申请日2015.09.30
公开(公告)日2016.01.20
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型提供了一种高浓度难降解有机废水的高级氧化设备，属于水处理技术领域。它解决了现有的难降解废水高效生化处理装置移动出水管不方便的问题。本高浓度难降解有机废水的高级氧化设备包括依次连通的微电解氧化池、生物反应器、芬顿氧化池和MBR池，微电解氧化池上具有呈管状的进水部，进水部端面上设有环形凹槽，环形凹槽内插接并固定有连接管，连接管外端伸出环形凹槽，连接管外端上套有螺母和进水管，进水管一端插接在螺母内并与螺母相螺接，螺母内壁上具有环形挡肩，连接管内壁上具有能与环形挡肩相抵的环形凸肩，进水管与连接管之间设有使两者连接密封的0型密封圈一。本高浓度难降解有机废水的高级氧化设备具有移动出水管方便的优点。
摘要附图
权利要求书
1.一种高浓度难降解有机废水的高级氧化设备，包括依次连通的微电解氧化池、生物反应器、芬顿氧化池和内设有膜组件的 MBR池，其特征在于，所述的微电解氧化池的侧壁上具有呈管状凸出且与该微电解氧化池的内腔相连通的进水部，所述的进水部的端面上设有环形凹槽，该环形凹槽内插接有呈圆管状的连接管，且连接管的外端伸出环形凹槽，所述的连接管与进水部相固定，且连接管和进水部之间设有使两者连接密封的密封结构，所述的连接管的外端上套有螺母以及呈圆管状的进水管，且进水管和螺母均能沿连接管的轴向滑动，所述的进水管的一端插接在螺母内并通过螺纹连接的方式与螺母相固定，所述的螺母的内壁上具有环形挡肩，连接管位于外端口处的内壁上具有能与环形挡肩相抵的环形凸肩，所述的进水管的内壁上设有呈环状的密封槽，密封槽内设有0型密封圈一，且0型密封圈一的内周面与所述的连接管的外壁相抵。
2.根据权利要求1所述的高浓度难降解有机废水的高级氧化设备，其特征在于，所述的进水管上未与螺母相连的端部具有外螺纹且该端部内具有环形台阶，所述的环形台阶内插有呈圆形的且与其同轴的过滤网，且过滤网的外端伸出到进水管外侧。
3.根据权利要求1所述的高浓度难降解有机废水的高级氧化设备，其特征在于，所述的环形挡肩的端面上贴靠并固定有呈环状的密封垫一，且进水管的端面与密封垫一相抵。
4.根据权利要求1所述的高浓度难降解有机废水的高级氧化设备，其特征在于，所述的连接管的外壁上开设有呈环状的定位槽，所述的密封结构包括位于定位槽内的0型密封圈二，且0型密封圈二的外周面与所述的环形凹槽的内壁相抵。
5.根据权利要求1所述的高浓度难降解有机废水的高级氧化设备，其特征在于，所述的密封结构包括固定在连接管端面上且呈环状的密封垫二，且密封垫二的端面与环形凹槽的底壁相贴靠。
说明书
一种高浓度难降解有机废水的高级氧化设备
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种氧化设备，特别是一种高浓度难降解有机废水的高级氧化设备。
背景技术
高浓度难降解有机废水是指较难被微生物分解，分解速度慢、分解不彻底的废水，主要来源于焦化废水、制药废水、石化/油类废水、纺织/印染废水、化工废水、油漆废水等行业性废水。这类废水中包括多环芳烃、卤代烃、杂环类化合物、有机酚化合物、有机磷农药、表面活性剂、有机染料等有毒难降解有机污染物，其共同特点是毒性大、成份复杂、化学耗氧量高，一般微生物对其几乎没有降解效果。随着合成技术的发展，难降解废水的产量越来越大，如果这些物质不加治理地向环境排放，势必严重地污染环境和威胁人类的身体健康。
对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种难降解废水高效生化处理装置[申请号：201310717047.5;授权公告号：CN103693810A]，包括用于调节进水的调节池、用于去除废水中有机悬浮物的气浮池、用于降解部分难生物降解的有机物的预降解池、用于初次生物降解的生物反应器、用于调节所述生物反应器进水的中间水池、用于氧化仍未降解物质的高级氧化池以及用于再次生物降解的MBR 池;所述MBR池内设置有膜组件;所述调节池、所述气浮池、所述预降解池、所述中间水池、所述生物反应器、所述高级氧化池和所述MBR池依次顺序连接。
上述的处理装置使用时，调节池通过连接管与用于排出有机废水的出水管相连，以使废水依次通过调节池、气浮池、预降解池、生物反应器、中间水池和MBR池的处理，以使水达到排放标准。但该处理装置存在一个问题:当需要移动出水管时，必须先将连接管拆下，然后将出水管移动到指定位置，接着再更换不同长度的连接管并将其装上，操作较为繁琐。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高浓度难降解有机废水的高级氧化设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何在不拆下进水管的前提下移动出水管。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高浓度难降解有机废水的高级氧化设备，包括依次连通的微电解氧化池、生物反应器、芬顿氧化池和内设有膜组件的MBR池，其特征在于，所述的微电解氧化池的侧壁上具有呈管状凸出且与该微电解氧化池的内腔相连通的进水部，所述的进水部的端面上设有环形凹槽，该环形凹槽内插接有呈圆管状的连接管，且连接管的外端伸出环形凹槽，所述的连接管与进水部相固定，且连接管和进水部之间设有使两者连接密封的密封结构，所述的连接管的外端上套有螺母以及呈圆管状的进水管，且进水管和螺母均能沿连接管的轴向滑动，所述的进水管的一端插接在螺母内并通过螺纹连接的方式与螺母相固定，所述的螺母的内壁上具有环形挡肩，连接管位于外端口处的内壁上具有能与环形挡肩相抵的环形凸肩，所述的进水管的内壁上设有呈环状的密封槽，密封槽内设有0型密封圈一，且0型密封圈一的内周面与所述的连接管的外壁相抵。
实际产品中，环形挡肩的内径小于进水部的外径，以使螺母向进水部方向运动时会与进水部端面相抵进行限位。使用时，进水管另一端与用于排出有机废水的出水管相连，使有机废水依次流经进水管、连接管和进水部进入到微电解氧化池，然后有机废水依次通过微电解氧化池的氧化处理、生物反应器的生物降解、芬顿氧化池的氧化处理和MBR池的再次生物降解，以达到排放标准，并最终从MBR池的出水口流出。
由于连接管呈圆管状，使连接管通过其内外侧壁与环形凹槽内壁的配合能够较为顺畅且精准地插入到环形凹槽内，在提高组装本氧化设备的方便性，同时又能确保连接管和进水部连接的密封性，以有效提高本氧化设备的工作稳定性。通过设置进水管以及与进水管相固定的螺母均能沿连接管的轴向滑动，且进水管和连接管之间设有0型密封圈一，在确保进水管和连接管保持密封连接前提下，使出水管在沿其轴向平移的过程中能够同时驱动进水管一起移动，从而有效避免现有技术中必须要先将进水管拆下才能使移动出水管，继而极大地提高了操作的便携性。
在上述的高浓度难降解有机废水的高级氧化设备中，所述的进水管上未与螺母相连的端部具有外螺纹且该端部内具有环形台阶，所述的环形台阶内插有呈圆形的且与其同轴的过滤网，且过滤网的外端伸出到进水管外侧。
用于排出有机废水的出水管具有内螺纹且该出水管内壁上具有环形挡沿。安装时，进水管螺接在出水管内，且过滤网的两端分别与环形挡沿和环形台阶内壁相抵进行限位。通过在进水管内设置过滤网，对有机废水起到较好的过滤作用，以避免有机废水中的杂质进入连接管(或进水部)内将连接管(或进水部)堵塞，从而有效确保了本氧化设备的工作稳定性。出水管和进水管通过螺纹连接的方式相连，且过滤网通过两端分别与环形挡沿和环形台阶内壁相抵进行限位，方便了过滤网的清洗和更换。
在上述的高浓度难降解有机废水的高级氧化设备中，所述的环形挡肩的端面上贴靠并固定有呈环状的密封垫一，且进水管的端面与密封垫一相抵。
通过设置0型密封圈一以及密封垫一，以有效延长有机废水通过进水管泄漏到外界的路径，从而加大有机废水泄漏的难度，使有机废水完全通过连接管进入到进水部内，从而有效提高本氧化设备的工作稳定性。
在上述的高浓度难降解有机废水的高级氧化设备中，所述的连接管的外壁上开设有呈环状的定位槽，所述的密封结构包括位于定位槽内的0型密封圈二，且0型密封圈二的外周面与所述的环形凹槽的内壁相抵。
通过设置0型密封圈二的外周面与环形凹槽的内壁相抵，以使进水部和连接管保持较为可靠的密封，从而有效提高本氧化设备的工作稳定性。
作为另一种方案，在上述的高浓度难降解有机废水的高级氧化设备中，所述的密封结构包括固定在连接管端面上且呈环状的密封垫二，且密封垫二的端面与环形凹槽的底壁相贴靠。
与现有技术相比，本高浓度难降解有机废水的高级氧化设备具有以下优点：
1、由于连接管呈圆管状，使连接管通过其内外侧壁与环形凹槽内壁的配合能够较为顺畅且精准地插入到环形凹槽内，在提高组装本氧化设备的方便性，同时又能确保连接管和进水部连接的密封性，以有效提高本氧化设备的工作稳定性。
2、通过设置进水管以及与进水管相固定的螺母均能沿连接管的轴向滑动，且进水管和连接管之间设有0型密封圈一，在确保进水管和连接管保持密封连接前提下，使出水管在沿其轴向平移的过程中能够同时驱动进水管一起移动，从而有效避免现有技术中必须要先将进水管拆下才能使移动出水管，继而极大地提高了操作的便携性。
3、通过设置0型密封圈一以及密封垫一，以有效延长有机废水通过进水管泄漏到外界的路径，从而加大有机废水泄漏的难度，使有机废水完全通过连接管进入到进水部内，从而有效提高本氧化设备的工作稳定性。