粉污泥50%、水泥28%、建筑工程用纤维0.1%、粒径小于1cm的石材废渣14.4%、砌筑砂浆增塑剂0.5%、增强剂1%、速凝剂5%、改性剂1%。
4.根据权利要求1所述的由石材污泥废渣制备的混凝土产品，其特征在于，所述的含水率为5～20%的石粉污泥是通过以下方法制备的：先将含水率为60～70%的石粉污泥经初步沉淀，得到含水率为50%以下的石粉污泥，再经机械脱水，而得到含水率为5～20%的石粉污泥。
5.一种权利要求1所述的由石材污泥废渣制备的混凝土产品的制备方法，包括以下步骤：将含水率为5～20%的石粉污泥、水泥、建筑工程用纤维、粒径小于1cm的石材废渣、砌筑砂浆增塑剂、增强剂、速凝剂、砂子或者改性剂按照其质量比混合，再加入适量的水，搅拌均匀，然后加入模具中，挤压振动抽真空，固化后脱模，然后用硬化剂进行硬化处理，再经水养护，而得到由石材污泥废渣制备的混凝土产品。
说明书
一种由石材污泥废渣制备的混凝土产品及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土产品及其制备方法，具体涉及一种由石材污泥废渣制备的混凝土产品及其制备方法。
背景技术
云浮市石材产业已有200多年的发展历史，是目前全国最大的石材集散地，也是云浮市的特色行业和支柱产业。现有石材生产、加工企业近5000家，每年生产、加工石材所产生的污泥和废渣达300万吨。
这些含石粉的污泥、废渣既不能直接填埋，填埋会造成二次污染，也不能作为基质，被用于农业。目前的处理方法是腾出部分土地专门用于堆放这些污泥、废渣。但这种处理，只是短期行为、暂时性的办法，该方法即占用了宝贵的土地资源，也存在着后续处理的隐患。因此，每年达300万吨的石材污泥、废渣的有效消化、处理，成为了云浮市解决行业性环境污染的突出、迫切的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种由石材污泥废渣制备的混凝土产品及其制备方法，利用该方法不仅可以将这些石材污泥和废渣制成具有经济价值的各种建筑混凝土产品，如水泥砖、行道砖、马赛克和建筑水泥板等，使废物的石材污泥和废渣得以循环再利用，还可减少甚至取消堆放石材污泥和废渣所需占用的宝贵土地资源，节约了资源和资金。
本发明的由石材污泥废渣制备的混凝土产品，其特征在于，按总质量分数100%计，由以下原料制成：
含水率为5～20%的石粉污泥50～62.5%、水泥8～28%、建筑工程用纤维0.1～0.3%、粒径小于1cm的石材废渣13～20%、砌筑砂浆增塑剂0.3～0.7%、增强剂0.5～2%、速凝剂3～5%、砂子5～7%或改性剂0.5～1.5%。
优选，所述的由石材污泥废渣制备的混凝土产品，按总质量分数100%计，由以下原料制成：含水率为5～20%的石粉污泥60%、水泥9.4%，建筑工程用纤维0.1%、粒径小于1cm的石材废渣20%、砌筑砂浆增塑剂0.5%、增强剂1%、速凝剂3%、砂子6%。
优选，所述的由石材污泥废渣制备的混凝土产品，按总质量分数100%计，由以下原料制成：含水率为5～20%的石粉污泥50%、水泥28%、建筑工程用纤维0.1%、粒径小于1cm的石材废渣14.4%、砌筑砂浆增塑剂0.5%、增强剂1%、速凝剂5%、改性剂1%。
本发明的另外一个目的是提供了由石材污泥废渣制备的混凝土产品的制备方法，包括以下步骤：
将含水率为5～20%的石粉污泥、水泥、建筑工程用纤维、粒径小于1cm的石材废渣、砌筑砂浆增塑剂、增强剂、速凝剂、砂子或者改性剂按照上述原料的质量比例混合，再加入适量的水，搅拌均匀，然后加入模具中，挤压振动抽真空，固化后脱模，然后用硬化剂进行硬化处理，再经水养护，而得到由石材污泥废渣制备的混凝土产品。
该混凝土产品可根据用户的要求进行切割成成品，如建筑用的水泥砖、行道砖、马赛克或建筑水泥板、石材荒料板材、隔离墙板。
一般的石粉污泥，其含水率为60～70%，将其制备成含水率为5～20%的石粉干泥的优选步骤为，先将含水率为60～70%的石粉污泥经初步沉淀，得到含水率为50%以下的石粉污泥，再经机械脱水，而得到含水率为5～20%的石粉污泥。经初步沉淀和机械脱水所得到的水可以用于水养护过程中，这样就节约了用水。
所述的粒径小于1cm的石材废渣是将加工石材过程中产生的废渣经过粉碎装置粉碎成粒径小于1cm的石材废渣。
所述的水泥、建筑工程用纤维、砌筑砂浆增塑剂、增强剂、速凝剂、砂子、改性剂和硬化剂都是现有技术中的产品，都能从市场上购买到。
本发明还可在原料中加入颜料，从而制成各种颜色的混凝土产品。
本发明的由石材污泥废渣制备的混凝土产品利用石粉的特性，通过石粉与其他配料的活性反应，可增强混凝土产品的粘结力，提高混凝土产品的强度、耐久性和稳定性。本发明的混凝土产品同体积条件下，整体重量较红砖(由粘土烧制而成的砖)轻，吸水率较红砖低、但其强度高、耐磨性好、硬度高、表面光滑、平整度高、光泽度高、耐用性能好、使用寿命长、易清洁、易护理，符合MU10.0标准。利用本发明的混凝土产品切割成的石粉建筑水泥砖具有红砖不可比拟的特性和优势，适用于各类建筑装饰用材，特别适用于地下工程。
本发明利用石材污泥废渣通过本发明的方法不仅制备出具有经济效益的混凝土产品，还有效的解决了石材污泥、废渣这类行业污染排放的头号问题，达到了废物回收再利用的目的，并且还减少甚至取消堆放石材污泥和废渣所需占用的宝贵土地资源，节约了资源和资金。