申请日2017.11.16
公开(公告)日2018.02.27
IPC分类号F22B37/54; F22B31/08
摘要
本发明公开了一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用系统，包括压力闪蒸罐、复合相变换热器一、复合相变换热器二，所述压力闪蒸罐顶部设置蒸汽排出管和闪蒸罐安全阀，所述蒸汽排出管另一端与复合相变换热器一连通，所述复合相变换热器右侧接通蒸汽冷凝水管，所述蒸汽冷凝水管与压力闪蒸罐底部的闪蒸冷凝水管合并后连接疏水泵至复合相变换热器二。本实用系统简单，节约了大量热和水资源，也避免了污水排放，具有低成本、资源利用率高以及节能减排的优点。
摘要附图
权利要求书
1.一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用系统，包括压力闪蒸罐(1)、复合相变换热器一(6)、复合相变换热器二(7)，其特征在于，所述压力闪蒸罐(1)顶部设置蒸汽排出管(2)和闪蒸罐安全阀(3)，所述蒸汽排出管(2)另一端与复合相变换热器一(6)连通，所述复合相变换热器一(6)右侧接通蒸汽冷凝水管(8)，所述蒸汽冷凝水管(8)与压力闪蒸罐(1)底部的闪蒸冷凝水管(4)合并后连接疏水泵(10)至复合相变换热器二(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用系统，其特征在于，所述压力闪蒸罐(1)左侧由上到下设置连排污水管(15)、定排污水管(16)，所述压力闪蒸罐(1)右侧设置液位计(14)，所述压力闪蒸罐(1)底部设置压力闪蒸罐事故排污管(5)，所述压力闪蒸罐(1)内部压力为0.15MPa。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用系统，其特征在于，所述复合相变换热器一(6)内部设有大气连通管(12)，所述大气连通管(12)与大气相通，所述复合相变换热器一(6)右端设有热空气排出管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用系统，其特征在于，所述复合相变换热器二(7)左端连通空气连接管(17)，所述空气连接管(17)另一端与复合相变换热器一(6)左端连接，所述复合相变换热器二(7)右端设置冷空气进入管(9)，所述复合相变换热器二(7)底部设置回收水排出管(13)。
说明书
一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用系统
技术领域
本发明余热及传热领域，具体涉及一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用系统。
背景技术
锅炉给水进入汽包时总是带有一定的盐分，在进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为可溶性和不可溶性杂质，除此外，锅炉水对金属的腐蚀也要产生一些腐蚀产物。在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。
锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。
为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和污染的锅水，并以化学水的继续补充以提高水质。
锅炉排污分连续排污和定期排污两种。
排污是锅炉水质管理的一个重要环节，目前采用排污率来表征。排污率是指锅炉连续排污流量与实际蒸发量的比值，锅炉的排污率一般为锅炉容量的3～10%。
对于工业锅炉，排污率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%，这样就浪费了燃料且不能正确评价锅炉的能源消耗及综合管理水平。
由此可见，对于锅炉排污水余热以及水资源回收利用，可确保锅炉在经济的条件下安全、可靠、长效地运行，减少不必要的损失，达到节约能源的目的。
目前锅炉排污水均未设计合理的余热及水资源回收系统，余热以及水资源浪费严重，该技术有极大的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用系统，包括压力闪蒸罐、复合相变换热器一、复合相变换热器二，所述压力闪蒸罐顶部设置蒸汽排出管和闪蒸罐安全阀，所述蒸汽排出管另一端与复合相变换热器一连通，所述复合相变换热器一右侧接通蒸汽冷凝水管，所述蒸汽冷凝水管与压力闪蒸罐底部的闪蒸冷凝水管合并后连接疏水泵至复合相变换热器二。
优选的，所述压力闪蒸罐左侧由上到下设置连排污水管、定排污水管，所述压力闪蒸罐右侧设置液位计，所述压力闪蒸罐底部设置压力闪蒸罐事故排污管，所述压力闪蒸罐内部压力为0.15MPa。
优选的，所述复合相变换热器一内部设有大气连通管，所述大气连通管与大气相通，所述复合相变换热器一右端设有热空气排出管。
优选的，所述复合相变换热器二左端连通空气连接管，所述空气连接管另一端与复合相变换热器一左端连接，所述复合相变换热器二右端设置冷空气进入管，所述复合相变换热器二底部设置回收水排出管。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供一种锅炉排污水余热与水资源回收再利用系统，本实用系统简单，节约了大量热和水资源，也避免了污水排放，具有低成本、资源利用率高以及节能减排的优点。