申请日2015.11.11
公开(公告)日2016.05.18
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型提供了一种废水的蒸发处理系统，包括：蒸发器，用以对原水进行蒸发处理，转化为浓缩液、蒸馏水和不凝气体，包括蒸发器主体和设置于所述蒸发器主体底部并与其相连通的热井，阴阳离子交换装置，用以对蒸发系统产生的蒸馏水进行阳阴离子交换，转化为达标排放的水;包括串联设置的阳离子交换罐和阴离子交换罐;除臭装置，用以对不凝气体进行除臭，转化为达标排放的气体，包括串联设置的酸除臭塔和碱除臭塔。其以蒸发工艺为主体，辅以离子交换对蒸发废水进行再处理，同时辅以除臭装置对不凝气进行再处理，工艺流程简单可控，投资费用低，维护成本不高，具有可观的经济性。
权利要求书
1.一种废水的蒸发处理系统，其特征在于，包括：
蒸发器，用以对原水进行蒸发处理，转化为浓缩液、蒸馏水和不凝气体，包括蒸发器主体(2)和设置于所述蒸发器主体(2)底部并与其相连通的热井(1)，
所述蒸发器主体(2)内设置有喷淋原水的若干喷嘴(21)和位于所述喷嘴(21)下方沿所述蒸发器主体(2)长度方向延伸的换热管(22)，在蒸发器主体(2)的外部对应所述换热管(22)的两端分别设置有蒸馏水出口和不凝气体出口，在设置有不凝气体出口的所述换热管(22)的一端还设置有二次蒸汽入口，所述蒸发器主体(2)外部还设置有压缩机(3)，所述压缩机分别与位于所述蒸发器主体(2)顶部的除雾网(23)和所述二次蒸汽入口相连接，
所述热井(1)的上部和下部分别设置有原水进口和原水出口，所述热井(1)的下部还设置有浓缩液出口，所述浓缩液出口位于所述原水出口的下方;
阴阳离子交换装置，用以对蒸发系统产生的蒸馏水进行阳阴离子交换，转化为达标排放的水;包括串联设置的阳离子交换罐(5)和阴离子交换罐(6)，所述蒸馏水出口通过管路与所述阳离子交换罐相连接;
除臭装置，用以对不凝气体进行除臭，转化为达标排放的气体，包括串联设置的酸除臭塔(7)和碱除臭塔(8)，所述不凝气出口通过管路与酸除臭塔相连接。
2.根据权利要求1所述的废水的蒸发处理系统，其特征在于，还包括蒸汽发生器(26)，所述蒸汽发生器与所述蒸发器主体(2)相连通，用以产生初始蒸汽或为所述蒸发器补充蒸汽。
3.根据权利要求2所述的废水的蒸发处理系统，其特征在于，还包括消泡装置，包括，与所述热井(1)相连通的消泡剂罐(12)，和用以向热井中输送消泡剂的消泡剂注射泵(13)。
4.根据权利要求1-3任一所述的废水的蒸发处理系统，其特征在于，连接所述不凝气出口与酸除臭塔的管路上还设置有不凝气体换热器(71)，所述不凝气体换热器(71)的不凝气进口与所述蒸发器的不凝气出口通过管路相连接，所述不凝气体换热器(71)的不凝气出口与所述酸除臭塔通过管路相连接。
5.根据权利要求4所述的废水的蒸发处理系统，其特征在于，连接所述蒸馏水出口与所述阳离子交换罐的管路上还设置有蒸馏水罐(4)，所述蒸馏水罐通过管路分别与所述蒸发器的蒸馏水出口和所述阳离子树脂罐连通。
6.根据权利要求5所述的废水的蒸发处理系统，其特征在于，还包括浓缩液换热器(24)和蒸馏水换热器(25)，所述浓缩液换热器包括浓缩液入口、浓缩液出口、原水进口和原水出口，所述浓缩液换热器的浓缩液入口与热井的浓缩液出口通过管路连接，所述浓缩液换热器的原水出口与热井的原水进口通过管路连接，
蒸馏水换热器包括蒸馏水入口、蒸馏水出口、原水进口和原水出口，所述蒸馏水换热器的蒸馏水入口与蒸馏水罐通过管路连接，其蒸馏水出口通过管路与阳离子树脂罐相连接，所述蒸馏水换热器的原水出口与热井的原水进口通过管路连接。
7.根据权利要求6所述的废水的蒸发处理系统，其特征在于，所述不凝气体换热器的冷却介质入口与所述蒸馏水换热器(25)和浓缩液换热器(24)的原水出口通过管路相连接，原水进入不凝气体换热器与所述不凝气进行换热后由冷却介质出口排出，所述冷却介质出口与所述热井的原水进口通过管路相连接。
8.根据权利要求5-7任一所述的废水的蒸发处理系统，其特征在于，所述酸除臭塔(7)还设置有酸液循环管路，所述碱除臭塔(8)还设置有碱液循环管路。
9.根据权利要求8所述的废水的蒸发处理系统，其特征在于，所述蒸发器主体(2)上还设置有若干视镜(27)。
说明书
一种废水的蒸发处理系统
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种废水的蒸发处理。
背景技术
废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源的目的。废水处理工艺的选择取决于要除去的污染物的类型,如对排放废水中的氯化物浓度/有机物浓度高,生化法运行不经济,而物理蒸发是一种有效的浓缩方法,采用电厂蒸汽加热废水,使废水气化,再冷凝废水蒸汽,从而获得可再利用的蒸馏液和废水浓缩液。
除比较普遍的工业废水、生活污水外，还有一种高浓度的特殊废水即垃圾渗滤液，其指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水;还包括堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。垃圾渗滤液是城市生活垃圾处理过程中广泛存在的二次污染，是建设和运行垃圾填埋场、垃圾焚烧厂等亟待解决的问题之一。垃圾渗滤液的水质复杂，污染物的浓度高，例如：COD的含量高达30000-70000mg/l，NH3-N含量高达2500-3000mg/l。
垃圾渗滤液处理工艺中，“生物法+膜处理”工艺需要对微生物进行严格的控制，同时膜处理过程中会产生大量浓缩液回灌，一定时间后容易造成系统的瘫痪。并且垃圾渗滤液水质的变化受到垃圾组成、垃圾含水率、垃圾体内温度、垃圾填埋时间、填埋规律、填埋工艺、降雨渗透量等因素的影响，其水质水量变化大，臭味重，色度高，毒性大，造成“生物法+膜处理”工艺的流程复杂，维持控制困难，投资运行费用高。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中“生物法+膜处理”工艺的流程复杂，维持控制困难，投资运行费用高缺陷，从而提供一种废水的蒸发处理系统。其不仅适用于工业废水、生活污水的处理，更适用于垃圾渗滤液的处理。
为此，本申请采取的技术方案为，
一种废水的蒸发处理系统，包括：
蒸发器，用以对原水进行蒸发处理，转化为浓缩液、蒸馏水和不凝气体，包括蒸发器主体和设置于所述蒸发器主体底部并与其相连通的热井，
所述蒸发器主体内设置有喷淋原水的若干喷嘴和位于所述喷嘴下方沿所述蒸发器主体长度方向延伸的换热管，在蒸发器主体的外部对应所述换热管的两端分别设置有蒸馏水出口和不凝气体出口，在设置有不凝气体出口的所述换热管的一端还设置有二次蒸汽入口，所述蒸发器主体外部还设置有压缩机，所述压缩机分别与位于所述蒸发器主体顶部的除雾网和所述二次蒸汽入口相连接，
所述热井的上部和下部分别设置有原水进口和原水出口，所述热井的下部还设置有浓缩液出口，所述浓缩液出口位于所述原水出口的下方;
阴阳离子交换装置，用以对蒸发系统产生的蒸馏水进行阳阴离子交换，转化为达标排放的水;包括串联设置的阳离子交换罐和阴离子交换罐，所述蒸馏水出口通过管路与所述阳离子交换罐相连接;
除臭装置，用以对不凝气体进行除臭，转化为达标排放的气体，包括串联设置的酸除臭塔和碱除臭塔，所述不凝气出口通过管路与酸除臭塔相连接。
上述废水的蒸发处理系统中，还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述蒸发器主体相连通，用以产生初始蒸汽或为所述蒸发器补充蒸汽。
上述废水的蒸发处理系统中，还包括消泡装置，包括，与所述热井相连通的消泡剂罐，和用以向热井中输送消泡剂的消泡剂注射泵。
上述废水的蒸发处理系统中，连接所述不凝气出口与酸除臭塔的管路上还设置有不凝气体换热器，所述不凝气体换热器的不凝气进口与所述蒸发器的不凝气出口通过管路相连接，所述不凝气体换热器的不凝气出口与所述酸除臭塔通过管路相连接。
上述废水的蒸发处理系统中，连接所述蒸馏水出口与所述阳离子交换罐的管路上还设置有蒸馏水罐，所述蒸馏水罐通过管路分别与所述蒸发器的蒸馏水出口和所述阳离子树脂罐连通。
上述废水的蒸发处理系统中，还包括浓缩液换热器和蒸馏水换热器，所述浓缩液换热器包括浓缩液入口、浓缩液出口、原水进口和原水出口，所述浓缩液换热器的浓缩液入口与热井的浓缩液出口通过管路连接，所述浓缩液换热器的原水出口与热井的原水进口通过管路连接，
蒸馏水换热器包括蒸馏水入口、蒸馏水出口、原水进口和原水出口，所述蒸馏水换热器的蒸馏水入口与蒸馏水罐通过管路连接，其蒸馏水出口通过管路与阳离子树脂罐相连接，所述蒸馏水换热器的原水出口与热井的原水进口通过管路连接。
上述废水的蒸发处理系统中，所述不凝气体换热器的冷却介质入口与所述蒸馏水换热器和浓缩液换热器的原水出口通过管路相连接，原水进入不凝气体换热器与所述不凝气进行换热后由冷却介质出口排出，所述冷却介质出口与所述热井的原水进口通过管路相连接。
上述废水的蒸发处理系统中，所述酸除臭塔还设置有酸液循环管路，所述碱除臭塔还设置有碱液循环管路。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的废水的蒸发处理系统，包括蒸发器、阴阳离子交换装置和除臭装置，其以蒸发工艺为主体，辅以离子交换对蒸发废水进行再处理，同时辅以除臭装置对不凝气进行再处理，工艺流程简单可控，投资费用低，维护成本不高，具有可观的经济性。
2.本发明提供的废水的蒸发处理系统，充分利用了不凝气体、蒸馏水和浓缩液本身的热量对进入系统的原水进行加热，提高了能量的利用率，降低了热量消耗。
3.本发明提供的废水的蒸发处理系统，采用阴阳离子交换装置对蒸馏水的阴离子和阳离子进行交换，从而提高了出水的水质，采用酸液和碱液分别对不凝气中的碱性和酸性成分进行吸附，使气体达到中性排放。另外，除臭装置使用的碱液和酸液分别来自阴阳离子交换树脂再生产生的废酸液和废碱液，不仅节省了成本，还提高了处理效果。