申请日2015.09.30
公开(公告)日2016.02.10
IPC分类号B01D36/04; C02F11/12; C02F11/18
摘要
本实用新型公开了一种泥水处理器，包括底板(1)、推动装置(2)、电机装置(3)、粉碎装置(4)、框体装置(5)、气缸装置(6)、固定装置(7)及按压装置(8)，底板(1)上设有第一支架(11)、收料箱(12)、矩形孔(13)、第一支撑柱(14)、第一支撑板(15)、第一垫块(16)、第二支架(17)、第二垫块(18)及第三垫块(19)，推动装置(2)包括推动块(21)、第一移动杆(22)、第一弹簧(23)、第一推动杆(25)、第一气缸(24)、第二推动杆(26)及旋转杆(27)，本实用新型提高了污泥水处理的效率，节省了处理的时间，降低了成本。
摘要附图
权利要求书
1.一种泥水处理器，包括底板(1)、位于所述底板(1)上方的收料箱(12)和位于所述底板(1)下方的推动装置(2)，其特征在于：还包括位于所述推动装置(2)上方的电机装置(3)、位于所述电机装置(3)左右两侧的粉碎装置(4)、位于所述粉碎装置(4) 上方的框体装置(5)、位于所述框体装置(5)左右两侧的气缸装置(6)、固定装置(7) 及位于所述框体装置(5)上方的按压装置(8)，所述粉碎装置包括粉碎轮(41)、设置于所述粉碎轮(41)上的粉碎齿(42)、位于所述粉碎轮(41)一侧的第四支架(43)及位于所述第四支架(43)上方的斜板(44)。
2.根据权利要求1所述的一种泥水处理器，其特征在于：所述框体装置(5)包括第二框体(51)、位于所述第二框体(51)下方的密封环(52)、位于所述第二框体(51)周围的第一固定环(53)、位于所述第二框体(51)上方的进料斗(54)、位于所述进料斗(54) 下方的第一支撑杆(55)、位于所述第一支撑杆(55)下方的水平板(56)、位于所述水平板(56)上方的第二支撑杆(57)、位于所述第二框体(51)周围的散热框(58)及位于所述散热框(58)内的加热棒(59)。
3.根据权利要求2所述的一种泥水处理器，其特征在于：所述气缸装置(6)包括第二气缸(61)、位于所述第二气缸(61)下方的第三推动杆(63)、位于所述第二气缸(61) 一侧的固定杆(62)、位于所述第三推动杆(63)下方的第四推动杆(64)、位于所述第四推动杆(64)下方的压板(65)、位于所述第四推动杆(64)一侧的定位杆(66)及位于所述第二气缸(61)另一侧的第一斜杆(67)。
4.根据权利要求3所述的一种泥水处理器，其特征在于：所述固定装置(7)包括第二固定环(71)及位于所述第二固定环(71)下方的第三固定环(72)。
说明书
一种泥水处理器
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种泥水处理器。
背景技术
目前，在工业建设和生产中，经常会产生大量的污泥水，若对这些污泥水直接排放，不仅会造成环境污染，也会造成水资源的浪费，若对污泥水进行处理回收利用，不仅解决了排放问题，而且有助于污泥水再利用，为止，需予以改进，以便对污泥水进行回收利用。
中国CN204324928U揭示了一种污泥水循环处理装置，其包括集液腔，集液腔左侧设有敲击腔，敲击腔底部设有下电机，下电机左侧设置有偏心轮，敲击腔上部设置有下料斜板，下料斜板上部左侧设置有出料腔，下料斜板上部右侧设置有下料腔，下料腔上部连接有搅拌加热腔，下料腔左侧设置有出风斜管，出风斜管左侧连接有出风横管，出风横管左侧连接有风机，搅拌加热腔内上下部分分别设置有长加热板和下加热板，搅拌加热腔上部设置有弧形集液管，弧形积液管下部连接有多个进气管，弧形积液管右侧与集液腔上部连接，然而污泥水在下加热板上时，即使打开阀门26，污泥水也很难进入到下斜料板上，因为下加热板处于水平状态，且没有推动力将其推动到下斜料板上，同时其可以对污泥水中的水进行有效的回收处理，但是对污泥得不到很好的处理，是的污泥容易沉积在装置中，影响装置的正常运行，减少其使用寿命，同时无法是的污泥水先进行沉淀，使得水与污泥进行初步分离，无法有效的降低污泥水处理的成本，并且设置有提升腔，需要先将污泥水先提升到高处然后再进行处理，增加了处理的时间，且提升的效率不高，从而增加了处理的成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提出一种泥水处理器，包括底板、推动装置、电机装置、粉碎装置、框体装置、气缸装置、固定装置及按压装置，底板上设有第一支架、收料箱、矩形孔、第一支撑柱、第一支撑板、第一垫块、第二支架、第二垫块及第三垫块，推动装置包括推动块、第一移动杆、第一弹簧、第一推动杆、第一气缸、第二推动杆及旋转杆，电机装置包括电机、第一固定块、第二弹簧、第一竖杆，本实用新型提高了污泥水处理的效率，节省了处理的时间，降低了成本。
本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种泥水处理器，所述泥水处理器包括底板、位于所述底板下方的推动装置、位于所述推动装置上方的电机装置、位于所述电机装置左右两侧的粉碎装置、位于所述粉碎装置上方的框体装置、位于所述框体装置左右两侧的气缸装置、固定装置及位于所述框体装置上方的按压装置，所述底板上设有第一支架、位于所述底板上方的收料箱、设置于所述底板上的矩形孔、位于所述底板下方的第一支撑柱、位于所述第一支撑柱一侧的第一支撑板、位于所述第一支撑板上方的第一垫块、位于所述第一支撑柱另一侧的第二支架、位于所述第二支架下方的第二垫块及位于所述第二垫块上方的第三垫块，所述推动装置包括位于左右两侧的推动块、位于所述推动块下方的第一移动杆、位于所述第一移动杆之间的第一弹簧、位于所述第一移动杆一侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一气缸、位于所述第一推动杆下方的第二推动杆及位于所述第二推动杆左侧的旋转杆，所述电机装置包括电机、位于所述电机下方的第一固定块、位于所述第一固定块下方的第二弹簧、位于所述电机上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆左右两侧的第三支架、位于所述第一竖杆上方的转盘、位于所述转盘周围的过滤环及位于所述过滤环上方的第一框体，所述粉碎装置包括粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的粉碎齿、位于所述粉碎轮一侧的第四支架及位于所述第四支架上方的斜板，所述框体装置包括第二框体、位于所述第二框体下方的密封环、位于所述第二框体周围的第一固定环、位于所述第二框体上方的进料斗、位于所述进料斗下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的水平板、位于所述水平板上方的第二支撑杆、位于所述第二框体周围的散热框及位于所述散热框内的加热棒，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第三推动杆、位于所述第二气缸一侧的固定杆、位于所述第三推动杆下方的第四推动杆、位于所述第四推动杆下方的压板、位于所述第四推动杆一侧的定位杆及位于所述第二气缸另一侧的第一斜杆，所述固定装置包括第二固定环及位于所述第二固定环下方的第三固定环，所述按压装置包括第一固定架、位于所述第一固定架右侧的第二固定架、设置于所述第一固定架上的第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的按压板、位于所述第二竖杆下方的挤压板、位于所述挤压板上方的第三弹簧、位于所述第一固定架上的三角环及位于所述第三弹簧一侧的第二斜杆，所述推动块的横截面呈直角梯形，所述推动块的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述推动块的上表面呈倾斜状，所述第一移动杆呈长方体，所述第一移动杆的上表面与所述推动块的下表面固定连接，所述第一移动杆穿过所述矩形孔且与所述底板滑动连接，所述第一弹簧水平放置，所述第一弹簧的端部与所述第一移动杆的侧面固定连接，所述第一气缸的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一垫块的上表面与所述第一气缸的下表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的右端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的左端与所述第一移动杆的侧面固定连接，所述第二推动杆呈L型，所述第二推动杆的一端与所述第一推动杆的下表面固定连接，所述第二推动杆的另一端呈水平状且与所述第一移动杆的下表面滑动连接，所述旋转杆呈U字形，所述旋转杆上设有一中心轴，所述旋转杆围绕所述中心轴旋转。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述收料箱的上设有一空腔，所述收料箱的下表面与所述底板的上表面接触，所述矩形孔贯穿所述底板的上下表面。
所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑柱竖直放置，所述第一支撑柱的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板水平放置，所述第一支撑板的端部与所述第一支撑柱的侧面固定连接，所述第一垫块呈长方体，所述第一垫块水平放置，所述第一垫块的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接。
所述第一固定块的横截面呈等腰梯形，所述第一固定块的上表面与所述电机的下表面固定连接，所述第一固定块的侧面呈倾斜状，所述第一固定块的侧面与所述推动块的上表面滑动连接，所述第二弹簧竖直放置，所述第二弹簧的上端与所述第一固定块的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接。
所述第一竖杆呈圆柱体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述电机连接，所述第一竖杆的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第三支架的另一端与所述转盘的下表面固定连接，所述转盘呈圆柱体，所述转盘水平放置，所述过滤环呈圆环状，所述过滤环的内表面与所述转盘的侧面固定连接，所述过滤环水平放置，所述第一框体呈空心的圆柱体，所述第一框体竖直放置，所述第一框体的下表面与所述过滤环的上表面固定连接。
所述粉碎轮呈圆柱体，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述电机的侧面固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直状且与所述斜板的下表面固定连接，所述斜板呈环形。
所述第二框体呈空心的长方体，所述第二框体竖直放置，所述第二框体上设有位于左右表面的第一通孔，所述密封环呈中间设有一贯穿其上下表面的矩形孔的长方体，所述密封环水平放置，所述密封环的上表面与所述第二框体的下表面固定连接，所述密封环的下表面与所述转盘的上表面接触，所述第一固定环的横截面呈三角形，所述第一固定环的内表面与所述第二框体的外表面固定连接，所述第一固定环的下表面与所述密封环的上表面固定连接。
所述进料斗的下表面与所述第二框体的上表面固定连接，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的下端与所述水平板的上表面固定连接，所述水平板呈中间设有一矩形孔的长方体，所述第二框体贯穿所述矩形孔且与所述水平板固定连接，所述水平板水平放置，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆的下表面与所述水平板的上表面固定连接，所述第一支架的一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述散热框的横截面呈凹字形，所述散热框的两端与所述第二框体的侧面固定连接。
所述第二气缸的上表面与所述水平板的下表面固定连接，所述固定杆呈长方体，所述固定杆水平放置，所述固定杆的一端与所述第一支架固定连接，所述固定杆的另一端与所述第二气缸的侧面固定连接，所述固定杆的上表面与所述水平板的下表面固定连接。
所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆竖直放置，所述第三推动杆的上端与所述第二气缸连接，所述第四推动杆的横截面呈Z字形，所述第四推动杆的上端与所述第三推动杆的下表面固定连接，所述第四推动杆的侧面与所述第二框体的内表面滑动连接，所述压板呈圆环状，所述压板水平放置，所述压板的侧面与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第四推动杆的下表面与所述压板的上表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型泥水处理器结构简单，使用方便，首先对污泥水进行沉淀处理，使的水与污泥进行初步的分离，然后将水挤出进行加热使其蒸发，并以水蒸气的形式进入到空气中，从而不污染环境，亦可以回收利用。然后使得剩下的带有水的污泥进行加热处理，使得其中的水蒸发掉，同时污泥变干，变干的污泥被推动到下方进行粉碎回收处理，方便后续的使用，其不仅提高了污泥水处理的效率，还大大节省了处理的时间，降低了成本，减轻了企业的负担，适合推广应用。