申请日2015.11.25
公开(公告)日2017.05.31
IPC分类号C02F9/04; C02F101/16; C02F103/36
摘要
本发明公开了一种ADC发泡剂的生产废水处理方法，包括如下步骤：(1)ADC发泡剂废水预处理：利用联二脲在30℃-35℃下溶解度较小的性质，将缩合母液、洗水冷却到30～32℃，使联二脲析出、回收;(2)ADC发泡剂废水深度处理。本发明提高了ADC发泡剂生产废水的处理效果，不但将其中的有用物质回用，而且保证了环保性。
权利要求书
1.一种ADC发泡剂的生产废水处理方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)ADC 发泡剂废水预处理
利用将缩合母液冷却至30～32℃，在0.4-0.7MPa下加压过滤，得到联二脲固体，在20-25℃、湿度为10-15%的环境下干燥，回收;
(2)ADC 发泡剂废水深度处理
预处理后的缩合母液经第一调节池调节水质、水量，补给药剂后进入氨回收系统，污水中的氨氮经汽提后制成液氨回收;处理后的污水自流进入第二调节池;氯化冲洗水经第三调节池调节水质、水量后泵入中和滤床，污水中的绝大部分废酸在此与滤料发生中和反应，出水为弱酸性，再与其它污水在第二调节池混合均匀，补给药剂后进入氨吹脱系统，进一步脱除氨氮;吹脱后的混合污水进入反应池进行氧化反应，以进一步去除氨氮，使废水达标排放。
2.如权利要求1所述的一种ADC发泡剂的生产废水处理方法，其特征是，步骤(1)中，将缩合母液利用冷却塔冷却到32℃。
3.如权利要求1所述的一种ADC发泡剂的生产废水处理方法，其特征是，步骤(2)中的药剂采用35-40wt%的氢氧化钠溶液。
4.如权利要求1所述的一种ADC发泡剂的生产废水处理方法，其特征是，步骤(2)中，所述中和滤床的滤料采用石灰石。
5.如权利要求1所述的一种ADC发泡剂的生产废水处理方法，其特征是，步骤(2)中，所述反应池内添加有双氧水作为氧化剂。
6.如权利要求5所述的一种ADC发泡剂的生产废水处理方法，其特征是，步骤(2)中，所述双氧水为20-35wt%的双氧水。
说明书
一种 ADC 发泡剂的生产废水处理方法
技术领域
本发明涉及发泡剂技术领域，具体为一种ADC发泡剂的生产废水处理方法。
背景技术
目前，许多 ADC 发泡剂主要采用尿素法生产工艺，在生产ADC发泡剂的过程中同时会产生高浓度的含盐废水，由于高浓度含盐废水非常难于处理，目前许多企业都是将其直接排入江河湖海，也有排入污水处理厂进行处理，但是将含盐废水处理后达标排放是一个非常困难的问题，因此在生产中应高度重视，应在结合目前的先进生产工艺的基础上做好高含盐废水的污染防治工作。
因此，很有必要设计一种ADC发泡剂的生产废水处理方法。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种ADC发泡剂的生产废水处理方法，从而解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种ADC发泡剂的生产废水处理方法，包括如下步骤：
(1)ADC 发泡剂废水预处理
利用将缩合母液冷却至30～32℃，在0.4-0.7MPa下加压过滤，得到联二脲固体，在20-25℃、湿度为10-15%的环境下干燥，回收;
(2)ADC 发泡剂废水深度处理
预处理后的缩合母液经第一调节池调节水质、水量，补给药剂后进入氨回收系统，污水中的氨氮经汽提后制成液氨回收;处理后的污水自流进入第二调节池;氯化冲洗水经第三调节池调节水质、水量后泵入中和滤床，污水中的绝大部分废酸在此与滤料发生中和反应，出水为弱酸性，再与其它污水在第二调节池混合均匀，补给药剂后进入氨吹脱系统，进一步脱除氨氮;吹脱后的混合污水进入反应池进行氧化反应，以进一步去除氨氮，使废水达标排放。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤(1)中，将缩合母液利用冷却塔冷却到32℃。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤(2)中的药剂采用35-40wt%的氢氧化钠溶液。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，所述中和滤床的滤料采用石灰石。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，所述反应池内添加有双氧水作为氧化剂。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，所述双氧水为20-35wt%的双氧水。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明提高了ADC 发泡剂生产废水的处理效果，不但将其中的有用物质回用，而且保证了环保性。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种ADC发泡剂的生产废水处理方法，包括如下步骤：
(1)ADC 发泡剂废水预处理
利用将缩合母液冷却至30℃，在0.4MPa下加压过滤，得到联二脲固体，在20℃、湿度为10%的环境下干燥，回收;
(2)ADC 发泡剂废水深度处理
预处理后的缩合母液经第一调节池调节水质、水量，补给药剂35wt%的氢氧化钠溶液后进入氨回收系统，污水中的氨氮经汽提后制成液氨回收;处理后的污水自流进入第二调节池;氯化冲洗水经第三调节池调节水质、水量后泵入中和滤床，所述中和滤床的滤料采用石灰石，污水中的绝大部分废酸在此与滤料发生中和反应，出水为弱酸性，再与其它污水在第二调节池混合均匀，补给药剂后进入氨吹脱系统，进一步脱除氨氮;吹脱后的混合污水进入反应池进行氧化反应，所述反应池内添加有20wt%的双氧水作为氧化剂，以进一步去除氨氮，使废水达标排放。
实施例2
一种ADC发泡剂的生产废水处理方法，包括如下步骤：
(1)ADC 发泡剂废水预处理
利用将缩合母液冷却至32℃，在0.7MPa下加压过滤，得到联二脲固体，在25℃、湿度为15%的环境下干燥，回收;
(2)ADC 发泡剂废水深度处理
预处理后的缩合母液经第一调节池调节水质、水量，补给药剂40wt%的氢氧化钠溶液后进入氨回收系统，污水中的氨氮经汽提后制成液氨回收;处理后的污水自流进入第二调节池;氯化冲洗水经第三调节池调节水质、水量后泵入中和滤床，所述中和滤床的滤料采用石灰石，污水中的绝大部分废酸在此与滤料发生中和反应，出水为弱酸性，再与其它污水在第二调节池混合均匀，补给药剂后进入氨吹脱系统，进一步脱除氨氮;吹脱后的混合污水进入反应池进行氧化反应，所述反应池内添加有35wt%的双氧水作为氧化剂，以进一步去除氨氮，使废水达标排放。
实施例3
一种ADC发泡剂的生产废水处理方法，包括如下步骤：
(1)ADC 发泡剂废水预处理
利用将缩合母液冷却至31℃，在0.5MPa下加压过滤，得到联二脲固体，在22℃、湿度为13%的环境下干燥，回收;
(2)ADC 发泡剂废水深度处理
预处理后的缩合母液经第一调节池调节水质、水量，补给药剂37wt%的氢氧化钠溶液后进入氨回收系统，污水中的氨氮经汽提后制成液氨回收;处理后的污水自流进入第二调节池;氯化冲洗水经第三调节池调节水质、水量后泵入中和滤床，所述中和滤床的滤料采用石灰石，污水中的绝大部分废酸在此与滤料发生中和反应，出水为弱酸性，再与其它污水在第二调节池混合均匀，补给药剂后进入氨吹脱系统，进一步脱除氨氮;吹脱后的混合污水进入反应池进行氧化反应，所述反应池内添加有25wt%的双氧水作为氧化剂，以进一步去除氨氮，使废水达标排放。
实施例4
一种ADC发泡剂的生产废水处理方法，包括如下步骤：
(1)ADC 发泡剂废水预处理
利用将缩合母液冷却至30℃，在0.6MPa下加压过滤，得到联二脲固体，在25℃、湿度为13%的环境下干燥，回收;
(2)ADC 发泡剂废水深度处理
预处理后的缩合母液经第一调节池调节水质、水量，补给药剂36wt%的氢氧化钠溶液后进入氨回收系统，污水中的氨氮经汽提后制成液氨回收;处理后的污水自流进入第二调节池;氯化冲洗水经第三调节池调节水质、水量后泵入中和滤床，所述中和滤床的滤料采用石灰石，污水中的绝大部分废酸在此与滤料发生中和反应，出水为弱酸性，再与其它污水在第二调节池混合均匀，补给药剂后进入氨吹脱系统，进一步脱除氨氮;吹脱后的混合污水进入反应池进行氧化反应，所述反应池内添加有20wt%的双氧水作为氧化剂，以进一步去除氨氮，使废水达标排放。
将处理前的废水与处理后的废水进行对比如下表：
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。