芬顿深度处理印染废水的方法

发布时间:2018-4-3 16:05:17

  申请日2015.11.11

  公开(公告)日2016.01.13

  IPC分类号C02F9/04; C02F103/30

  摘要

  本发明提供一种芬顿深度处理印染废水的方法,第一步,进行预处理后的废水流入芬顿加药池,向芬顿加药池内依次投入硫酸亚铁、双氧水、硫酸;第二步,废水经过过芬顿加药池的三格,进入芬顿反应池,在芬顿反应池内进行充分搅拌,使其进行芬顿反应,芬顿反应后的废水进行曝气处理,然后进入絮凝池;第三步,在絮凝池中加入碱,调整PH值到6.5-7,加入高分子絮凝剂进行絮凝反应;第四步,在絮凝池的废水经过絮凝反应后进入沉淀池进行泥水分离,沉淀时间为2.5-3.0h。具有实用性、高效性、可靠性、稳定性和自动化程度高等特点,其处理成本低、运行操作简便、去除率高且稳定。

  权利要求书

  1.一种芬顿深度处理印染废水的方法,其特征在于:其步骤为:

  第一步,进行预处理后的废水流入芬顿加药池,向芬顿加药池内依次投入硫酸亚铁、双     氧水、硫酸;

  第二步,废水经过过芬顿加药池的三格,进入芬顿反应池,在芬顿反应池内进行充分搅拌,使其进行芬顿反应,芬顿反应后的废水进行曝气处理,然后进入絮凝池;

  第三步,在絮凝池中加入碱,调整PH值到6.5-7,加入高分子絮凝剂进行絮凝反应;

  第四步,在絮凝池的废水经过絮凝反应后进入沉淀池进行泥水分离,沉淀时间为2.5-3.0h。

  2.根据权利要求1所述的一种芬顿深度处理印染废水的方法,其特征在于:在第一步中,芬顿加药池分为三格,向第一格中投加硫酸亚铁,加药量为10%硫酸亚铁投加2‰,在第二格中投加双氧水,加药量为30%双氧水投加0.5‰-1‰,在第三格中投加硫酸,调节其废水的PH值到3.5-5。

  3.根据权利要求2所述的一种芬顿深度处理印染废水的方法,其特征在于:第二步中采用分段曝气,其分段曝气反应时间为3.0-3.5h。

  4.根据权利要求3所述的一种芬顿深度处理印染废水的方法,其特征在于:第三步中加入的高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺,反应时间为20-30min。

  5.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种芬顿深度处理印染废水的方法,其特征在于:所述芬顿加药池采用PH控制器及PCL进行智能控制加药。

  说明书

  一种芬顿深度处理印染废水的方法

  技术领域

  本发明涉及一种芬顿深度处理印染废水的方法。

  背景技术

  印染,又称之为染整。是一种加工方式,也是前处理,染色,印花,后整理,洗水等的总称。印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

  用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法,而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质,调节废水水质及水量、降低废水温度等,提高废水处理的整体效果,确保整个处理系统的稳定性,因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。

  印染行业是工业废水排放大户,据不完全统计,全国印染废水每天排放量为3×106~4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。

  近来发现,印染中对于芳纶高温高压载体染色等产生的废水,通过常规的物化、水解酸化、活性污泥法处理,化学需氧量(CODcr)无法处理到国家规定的太湖流域一级排放标准,为最大限度减少对环境的污染,节约国家资源,实现可持续发展,需寻找有效的化学需氧量(CODcr)的深度处理方法变得尤为重要。

  发明内容

  鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种芬顿深度处理印染废水的方法,能高效率减少化学需氧量(CODcr)对环境的污染,实现印染行业的可持续发展。

  为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种芬顿深度处理印染废水的方法,其步骤为:

  第一步,进行预处理后的废水流入芬顿加药池,向芬顿加药池内依次投入硫酸亚铁、双氧水、硫酸;

  第二步,废水经过过芬顿加药池的三格,进入芬顿反应池,在芬顿反应池内进行充分搅拌,使其进行芬顿反应,芬顿反应后的废水进行曝气处理,然后进入絮凝池;

  第三步,在絮凝池中加入碱,调整PH值到6.5-7,加入高分子絮凝剂进行絮凝反应;

  第四步,在絮凝池的废水经过絮凝反应后进入沉淀池进行泥水分离,沉淀时间为2.5-3.0h。

  优选地,第一步中芬顿加药池分为三格,向第一格中投加硫酸亚铁,加药量为10%硫酸亚铁投加2‰,在第二格中投加双氧水,加药量为30%双氧水投加0.5‰-1‰,在第三格中投加硫酸,调节其废水的PH值到3.5-5。

  优选地,第二步中采用分段曝气,其分段曝气反应时间为3.0-3.5h。

  优选地,第三步中加入的高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺,反应时间为20-30min。

  优选地,所述芬顿加药池采用PH控制器及PCL进行智能控制加药。

  如上所述,本发明的一种芬顿深度处理印染废水的方法,具有以下有益效果:相比常规的分顿处理方法,本方法的PH值相对较高,节约成本。能对生化不能去除的化学需氧量(CODcr)进一步去除,满足出水指标要求。工艺流程简单,易于实现废水处理设施的自动化运行。操作管理简便,通过PH控制器以及PLC等控制方法投加药剂,降低运行成本。化学需氧量(CODcr)的去除率高,处理后的废水中化学需氧量(CODcr)浓度远远低于国家排放标准。具有实用性、高效性、可靠性、稳定性和自动化程度高等特点,其处理成本低、运行操作简便、去除率高且稳定。

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