申请日2017.11.03
公开(公告)日2018.03.20
IPC分类号C22B7/00; C22B3/24; C22B15/00; C25C1/12
摘要
本发明涉及环保、化工技术领域，具体是指一种铜箔废水中铜回收利用工艺，其特征在于，包括如下步骤：铜箔废水预处理;对预处理之后的铜箔废水进行逐级浓缩得富铜溶液;富铜溶液回到前端系统重新利用或电解富铜溶液中的铜得半成品铜板或通过蒸发系统，把盐分蒸成固体铜盐，回收利用。所述预处理装置和进口耐酸高压膜均设置在固定机架上，所述机架是用方通焊接，接头用锁扣式连接。本发明的优点在于：设备结构稳定，成本低，回收铜效率高，节省生产成本，降低废水排放量，有利于保护环境，水体回用，节省用水量，杜绝二次污染，体现循环经济思想。
摘要附图
权利要求书
1.一种铜箔废水中铜回收利用工艺，其特征在于，包括如下步骤：铜箔废水预处理;对预处理之后的铜箔废水进行逐级浓缩得富铜溶液;富铜溶液回到前端系统重新利用或通过电解富铜溶液中的铜得半成品铜板或通过蒸发系统，把盐分蒸成固体铜盐，回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔废水中铜回收利用工艺，其特征在于它具体包括以下步骤：
(1)所述预处理部分采用化学结合物理的方式将铜箔废水中难处理的污染物变成易于浓缩分离的化学物，使六价铬、含氰化学物等能达到技术要求;
(2)采取一种进口耐酸高压膜，使用旋转木马式树脂吸附法浓缩铜，将废水中铜离子的浓度100～300mg/L浓缩30-50倍至3-15g/L，得富铜溶液和达标水;
(3)所得富铜溶液可以回到前端系统重新利用，也可以采取电解还原法，把富铜溶液中的铜电解成半成品铜板，也可以通过高效节能蒸发器，把盐分蒸成固体铜盐，再回收利用。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔废水中铜回收利用工艺，其特征在于：所述预处理装置和进口耐酸高压膜均设置在固定机架上，所述机架是用方通焊接，接头用锁扣式连接。
4.根据权利要求2所述的一种铜箔废水中铜回收利用工艺，其特征在于：所述步骤(1)中化学结合物理的方式可以为化学还原法、离子交换法结合活性炭吸附和反渗透技术。
5.根据权利要求2所述的一种铜箔废水中铜回收利用工艺，其特征在于：所述步骤(2)中旋转木马式树脂吸附法为采用树脂床A、树脂床B、树脂床C轮流倒换进行吸附，然后再把吸附的富含重金属溶液排放出来。
说明书
一种铜箔废水中铜回收利用工艺
技术领域
本发明涉及环保、化工技术领域，具体是指一种铜箔废水中铜回收利用工艺。
背景技术
铜是一种过渡元素，化学符号Cu，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。
铜箔行业废水中含有大量铜离子，传统化学沉淀法去除后，作为污泥处理，处理效果不佳，浪费资源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是解决目前铜箔废水处理中存在的问题，提供一种铜箔废水中铜回收利用工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：铜箔废水预处理;对预处理之后的铜箔废水进行逐级浓缩得富铜溶液;富铜溶液回到前端系统重新利用或通过电解富铜溶液中的铜得半成品铜板或通过蒸发系统，把盐分蒸成固体铜盐，回收利用。
所述的一种铜箔废水中铜回收利用工艺，它具体包括以下步骤：
(1)所述预处理部分采用化学结合物理的方式将铜箔废水中难处理的污染物变成易于浓缩分离的化学物，使六价铬、含氰化学物等能达到技术要求;
(2)采取一种进口耐酸高压膜，使用旋转木马式树脂吸附法浓缩铜，将废水中铜离子的浓度100～300mg/L浓缩30-50倍至3-15g/L，得富铜溶液和达标水;
(3)所得富铜溶液可以回到前端系统重新利用，也可以采取电解还原法，把富铜溶液中的铜电解成半成品铜板，也可以通过高效节能蒸发器，把盐分蒸成固体铜盐，再回收利用。
本发明与现有技术相比的有益效果是：设备结构稳定，成本低，回收铜效率高，节省生产成本，降低废水排放量，有利于保护环境，水体回用，节省用水量，杜绝二次污染，体现循环经济思想。
作为改进，所述预处理装置和进口耐酸高压膜均设置在固定机架上，所述机架是用方通焊接，接头用锁扣式连接，安装拆卸方便。
作为改进，所述步骤(1)中化学结合物理的方式可以为化学还原法、离子交换法结合活性炭吸附和反渗透技术，处理效果更好。
作为改进，所述步骤(2)中旋转木马式树脂吸附法为采用树脂床A、树脂床B、树脂床C轮流倒换进行吸附，然后再把吸附的富含重金属溶液排放出来，吸附效果显著。