申请日2017.11.03
公开(公告)日2018.01.16
IPC分类号C10L5/46
摘要
本发明提出一种污泥型煤及其制备方法，属于固体废弃物综合利用领域，该污泥型煤包括按重量份计的以下组分：污泥90‑95份，风化煤5‑10份，甘蔗渣0.2‑0.5份，炭化秸秆1‑5份，稻壳0.2‑1份，碳酸钠0.1‑0.5份，白灰0.5‑2份，焦化厂产生的污泥或炼油厂产生的油泥0.5‑1.5份，发酵菌液0.1‑0.5份。该污泥型煤以污泥为主要组分，在各组分的相互作用下使污泥更高效地发酵，能够在掺入少量煤粉的情况下获得良好的可燃烧性能，同时，仅采用焦化厂产生的污泥或炼油厂产生的油泥作为粘结剂，无需加入其他型煤粘结剂即可挤压成型，大大降低了生产成本，具有明显的环保效果和经济效益。
权利要求书
1.一种污泥型煤，其特征在于，包括按重量份计的以下组分：
污泥90-95份，风化煤5-10份，甘蔗渣0.2-0.5份，炭化秸秆1-5份，稻壳0.2-1份，碳酸钠0.1-0.5份，白灰0.5-2份，焦化厂产生的污泥或炼油厂产生的油泥0.5-1.5份，发酵菌液0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的污泥型煤，其特征在于：所述发酵菌液包括按重量份计的以下组分：处理淀粉生产废水时产生的污泥1-5份，磷酸二氢钾0.01-0.1份，硫酸镁0.01-0.05份，酿酒厂排出的酒糟1-5份，柠檬酸生产时产生的有机废水1-10份，水80-90份。
3.根据权利要求2所述的污泥型煤，其特征在于：所述发酵菌液需发酵2-5天，每天搅拌2-5次，每次搅拌0.5-1小时。
4.根据权利要求1所述的污泥型煤，其特征在于：所述炭化秸秆需经破碎处理，破碎后粒径小于5mm。
5.权利要求1-4任一项所述的污泥型煤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将污泥、甘蔗渣、炭化秸秆、稻壳和发酵菌液混合堆积，进行一次发酵;
再加入碳酸钠和风化煤，混合均匀后进行二次发酵;
发酵完成后，加入焦化厂产生的污泥或炼油厂产生的油泥，以及白灰，混合均匀后挤压成型，得到污泥型煤。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述一次发酵的发酵时间为5-7周，每周翻动1-2次。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述二次发酵的发酵时间为1-2周。
说明书
污泥型煤及其制备方法
技术领域
本发明属于固体废弃物综合利用领域，尤其涉及一种污泥型煤及其制备方法。
背景技术
随着社会城市化程度的加深，城市污水处理量越来越大，污水处理厂在净化污水的同时，会产生大量的污泥。目前，国内外处置这些污泥的主要方式有四种：土地填埋、焚烧、投海和土地利用。从上世纪90年代起，随着各国对污泥处理中环保要求的提高，以及污泥焚烧供热和发电利用工艺的逐渐成熟，焚烧法越来越受到青睐，污泥焚烧工艺已成为处理污泥的一种主要方式。
目前，已有将污泥掺入煤粉中做成污泥型煤，从而实现污泥有效利用的相关报道。例如：申请人在2016年申请的专利CN106367152A，公开了一种利用污泥和油泥生产环保型煤及其生产方法，该环保型煤包括煤粉60-80份，污泥10-40份，油泥1-20份，型煤粘结剂0.5-5份。然而，在其配方中，污泥的用量相对较少，而煤粉的用量则较大，在现有其他污泥型煤的配方中，也大多如此，这在一定程度上使得污泥型煤的生产成本较高，节煤效果并不理想。而且，现有污泥型煤的配方中通常添加有型煤粘结剂，这也使得其生产成本进一步提高。
因此，如何提高污泥型煤中污泥的含量，并尽可能避免使用型煤粘结剂，以降低污泥型煤的生产成本，是当前急需解决的一项技术问题。
发明内容
本发明针对上述的现有污泥型煤中污泥用量少而煤粉用量大、且添加有型煤粘结剂导致其生产成本高的技术问题，提出一种污泥型煤及其制备方法，该污泥型煤以污泥为主要组分，仅掺入少量煤，且无需添加型煤粘结剂，能够大大降低生产成本，具有明显的环保效果和经济效益。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明提出了一种污泥型煤，包括按重量份计的以下组分：
污泥90-95份，风化煤5-10份，甘蔗渣0.2-0.5份，炭化秸秆1-5份，稻壳0.2-1份，碳酸钠0.1-0.5份，白灰0.5-2份，焦化厂产生的污泥或炼油厂产生的油泥0.5-1.5份，发酵菌液0.1-0.5份。
作为优选，所述发酵菌液包括按重量份计的以下组分：处理淀粉生产废水时产生的污泥1-5份，磷酸二氢钾0.01-0.1份，硫酸镁0.01-0.05份，酿酒厂排出的酒糟1-5份，柠檬酸生产时产生的有机废水1-10份，水80-90份。
作为优选，所述发酵菌液需发酵2-5天，每天搅拌2-5次，每次搅拌0.5-1小时。
作为优选，所述炭化秸秆需经破碎处理，破碎后粒径小于5mm。
本发明还提出了一种上述任一项技术方案所述的污泥型煤的制备方法，包括以下步骤：
将污泥、甘蔗渣、炭化秸秆、稻壳和发酵菌液混合堆积，进行一次发酵;
再加入碳酸钠和风化煤，混合均匀后进行二次发酵;
发酵完成后，加入焦化厂产生的污泥或炼油厂产生的油泥，以及白灰，混合均匀后挤压成型，得到污泥型煤。
作为优选，所述一次发酵的发酵时间为5-7周，每周翻动1-2次。
作为优选，所述二次发酵的发酵时间为1-2周。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提供的污泥型煤，以污泥为主要组分，在各组分的相互作用下使污泥更高效地发酵，能够在掺入少量煤粉的情况下获得良好的可燃烧性能，同时，仅采用焦化厂产生的污泥或炼油厂产生的油泥作为粘结剂，无需加入其他型煤粘结剂即可挤压成型，大大降低了生产成本;
2、本发明提供的污泥型煤具有良好的可燃烧性能和抗压性能，燃烧时环保效果好，不产生二次污染，具有明显的环保效果和经济效益;
3、本发明提供的污泥型煤的制备方法，制备工艺简单，生产效率高，生产成本低，可在有效控制污泥对环境污染的同时，实现污泥的无害化处理。