申请日2017.11.28
公开(公告)日2018.03.09
IPC分类号C02F1/40; B01D47/06; F24C15/20; C02F101/32
摘要
本发明涉及用于废水及烟气的除油装置技术领域，是一种餐饮废水油水分离装置及烟气一体化除油废水回用装置;该餐饮废水油水分离装置包括下液管和至少一个的分流管;在下液管的上部设有至少一个的安装孔，分流管的一端倾斜朝下对应固定安装在下液管的安装孔上。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过餐饮废水油水分离装置将餐饮废水进行油水分离，分离后的废水进入抽油烟机中吸收烟气中的油，吸收后含油废水通过油水混合物积液池再进入餐饮废水油水分离装置进行油水分离，实现餐饮废水中的油水分离，分离后的废水循环吸收烟气的目的，具有安全可靠、分离和吸收效果好的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了生产成本和环境污染。
摘要附图
权利要求书
1.一种餐饮废水油水分离装置，其特征在于包括下液管和至少一个的分流管;在下液管的上部设有至少一个的安装孔，分流管的一端倾斜朝下对应固定安装在下液管的安装孔上，对应安装孔位置的下液管内壁上固定连接有开口朝上的弧形导流板，弧形导流板将下液管内腔分隔为上部内腔和下部内腔，分流管与下液管的上部内腔相连通，靠近安装孔位置的弧形导流板上设有液流孔，在分流管内从外至内依次间隔安装有亲水疏油滤芯和上端被盲死的亲油疏水滤芯，在分流管的另一端上固定安装有能压紧亲水疏油滤芯的密封压盖，在亲油疏水滤芯的下端设有出油端，亲油疏水滤芯的出油端位于密封压盖外，亲水疏油滤芯的上端外侧面通过密封压盖压紧在对应分流管和弧形导流板上，亲水疏油滤芯的上部位于对应弧形导流板的液流孔上方。
2.根据权利要求1所述的餐饮废水油水分离装置，其特征在于下液管的上部外侧对称设有两个安装孔，分流管的一端对应固定安装在下液管的安装孔上，对应安装孔位置的下液管内壁上分别固定连接有两个开口朝上的弧形导流板，两个弧形导流板将下液管内腔分隔为上部内腔和下部内腔，分流管与下液管的上部内腔相连通，靠近安装孔位置的对应弧形导流板上设有液流孔，亲水疏油滤芯的上端外侧面通过密封压盖压紧在对应的分流管和弧形导流板上。
3.根据权利要求1或2所述的餐饮废水油水分离装置，其特征在于亲水疏油滤芯的下端与亲油疏水滤芯之间安装有环形密封装置，在亲水疏油滤芯的上端与对应的分流管和弧形导流板之间安装有环形密封装置。
4.根据权利要求3所述的餐饮废水油水分离装置，其特征在于环形密封装置为密封圈。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的餐饮废水油水分离装置，其特征在于下液管的上端固定安装有上连接头，在下液管的下端固定安装有下连接头。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的餐饮废水油水分离装置，其特征在于亲油疏水滤芯的出油端上设有外螺纹。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的餐饮废水油水分离装置，其特征在于分流管与下液管之间的夹角为30度至60度。
8.一种使用如权利要求1或2或3或4或5或6或7所述餐饮废水油水分离装置的烟气一体化除油废水回用装置，其特征在于包括废油储罐、不含油废水储罐、油水混合物积液池、抽油烟机和至少一个的餐饮废水油水分离装置;油水混合物积液池的出液端与至少一个餐饮废水油水分离装置的进液端通过集液管固定连接在一起，餐饮废水油水分离装置的出油端与废油储罐的进油端通过集油管固定连接在一起，餐饮废水油水分离装置的出水端与不含油废水储罐的进水端通过集水管固定连接在一起，不含油废水储罐的出水端与抽油烟机的进水端通过进水管固定连接在一起，在对应进水端位置的抽油烟机内侧固定安装有喷淋装置，在进水管上固定安装有循环泵，在抽油烟机的出水端上固定连接有出水管，出水管的出水端位于油水混合物积液池的上方。
9.根据权利要求8所述的烟气一体化除油废水回用装置，其特征在于喷淋装置为雾化喷头;或/和，在油水混合物积液池的下方有手推车，废油储罐安装在手推车上。
10.根据权利要求8或9所述的烟气一体化除油废水回用装置，其特征在于油水混合物积液池的下方有集成柜，在集成柜内固定安装有至少一个的餐饮废水油水分离装置。
说明书
餐饮废水油水分离装置及烟气一体化除油废水回用装置
技术领域
本发明涉及用于废水及烟气的除油装置技术领域，是一种餐饮废水油水分离装置及烟气一体化除油废水回用装置。
背景技术
目前现有废水及烟气除油设备，体积大、维护成本高、能耗高、不能达到当地的排放标准，烟气除油设备不能对废水除油设备处理后的水进行回用。
重力分离技术，作为物理除油技术中最简单且运用最广泛的一种方法，是利用油脂与水的密度差及互不相溶性来实现油珠、悬浮物与水的分层与分离。重力分离技术常用的设备是隔油池，包括平流隔油池(API)、斜板隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池(CPI)等类型。
离心分离技术是利用两相的密度差，通过高速旋转产生不同的离心力，使轻组分油和重组分水分布在旋转器壁面和中心，最终实现较为彻底的油水分离。该技术存在着阻力较大、能耗过高、维护不易等缺点。离心分离技术常用的工作设备是水力旋流器。
物理分离技术的主要发展趋势是继续改进油水分离技术，并研制出新的分离设备。张霖霖等采用重力分离技术对餐饮废水进行油水分离。在先后经过除杂、破乳和吸附等一系列程序后，位于水面上层的油由滤油槽收集，底部的清水则通过下方的出口排放。
采用液位器与重力分离技术相结合的途径来进行油水分离。此方法不足之处是只能除掉餐饮废水中的部分悬浮油和分散油，油水分离效果不明显，只能作为餐饮废水除油的前期处理手段。运用重力分离技术其主要用于分离餐饮废水中的悬浮油和分散油，无法将溶解油或乳化油去除。
粗粒化分离技术，又名聚结分离技术。当餐饮废水通过具有亲油疏水性质的粗粒化滤料时，微小的油珠吸附聚集在滤料表面，形成一层油膜。当达到一定的厚度之后，油膜便在浮升力和水流剪切力的共同作用下，形成颗粒较大的油珠并脱离滤料表面，浮升到水面完成分离过程。此分离技术的关键是粗粒化材料的选择，当前常用的亲油疏水性材料包括蜡状球、聚烯系球体以及聚氨酯发泡体等。此技术不适用于悬浮物浓度高的餐饮废水，因为久用会使聚结材料堵塞，导致效率下降。
气浮分离设备能使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上，利用气体本身的浮力将油滴带出水面，从而实现油水分离。一般在餐饮废水中加入絮凝剂，还会进一步提高油水的分离效果。气浮分离技术按照产气方式不同分为溶气气浮、充气气浮和电解气浮等类别。此方法中气泡产生器是关键部件。加入絮凝剂和表面活性剂可以增强浮选效果。气浮分离技术动力消耗较大，构造复杂，维修保养困难，且浮渣难处理。
吸附分离技术是利用多孔性固相物质吸着、分离水中污染物的过程。吸附剂一般分为炭质吸附剂、无机吸附剂和有机吸附剂。高效吸附剂的研制与开发是吸附分离技术的主要研究方向。实验表明煤炭的种类和颗粒的大小是吸附油的重要影响因素，无烟煤是所有测试样品中吸附效果最好的，并且良好的颗粒大小也有助于吸附油。但是吸附剂再生的困难使得投资费用较高。
絮凝沉淀分离技术是目前国内外用来进一步分离油水的方法中应用最广泛、成本最低廉的一种。絮凝沉淀分离技术是借助絮凝剂对胶体粒子的静电中和、吸附、架桥等作用使胶体粒子脱稳，发生絮凝沉淀以除去污水中的悬浮物和可溶性污染物质。
目前国内外对絮凝沉淀分离技术的研究，最关键问题之一是絮凝剂的选择。用于餐饮废水处理的絮凝剂主要包括无机絮凝剂、有机絮凝剂和无机-有机复配或复合絮凝剂3类。实际处理中要根据餐饮废水的具体特性选择絮凝剂。絮凝沉淀分离技术的不足之处是占地面积大、药剂量大以及难以去除浮渣。
电解分离技术指在电解过程中所释放的大量小气泡吸附在欲去除的油滴上表面，随着气泡的上浮将油滴带出水面，从而达到分离目的的方法。张凤娥等采用铸铁屑内电解分离技术进行餐饮废水的除油，并分别考察了多种反应条件对除油率的影响。结果表明，运用铸铁屑内电解分离技术可以将餐饮废水中80%以上的油分分离。餐饮废水的除油效果受温度的影响较大，但在实际处理过程中不必特意提高温度;废水电导率与反应时间成反比，但与油水分离效果无关。电解分离技术耗电量大、装置复杂。
生化分离技术是指利用微生物将餐饮废水中的烃类物质分解氧化成为二氧化碳和水，从而去除废水中的乳化油和溶解油等烃类物质。
餐饮废水生化分离技术包括活性污泥分离技术和生物膜分离技术。前者是利用吸附、浓缩在流动状态的絮凝体(活性污泥)表面上的微生物来分解有机物，后者是使微生物附着在固定的载体(滤料)上，污水从上而下流经滤料表面过程中，污水中的有机物质便被微生物吸附和分解破坏。生物分离技术处理餐饮废水对进水要求较高，需要专业人员维护，而且基建费用高。
在餐饮业厨房中一般是安装排油烟净化设备将处理后的烟气转移到大气中，治理油烟烟气的技术其工艺流程是烟气由集油烟罩收集后通过主反应器(油烟净化器)得到净化，位于油烟出口的排风装置不间断工作，一则为主油烟净化器提供动力，二则将已净化的烟气迅速排出;不同的油烟净化机理的净化方式各不相同，有各自的局限性，如投资成本高、气阻大、易堵塞、日常维护难度大、效率低、易产生二次污染等。虽然对厨房中的空气污染有一定缓解，但不能完全去除油烟中的污染物，对大气带来了严重的污染隐患。
离心分离法，通过强制使油烟气流运动方向发生强烈旋转，使油烟颗粒物在惯性作用下到达沉积面而从气体中脱离出来，缺点是去除率低，只能达到50%至60%，二次污染高。
高压静电沉积法，将油烟气引入高压电场，使油烟气中颗粒物荷电，在电场力作用下向集尘极运动并沉积下来，缺点是易损，维护成本高。
过滤吸附法，油烟通过纤维垫(活性炭)时，颗粒物由于扩散、截留、惯性碰撞等作用而被脱除，缺点是压降大，设备体积大。
光解氧化法，特制灯管发出的光波段激发油烟中的油烟分子，将废油烟气的绝大部分油烟光解氧化为水分子和二氧化碳并由排风带走，缺点是设备体积大。
发明内容
本发明提供了一种餐饮废水油水分离装置及烟气一体化除油废水回用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油水分离装置存在设备体积大、分离效果差、处理成本和维护成本高、易产生二次污染的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种餐饮废水油水分离装置，包括下液管和至少一个的分流管;在下液管的上部设有至少一个的安装孔，分流管的一端倾斜朝下对应固定安装在下液管的安装孔上，对应安装孔位置的下液管内壁上固定连接有开口朝上的弧形导流板，弧形导流板将下液管内腔分隔为上部内腔和下部内腔，分流管与下液管的上部内腔相连通，靠近安装孔位置的弧形导流板上设有液流孔，在分流管内从外至内依次间隔安装有亲水疏油滤芯和上端被盲死的亲油疏水滤芯，在分流管的另一端上固定安装有能压紧亲水疏油滤芯的密封压盖，在亲油疏水滤芯的下端设有出油端，亲油疏水滤芯的出油端位于密封压盖外，亲水疏油滤芯的上端外侧面通过密封压盖压紧在对应分流管和弧形导流板上，亲水疏油滤芯的上部位于对应弧形导流板的液流孔上方。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述在下液管的上部外侧对称设有两个安装孔，分流管的一端对应固定安装在下液管的安装孔上，对应安装孔位置的下液管内壁上分别固定连接有两个开口朝上的弧形导流板，两个弧形导流板将下液管内腔分隔为上部内腔和下部内腔，分流管与下液管的上部内腔相连通，靠近安装孔位置的对应弧形导流板上设有液流孔，亲水疏油滤芯的上端外侧面通过密封压盖压紧在对应的分流管和弧形导流板上。
上述在亲水疏油滤芯的下端与亲油疏水滤芯之间安装有环形密封装置，在亲水疏油滤芯的上端与对应的分流管和弧形导流板之间安装有环形密封装置。
上述环形密封装置为密封圈。
上述在下液管的上端固定安装有上连接头，在下液管的下端固定安装有下连接头。
上述在亲油疏水滤芯的出油端上设有外螺纹。
上述分流管与下液管之间的夹角为30度至60度。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用餐饮废水油水分离装置的烟气一体化除油废水回用装置，包括废油储罐、不含油废水储罐、油水混合物积液池、抽油烟机和至少一个的餐饮废水油水分离装置;油水混合物积液池的出液端与至少一个餐饮废水油水分离装置的进液端通过集液管固定连接在一起，餐饮废水油水分离装置的出油端与废油储罐的进油端通过集油管固定连接在一起，餐饮废水油水分离装置的出水端与不含油废水储罐的进水端通过集水管固定连接在一起，不含油废水储罐的出水端与抽油烟机的进水端通过进水管固定连接在一起，在对应进水端位置的抽油烟机内侧固定安装有喷淋装置，在进水管上固定安装有循环泵，在抽油烟机的出水端上固定连接有出水管，出水管的出水端位于油水混合物积液池的上方。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述喷淋装置为雾化喷头;或/和，在油水混合物积液池的下方有手推车，废油储罐安装在手推车上。
上述在油水混合物积液池的下方有集成柜，在集成柜内固定安装有至少一个的餐饮废水油水分离装置。
本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过餐饮废水油水分离装置将餐饮废水进行油水分离，分离后的废水进入抽油烟机中吸收烟气中的油，吸收后含油废水通过油水混合物积液池再进入餐饮废水油水分离装置进行油水分离，实现餐饮废水中的油水分离，分离后的废水循环吸收烟气的目的，具有安全可靠、分离和吸收效果好的特点，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了生产成本和环境污染。